CN105155089A - 一种锦纶纤维/天丝纤维混纺耐候机织面料及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锦纶纤维/天丝纤维混纺耐候机织面料，由经纱和纬纱经喷气织机编织而成，经纱和纬纱的原料由下列重量份的原料制成：聚丙烯30-33、滑石粉2-4、海草纤维18-23、天丝纤维20-24、马海毛纤维21-27、锦纶纤维19-24、十二烷基硫酸钠0.6-1.3、硝酸银0.2-0.4、羧甲基纤维素2-5、马铃薯淀粉1-3、醋酸乙烯酯7-10、丁酸异戊酯8-11、清沥草2-3、连翘1-3、蝉蜕1-2、1-丁基-3-甲基咪唑乙酸盐90-100、1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐95-105、适量水、助剂5-7；本发明具有手感柔软、吸湿透气、抗霉防菌、耐候性佳等优异性能。

Description

一种锦纶纤维/天丝纤维混纺耐候机织面料及其制作方法

技术领域

本发明涉及机织面料生产技术，具体涉及一种锦纶纤维/天丝纤维混纺耐候机织面料及其制作方法。

背景技术

交通运输在国民经济发展中起着至关重要的作用，汽车、火车、飞机、轮船等交通工具也越来越深入人们的生活，特别是汽车，已经成为现如今人们生活中的必备出行工具，随着汽车工业的迅速发展，汽车用纺织品也随之发展。考虑到人体健康，对于汽车用纺织品，透气性、舒适性、美观性、气味、抗菌防霉功能及吸引降噪等都有严格要求，尤其汽车内饰用纺织品。汽车用纺织品应用较多的就是机织面料，主要用于门内饰板、地毯、顶棚、座椅等。

机织面料是由两条或两组以上的相互垂直纱线，以90度角作经纬交织而成织物，现有技术的机织面料具有成分较单一、功能简单、吸音防霉抗菌功能不显著、耐磨性低不耐用等缺陷，无法满足人们对于汽车内饰用机织面料的多功能的需求。

发明内容

本发明的目的就是提供一种锦纶纤维/天丝纤维混纺耐候机织面料及其制作方法，以克服现有技术的不足。

本发明的目的是这样实现的：

一种锦纶纤维/天丝纤维混纺耐候机织面料，由经纱和纬纱经喷气织机编织而成，其特征在于，所述经纱和纬纱的原料由下列重量份的原料制成：聚丙烯30-33、滑石粉2-4、海草纤维18-23、天丝纤维20-24、马海毛纤维21-27、锦纶纤维19-24、十二烷基硫酸钠0.6-1.3、硝酸银0.2-0.4、羧甲基纤维素2-5、马铃薯淀粉1-3、醋酸乙烯酯7-10、丁酸异戊酯8-11、清沥草2-3、连翘1-3、蝉蜕1-2、1-丁基-3-甲基咪唑乙酸盐90-100、1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐95-105、适量水、助剂5-7。

所述的助剂由下列重量份原料制成：羊毛脂12-16、锂皂石粉1-3、没食子酸2.3-4.7、亚油酸7-10、苯丙氨酸17-22、季戊四醇15-18、甲基丙烯酸甲酯13-17、二乙烯三胺3-5、木犀草素0.1-0.3、油酸钾0.2-0.4、软麻油6-9、果壳活性炭4-7、聚甲基氢硅氧烷1.1-2.5，其制备方法是将亚油酸、苯丙氨酸、季戊四醇放入反应釜中搅拌混匀，升温至210-220℃保持温度，加入没食子酸、油酸钾反应3-5小时，降温至80-95℃，加入甲基丙烯酸甲酯、二乙烯三胺、聚甲基氢硅氧烷搅拌反应2-3小时，最后冷却至室温，滴入万寿菊精油及其他剩余成分研磨成浆即得。

所述的一种锦纶纤维/天丝纤维混纺耐候机织面料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将清沥草、连翘、蝉蜕加水煎煮4-6小时，过滤，往滤液中投入海草纤维、天丝纤维、马海毛纤维、锦纶纤维浸泡10-13小时，捞出烘干、脱脂、超细粉碎；

（2）将滑石粉加水研磨成浆，加入硝酸银、马铃薯淀粉搅拌混匀放入超声加工槽中，震荡6-12小时，烘干研磨2-4小时制得改性滑石粉；

（3）将聚丙烯加热至熔融状态，加入改性滑石粉、醋酸乙烯酯、丁酸异戊酯、十二烷基硫酸钠，充分搅拌研磨3-5小时；

（4）称取1-丁基-3-甲基咪唑乙酸盐、1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐投入反应釜中搅拌混匀，加入步骤（1）、（3）产物研磨20-40分钟，加热到100-120℃，加入其它剩余成分搅拌反应50-70分钟，制得纺丝原液，经纺丝、纺纱出料。

本发明有以下有益效果：本发明将海草纤维、天丝纤维、马海毛纤维、锦纶纤维经过中草药浸泡处理后和聚丙烯纤维混纺，不仅提高了植物纤维的可纺性和纺纱质量，还提高了机织面料的各项技术指标，具有手感柔软、吸湿透气、抗霉防菌、耐候性佳等优异性能。

