CN105133078A - 一种丝光羊毛保暖耐磨机织面料及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种丝光羊毛保暖耐磨机织面料，由下列重量份原料制成：等规聚丙烯31-36、氯丁橡胶16-19、硫酸铝0.3-0.8、硫酸钡0.7-1.2、水杨酰苯胺1.2-3.2、硅藻土2-4、丝光羊毛20-30、涤纶纤维23-27、罗布麻纤维18-24、安芙赛阻燃纤维19-26、聚乙烯醇2.4-3.6、环氧硬脂酸辛酯7-10、二丁酯11-14、半夏3-5、木香2-4、1-丁基-3-甲基咪唑乙酸盐105-110、1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐95-110、助剂4-6、适量水；本发明改变了传统的制备工艺，制得的机织面料具有保暖耐磨、吸音抗菌、舒适柔软、染色方便等特点。

Description

一种丝光羊毛保暖耐磨机织面料及其制作方法

技术领域

本发明涉及机织面料生产技术，具体涉及一种丝光羊毛保暖耐磨机织面料及其制作方法。

背景技术

交通运输在国民经济发展中起着至关重要的作用，汽车、火车、飞机、轮船等交通工具也越来越深入人们的生活，特别是汽车，已经成为现如今人们生活中的必备出行工具，随着汽车工业的迅速发展，汽车用纺织品也随之发展。考虑到人体健康，对于汽车用纺织品，透气性、舒适性、美观性、气味、抗菌防霉功能及吸引降噪等都有严格要求，尤其汽车内饰用纺织品。汽车用纺织品应用较多的就是机织面料，主要用于门内饰板、地毯、顶棚、座椅等。

机织面料是由两条或两组以上的相互垂直纱线，以90度角作经纬交织而成织物，现有技术的机织面料具有成分较单一、功能简单、吸音防霉抗菌功能不显著、耐磨性低不耐用等缺陷，无法满足人们对于汽车内饰用机织面料的多功能的需求。

发明内容

本发明的目的就是提供一种丝光羊毛保暖耐磨机织面料及其制作方法，以克服现有技术的不足。

本发明的目的是这样实现的：

一种丝光羊毛保暖耐磨机织面料，由经纱和纬纱经喷气织机编织而成，其特征在于，所述经纱和纬纱的原料由下列重量份的原料制成：等规聚丙烯31-36、氯丁橡胶16-19、硫酸铝0.3-0.8、硫酸钡0.7-1.2、水杨酰苯胺1.2-3.2、硅藻土2-4、丝光羊毛20-30、涤纶纤维23-27、罗布麻纤维18-24、安芙赛阻燃纤维19-26、聚乙烯醇2.4-3.6、环氧硬脂酸辛酯7-10、二丁酯11-14、半夏3-5、木香2-4、1-丁基-3-甲基咪唑乙酸盐105-110、1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐95-110、助剂4-6、适量水。

所述的助剂由下列重量份原料制成：硼酸0.2-0.5、茶皂素0.04-0.08、甘油15-19、苯甲酸16-22、乙二醇18-26、乙二胺2-4、纳米二氧化硅1.2-2.3、云母粉3-5、碳酸二甲酯13-17、单棕榈酸甘油12-14、棕榈油7-10、万寿菊精油0.05-0.15、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮0.1-0.3，其制备方法是将甘油、苯甲酸、乙二醇放入反应釜中搅拌混匀，升温至200-210℃保持温度，加入硼酸、茶皂素反应3-5小时，降温至80-90℃，加入碳酸二甲酯、单棕榈酸甘油、乙二胺搅拌反应2-3小时，最后冷却至室温，滴入万寿菊精油及其他剩余成分研磨成浆即得。

所述的一种丝光羊毛保暖耐磨机织面料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将半夏、木香加水煎煮4-6小时，过滤，往滤液中投入丝光羊毛、涤纶纤维、罗布麻纤维、安芙赛阻燃纤维浸泡10-13小时，捞出烘干、脱脂、超细粉碎；

（2）将硅藻土加水研磨成浆，加入硫酸钡、聚乙烯醇搅拌混匀放入超声加工槽中，震荡6-12小时，烘干研磨2-4小时制得改性硅藻土；

（3）将等规聚丙烯、氯丁橡胶加热至熔融状态，加入改性硅藻土、环氧硬脂酸辛酯、二丁酯、硫酸铝，充分搅拌均匀；

（4）称取1-丁基-3-甲基咪唑乙酸盐、1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐投入反应釜中搅拌混匀，加入步骤（1）、（3）产物研磨20-40分钟，加热到105-120℃，加入其它剩余成分搅拌反应50-70分钟，制得纺丝原液，经纺丝、纺纱出料。

本发明有以下有益效果：本发明工序简便、易于实施，改变了传统的制备工艺，特别的将聚丙烯改性纺丝后添加到原料中，同时还添加了丝光羊毛、罗布麻纤维、安芙赛阻燃纤维等混纺，制得的机织面料具有保暖耐磨、吸音抗菌、舒适柔软、染色方便等特点。

