CN104674414A - 一种涡流纺玫瑰金色纱及制备方法 - Google Patents

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陈顺明
翟小兰
周春贵
沈寿英
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    • D02G3/34—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns
    • D02G3/346—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns with coloured effects, i.e. by differential dyeing process

Abstract

本发明涉及一种制备纱线技术领域，尤其涉及一种涡流纺玫瑰金色纱及制备方法。该方法包括以下的步骤：1)产品色泽选配；2)原料混色方法；3)清花、梳棉；4)并条；5)涡流纺；6)终检、成包。本发明由于采用了上述的技术方案，制备的涡流纺玫瑰金色纱不但具有涡流纺纱成纱光洁度好、毛羽少，抗起毛起球性能好的优点，而且由于纱线经过少量预混，使得纱线混色更加均匀、色泽典雅、主要适用于女性针织打底裤面料及保暖内衣面料，适合不同年龄段女性，为消费者提供了更多的色泽选择，成为冬季针织面料的新宠深受消费者喜爱，市场潜力具大。

Description

一种涡流纺玫瑰金色纱及制备方法
技术领域
本发明涉及一种纱线的制备方法，尤其涉及一种涡流纺玫瑰金色纱及制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，生态、自然、舒适、色彩已经成为了人们对新颖服装面料不断追求。涡流纺纱因其成纱光洁度好，抗起毛起球性能好等优点近年来颇受人们的喜爱，而玫瑰金色纱制成的针织面料因其独特的配色效果，面料色泽亮丽、手感柔和突显与众不同，同时，降低生产成本、减少环境污染，开发绿色环保的色纺产品已成为纺织业发展的主流，玫瑰金色纱正是符合人们生活需求而开发的纺织新品，市场消费潜力具大。
发明内容
本发明的目的是提供一种涡流纺玫瑰金色纱的制备方法，采用该方法制备的玫瑰金色纱呈现为玫瑰金色光彩亮丽的效果，且无染色污染。
为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：
一种涡流纺玫瑰金色纱的制备方法，该方法包括以下的步骤：
1)产品色泽选配：玫瑰金色纱选用长度为38mm，细度为1.33tex的进口黑色粘胶纤维93.5％比例为主色，另选长度为38mm，细度为4D、比例分别为3.15％的宝蓝三角涤纶、
1.1％的玫红三角涤纶、1.4％的翠绿三角涤纶和0.85％的紫色三角涤纶，5种颜色互配而成，购成了五彩缤纷的色彩效果。
2)原料的混色方法：
a、第一次配棉混色：按混色比例用少部份黑色粘胶纤维与各彩色涤纶进行预混后成
包，供二道配棉混色排包；
b、二次混色排包：将预混后的原料按配棉排包要求图位置排包进行第二次混棉，确保混色均匀，同时将混色均匀的棉包经排包后供后道生产；
3)清花、梳棉：将排列均匀的棉包通过清花机进行清花处理，主要达到开松的效果，然后再经过梳棉机对原料进行梳理，将纤维梳理成单纤维的状态，并制成一定重量的棉条，供下一道工序并条生产；
4)并条：将步骤3)中的半成品进行三道并合，第一道将8根梳棉条合并成1根棉
条，第二道再将8根经过一次预并的棉条进行二道并合，然后再将二道8根棉条再并合成一根棉条即可供涡流纺机生产；三道并合的作用主要是混色均匀，同时使纤维的伸直度、光洁度更好；使得棉条的重量CV控制在1.0以下，条干CV2.5以内；
5)涡流纺：将步骤4)中的半成品棉条在进口的日本村田MVS—870涡流纺纱设备上纺制14.7tex的玫瑰金色纱；设备选用了直径为1.1mm的纺锭、设计纺纱速度为380m/min，
牵伸倍数为240倍，空气压力为0.55MPa，温度控制在22℃-30℃，湿度控制在55％-65％的工艺参数；
6)终检、成包。
本发明的另外一个目的是提供采用上述的方法制备的玫瑰金色纱。
本发明由于采用了上述的技术方案，制备的涡流纺玫瑰金色纱不但具有涡流纺纱成纱光洁度好、毛羽少，抗起毛起球性能好的优点，而且由于纱线经过少量预混，使得纱线混色更加均匀、色泽典雅、主要适用于女性针织打底裤面料及保暖内衣面料，适合不同年龄段女性，为消费者提供了更多的色泽选择，成为冬季针织面料的新宠深受消费者喜爱，市场潜力具大。
涡流纺玫瑰金色纱的成功开发，拓展了涡流纺针织用纱产品的新领域，减少了因纱线染色带来的二次污染，符合国家纺织行业可持续发展方向，为消费者提供了更多的选择余地，推动了涡流纺新型纺纱的发展，同时也带动了整个产业链。
具体实施方式
一种涡流纺玫瑰金色纱的制备方法，该方法包括以下的步骤：
1)产品色泽选配：玫瑰金色纱选用长度为38mm，细度为1.33tex的进口黑色粘胶纤维93.5％比例为主色，另选长度为38mm，细度为4D、比例分别为3.15％的宝蓝三角涤纶、
1.1％的玫红三角涤纶、1.4％的翠绿三角涤纶和0.85％的紫色三角涤纶，5种颜色互配而成，购成了五彩缤纷的色彩效果。
2)原料的混色方法：
a、第一次配棉混色：按混色比例用少部份黑色粘胶纤维与各彩色涤纶进行预混后成
包，供二道配棉混色排包；
b、二次混色排包：将预混后的原料按配棉排包要求图位置排包进行第二次混棉，确保混色均匀，同时将混色均匀的棉包经排包后供后道生产；
3)清花、梳棉：将排列均匀的棉包通过清花机进行清花处理，主要达到开松的效果，然后再经过梳棉机对原料进行梳理，将纤维梳理成单纤维的状态，并制成一定重量的棉条，供下一道工序并条生产；
4)并条：将步骤3)中的半成品进行三道并合，第一道将8根梳棉条合并成1根棉
条，第二道再将8根经过一次预并的棉条进行二道并合，然后再将二道8根棉条再并合成一根棉条即可供涡流纺机生产。三道并合的作用主要是混色均匀，同时使纤维的伸直度、光洁度更好。使得棉条的重量CV控制在1.0以下，条干CV2.5以内；
5)涡流纺：将步骤4)中的半成品棉条在进口的日本村田MVS—870涡流纺纱设备上纺制14.7tex的玫瑰金色纱。设备选用了直径为1.1mm的纺锭、设计纺纱速度为380m/min，牵伸倍数为240倍，空气压力为0.55MPa，温度控制在22℃-30℃，湿度控制在55％-65％的工艺参数；
6)终检、成包。
上述的方法制备的玫瑰金色纱经检测的项目如下表所示。检测标准Q/WD04-2014《喷气涡流纺粘纤色纺纱标准》。以14.7tex玫瑰金色纱为例：
序号 性能指标 技术要求
1 单纱断裂强度(cN/tex) ≥8.2
2 单纱断裂强力变异系数(cv)/(％) ≤13.5
3 条干均匀度变异系数(cv)/(％) ≤16.5
4 百米重量变异系数(cv)/(％) ≤2.0
5 百米重量偏差(％) ±2.0
6 千米棉结(+200％)(粒/1000m) ≤200