具体实施方式

所述的一种锦纶纤维/天丝纤维混纺耐候机织面料，由经纱和纬纱经喷气织机编织而成，其特征在于，所述经纱和纬纱的原料由下列重量份的原料制成：聚丙烯32、滑石粉3、海草纤维19、天丝纤维21、马海毛纤维24、锦纶纤维22、十二烷基硫酸钠0.6、硝酸银0.3、羧甲基纤维素2、马铃薯淀粉3、醋酸乙烯酯7、丁酸异戊酯8、清沥草3、连翘2、蝉蜕1、1-丁基-3-甲基咪唑乙酸盐97、1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐105、适量水、助剂6。

所述的助剂由下列重量份原料制成：羊毛脂14、锂皂石粉1、没食子酸2.7、亚油酸7、苯丙氨酸18、季戊四醇16、甲基丙烯酸甲酯15、二乙烯三胺4、木犀草素0.2、油酸钾0.3、软麻油8、果壳活性炭7、聚甲基氢硅氧烷1.9，其制备方法是将亚油酸、苯丙氨酸、季戊四醇放入反应釜中搅拌混匀，升温至210-220℃保持温度，加入没食子酸、油酸钾反应3-5小时，降温至80-95℃，加入甲基丙烯酸甲酯、二乙烯三胺、聚甲基氢硅氧烷搅拌反应2-3小时，最后冷却至室温，滴入万寿菊精油及其他剩余成分研磨成浆即得。

制作方法包括以下步骤：

（1）将清沥草、连翘、蝉蜕加水煎煮4-6小时，过滤，往滤液中投入海草纤维、天丝纤维、马海毛纤维、锦纶纤维浸泡10-13小时，捞出烘干、脱脂、超细粉碎；

（2）将滑石粉加水研磨成浆，加入硝酸银、马铃薯淀粉搅拌混匀放入超声加工槽中，震荡6-12小时，烘干研磨2-4小时制得改性滑石粉；

（3）将聚丙烯加热至熔融状态，加入改性滑石粉、醋酸乙烯酯、丁酸异戊酯、十二烷基硫酸钠，充分搅拌研磨3-5小时；

（4）称取1-丁基-3-甲基咪唑乙酸盐、1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐投入反应釜中搅拌混匀，加入步骤（1）、（3）产物研磨20-40分钟，加热到100-120℃，加入其它剩余成分搅拌反应50-70分钟，制得纺丝原液，经纺丝、纺纱出料。

使用本发明生产的机织面料具有如下性能指标：

（1）质轻、保暖、透气性佳、耐磨；

（2）经20次洗涤后，抗菌率仍然达到96.9%；

（3）导热系数：0.046（m℃）。

Claims (2)

1.一种锦纶纤维/天丝纤维混纺耐候机织面料，由经纱和纬纱经喷气织机编织而成，其特征在于，所述经纱和纬纱的原料由下列重量份的原料制成：聚丙烯30-33、滑石粉2-4、海草纤维18-23、天丝纤维20-24、马海毛纤维21-27、锦纶纤维19-24、十二烷基硫酸钠0.6-1.3、硝酸银0.2-0.4、羧甲基纤维素2-5、马铃薯淀粉1-3、醋酸乙烯酯7-10、丁酸异戊酯8-11、清沥草2-3、连翘1-3、蝉蜕1-2、1-丁基-3-甲基咪唑乙酸盐90-100、1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐95-105、适量水、助剂5-7；所述的助剂由下列重量份原料制成：羊毛脂12-16、锂皂石粉1-3、没食子酸2.3-4.7、亚油酸7-10、苯丙氨酸17-22、季戊四醇15-18、甲基丙烯酸甲酯13-17、二乙烯三胺3-5、木犀草素0.1-0.3、油酸钾0.2-0.4、软麻油6-9、果壳活性炭4-7、聚甲基氢硅氧烷1.1-2.5，其制备方法是将亚油酸、苯丙氨酸、季戊四醇放入反应釜中搅拌混匀，升温至210-220℃保持温度，加入没食子酸、油酸钾反应3-5小时，降温至80-95℃，加入甲基丙烯酸甲酯、二乙烯三胺、聚甲基氢硅氧烷搅拌反应2-3小时，最后冷却至室温，滴入万寿菊精油及其他剩余成分研磨成浆即得。

2.根据权利要求1所述的一种锦纶纤维/天丝纤维混纺耐候机织面料的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将清沥草、连翘、蝉蜕加水煎煮4-6小时，过滤，往滤液中投入海草纤维、天丝纤维、马海毛纤维、锦纶纤维浸泡10-13小时，捞出烘干、脱脂、超细粉碎；

（2）将滑石粉加水研磨成浆，加入硝酸银、马铃薯淀粉搅拌混匀放入超声加工槽中，震荡6-12小时，烘干研磨2-4小时制得改性滑石粉；

（3）将聚丙烯加热至熔融状态，加入改性滑石粉、醋酸乙烯酯、丁酸异戊酯、十二烷基硫酸钠，充分搅拌研磨3-5小时；

（4）称取1-丁基-3-甲基咪唑乙酸盐、1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐投入反应釜中搅拌混匀，加入步骤（1）、（3）产物研磨20-40分钟，加热到100-120℃，加入其它剩余成分搅拌反应50-70分钟，制得纺丝原液，经纺丝、纺纱出料。