具体实施方式

所述的一种丝光羊毛保暖耐磨机织面料，由经纱和纬纱经喷气织机编织而成，其特征在于，所述经纱和纬纱的原料由下列重量份的原料制成：等规聚丙烯34、氯丁橡胶17、硫酸铝0.7、硫酸钡0.8、水杨酰苯胺1.9、硅藻土4、丝光羊毛27、涤纶纤维23、罗布麻纤维24、安芙赛阻燃纤维19、聚乙烯醇2.7、环氧硬脂酸辛酯7、二丁酯13、半夏3、木香4、1-丁基-3-甲基咪唑乙酸盐108、1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐95、助剂6、适量水。

所述的助剂由下列重量份原料制成：硼酸0.4、茶皂素0.07、甘油18、苯甲酸16、乙二醇18、乙二胺3、纳米二氧化硅1.7、云母粉3、碳酸二甲酯15、单棕榈酸甘油13、棕榈油9、万寿菊精油0.15、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮0.1，其制备方法是将甘油、苯甲酸、乙二醇放入反应釜中搅拌混匀，升温至200-210℃保持温度，加入硼酸、茶皂素反应3-5小时，降温至80-90℃，加入碳酸二甲酯、单棕榈酸甘油、乙二胺搅拌反应2-3小时，最后冷却至室温，滴入万寿菊精油及其他剩余成分研磨成浆即得。

制作方法包括以下步骤：

（1）将半夏、木香加水煎煮4-6小时，过滤，往滤液中投入丝光羊毛、涤纶纤维、罗布麻纤维、安芙赛阻燃纤维浸泡10-13小时，捞出烘干、脱脂、超细粉碎；

（2）将硅藻土加水研磨成浆，加入硫酸钡、聚乙烯醇搅拌混匀放入超声加工槽中，震荡6-12小时，烘干研磨2-4小时制得改性硅藻土；

（3）将等规聚丙烯、氯丁橡胶加热至熔融状态，加入改性硅藻土、环氧硬脂酸辛酯、二丁酯、硫酸铝，充分搅拌均匀；

（4）称取1-丁基-3-甲基咪唑乙酸盐、1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐投入反应釜中搅拌混匀，加入步骤（1）、（3）产物研磨20-40分钟，加热到105-120℃，加入其它剩余成分搅拌反应50-70分钟，制得纺丝原液，经纺丝、纺纱出料。

使用本发明生产的机织面料具有如下性能指标：

（1）质轻、保暖、透气性佳、耐磨；

（2）经30次洗涤后，抗菌率仍然达到95.9%；

（3）撕裂强度为564N/m，热传导系数为4.788W/(m²·℃)，降噪系数为0.89。

Claims (2)

1.一种丝光羊毛保暖耐磨机织面料，由经纱和纬纱经喷气织机编织而成，其特征在于，所述经纱和纬纱的原料由下列重量份的原料制成：等规聚丙烯31-36、氯丁橡胶16-19、硫酸铝0.3-0.8、硫酸钡0.7-1.2、水杨酰苯胺1.2-3.2、硅藻土2-4、丝光羊毛20-30、涤纶纤维23-27、罗布麻纤维18-24、安芙赛阻燃纤维19-26、聚乙烯醇2.4-3.6、环氧硬脂酸辛酯7-10、二丁酯11-14、半夏3-5、木香2-4、1-丁基-3-甲基咪唑乙酸盐105-110、1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐95-110、助剂4-6、适量水；所述的助剂由下列重量份原料制成：硼酸0.2-0.5、茶皂素0.04-0.08、甘油15-19、苯甲酸16-22、乙二醇18-26、乙二胺2-4、纳米二氧化硅1.2-2.3、云母粉3-5、碳酸二甲酯13-17、单棕榈酸甘油12-14、棕榈油7-10、万寿菊精油0.05-0.15、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮0.1-0.3，其制备方法是将甘油、苯甲酸、乙二醇放入反应釜中搅拌混匀，升温至200-210℃保持温度，加入硼酸、茶皂素反应3-5小时，降温至80-90℃，加入碳酸二甲酯、单棕榈酸甘油、乙二胺搅拌反应2-3小时，最后冷却至室温，滴入万寿菊精油及其他剩余成分研磨成浆即得。

2.根据权利要求1所述的一种丝光羊毛保暖耐磨机织面料的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将半夏、木香加水煎煮4-6小时，过滤，往滤液中投入丝光羊毛、涤纶纤维、罗布麻纤维、安芙赛阻燃纤维浸泡10-13小时，捞出烘干、脱脂、超细粉碎；

（2）将硅藻土加水研磨成浆，加入硫酸钡、聚乙烯醇搅拌混匀放入超声加工槽中，震荡6-12小时，烘干研磨2-4小时制得改性硅藻土；

（3）将等规聚丙烯、氯丁橡胶加热至熔融状态，加入改性硅藻土、环氧硬脂酸辛酯、二丁酯、硫酸铝，充分搅拌均匀；

（4）称取1-丁基-3-甲基咪唑乙酸盐、1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐投入反应釜中搅拌混匀，加入步骤（1）、（3）产物研磨20-40分钟，加热到105-120℃，加入其它剩余成分搅拌反应50-70分钟，制得纺丝原液，经纺丝、纺纱出料。