Claims (2)

1.一种涡流纺玫瑰金色纱的制备方法，其特征在于，该方法包括以下的步骤：
1)产品色泽选配：玫瑰金色纱选用长度为38mm，细度为1.33tex的进口黑色粘胶纤维93.5％比例为主色，另选长度为38mm，细度为4D、比例分别为3.15％的宝蓝三角涤纶、1.1％的玫红三角涤纶、1.4％的翠绿三角涤纶和0.85％的紫色三角涤纶，5种颜色互配而成，购成了五彩缤纷的色彩效果。
2)原料的混色方法：
a、第一次配棉混色：按混色比例用少部份黑色粘胶纤维与各彩色涤纶进行预混后成包，供二道配棉混色排包；
b、二次混色排包：将预混后的原料按配棉排包要求图位置排包进行第二次混棉，确保混色均匀，同时将混色均匀的棉包经排包后供后道生产；
3)清花、梳棉：将排列均匀的棉包通过清花机进行清花处理，主要达到开松的效果，然后再经过梳棉机对原料进行梳理，将纤维梳理成单纤维的状态，并制成一定重量的棉条，供下一道工序并条生产；
4)并条：将步骤3)中的半成品进行三道并合，第一道将8根梳棉条合并成1根棉条，第二道再将8根经过一次预并的棉条进行二道并合，然后再将二道8根棉条再并合成一根棉条即可供涡流纺机生产；三道并合的作用主要是混色均匀，同时使纤维的伸直度、光洁度更好；使得棉条的重量CV控制在1.0以下，条干CV2.5以内；
5)涡流纺：将步骤4)中的半成品棉条在进口的日本村田MVS—870涡流纺纱设备上纺制14.7tex的玫瑰金色纱；设备选用了直径为1.1mm的纺锭、设计纺纱速度为380m/min，牵伸倍数为240倍，空气压力为0.55MPa，温度控制在22℃-30℃，湿度控制在55％-65％的工艺参数；
6)终检、成包。
2.根据权利要求1所述的方法制备的玫瑰金色纱。
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