CN107724120A - 一种凉感超高分子量聚乙烯床品的染色方法 - Google Patents

一种凉感超高分子量聚乙烯床品的染色方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107724120A
CN107724120A CN201710912914.9A CN201710912914A CN107724120A CN 107724120 A CN107724120 A CN 107724120A CN 201710912914 A CN201710912914 A CN 201710912914A CN 107724120 A CN107724120 A CN 107724120A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ultra
molecular weight
weight polyethylene
high molecular
dyeing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710912914.9A
Other languages
English (en)
Inventor
黄雪红
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong Textile Vocational Technology College
Original Assignee
Nantong Textile Vocational Technology College
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nantong Textile Vocational Technology College filed Critical Nantong Textile Vocational Technology College
Priority to CN201710912914.9A priority Critical patent/CN107724120A/zh
Publication of CN107724120A publication Critical patent/CN107724120A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/38—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using reactive dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/82—Textiles which contain different kinds of fibres
    • D06P3/8204—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature
    • D06P3/8285—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of cellulose and polyolefin fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
    • D06P3/60—Natural or regenerated cellulose
    • D06P3/66—Natural or regenerated cellulose using reactive dyes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种凉感超高分子量聚乙烯床品的染色方法，包括如下步骤：织造→预定型→冷染→水洗、脱水→烘烘→成品。本发明为开发高档凉爽型床品面料，充分发挥超高分子量聚乙烯与粘胶纤维各自性能优势及功能互补，选用超高分子量聚乙烯35/粘胶65的比例混纺，细度为18.5tex的混纺纱作为经、纬纱原料，选择合理的织物规格与工艺设计，使产品布面平整、吸湿透气、质地柔韧、凉爽舒适及易于清洁，成为一种高档夏凉被面料。本发明染色只上染65％黏胶纤维，形成麻花染色效果，避免了超高分子量聚乙烯无法染色的问题。本发明采用冷染工艺，染色不需要加热，节约能源，降低成本，生产过程清洁环保。

Description

一种凉感超高分子量聚乙烯床品的染色方法
技术领域
本发明属于纺织行业面料领域，具体涉及一种凉感超高分子量聚乙烯床品的染色方法。
背景技术
超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纤维是20世纪80年代实现工业化生产的高性能纤维，又称高强高模量聚乙烯(PE)纤维。UHMWPE纤维的高相对分子质量、高度取向、分子链的高度缠结以及高结晶度等性能特点赋于材料极好的综合性能，具有密度低、模量高、耐紫外线、耐磨、抗冲击、强度高等性能，在现有的三大纤维材料中具有最好的性价比.超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纤维,UHMWPE纤维结晶度极高、缺乏染色基团,,很难染色，目前主要研究机构，采用原液着色法、常规染料染色法、特定染料结构开发、特殊染色工艺等方法，但是色牢度不达标，色谱不全，均不能满足大生产要求。而超高分子量聚乙烯纤维向纺织下游领域渗透，染色是绕不开的课题。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种凉感超高分子量聚乙烯床品的染色方法。
技术方案：一种凉感超高分子量聚乙烯床品的染色方法，包括如下步骤：织造→预定型→冷染→水洗、脱水→烘烘→成品；
(1)织造
采用阔幅喷气织机织造，1/1平纹组织，织速600-650m/min,上机张力1500-1600N；
(2)预定型
温度：100-110℃；
时间：5-8min；
(3)冷染配方
染液配置
低温型活性染料
活性红X-3B 2％；
元明粉 20-30g/L；
纯碱 10-15g/L；
(4)冷染
浸轧染料的面料卷绕到塑料管上，外包塑料薄膜，堆置20-24小时，染料在常温下上染黏胶纤维；
(5)水洗、脱水
皂洗：
皂洗剂2-3g/L；
温度为90-95℃,时间为15-20min；
水洗：温度为60-70℃,热水洗时间为10-15min；
冷水洗时间为20min；
酸中和pH＝7-8；
脱水：
脱水机转速：800-900r/min；
脱水时间：8-10min。
进一步的，所述焙烘：焙烘温度：100-110℃；焙烘时间：8-10min。
进一步的，所述经纬纱均为超高分子量聚乙烯35/粘胶65的比例混纺，细度为18.5tex的混纺纱。
有益效果：本发明的具体优势如下：
1、本发明为了开发高档凉爽型床品面料，充分发挥超高分子量聚乙烯与粘胶纤维各自性能优势及功能互补，选用超高分子量聚乙烯35/粘胶65的比例混纺，细度为18.5tex的混纺纱作为经、纬纱原料，选择合理的织物规格与工艺设计，使产品布面平整、吸湿透气、质地柔韧、凉爽舒适及易于清洁，成为一种高档夏凉被面料。
2、本发明染色只上染65％黏胶纤维，形成麻花染色效果，避免了超高分子量聚乙烯无法染色的问题。
3、本发明采用冷染工艺，染色不需要加热，节约能源，降低成本，生产过程清洁环保。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
1、纱线规格
经纬纱均为超高分子量聚乙烯35/粘胶65的18.5tex混纺纱。
2、工艺流程
织造→预定型→冷染→水洗、脱水→烘烘→成品。
2,1织造
采用阔幅喷气织机织造，1/1平纹组织，织速600--650m/min,上机张力1500--1600N；
2.2预定型
温度：100-110℃；
时间：5-8min；
2.3冷染配方
2.1染液配置
低温型活性染料
活性红X-3B 2％；
元明粉 20-30g/L；
纯碱 10-15g/L；
2.4冷染
浸轧染料的面料卷绕到塑料管上，外包塑料薄膜，堆置20-24小时，染料在常温下上染黏胶纤维。
2.5水洗、脱水
皂洗：
皂洗剂2-3g/L；
温度为90-95℃,时间为15-20min；
水洗：温度为60-70℃,热水洗时间为10-15min；
冷水洗时间为20min；
酸中和pH＝7-8；
脱水：
脱水机转速：800-900r/min；
脱水时间：8-10min；
2.6焙烘
焙烘温度：100-110℃；
焙烘时间：8-10min。
本发明的超高分子量聚乙烯纤维具有良好的力学性能和化学性能,其表面光滑凉爽,摩擦因数小,具有密度低、模量高、耐紫外线、耐磨、抗冲击、强度高等性能，但是卷曲稳定性差,吸水性、染色性、弹性差、熔点低。而黏胶纤维具有吸湿性好，高染色性、强度低等特点，为了开发高档凉爽型床品面料,充分发挥超高分子量聚乙烯与粘胶纤维各自性能优势及功能互补,选用超高分子量聚乙烯35/粘胶65的比例混纺，细度为18.5tex的混纺纱作为经、纬纱原料,选择合理的织物规格与工艺设计,并采用活性染料冷染工艺，使黏胶纤维上色，生产出产品布面平整、吸湿透气、质地柔韧、凉爽舒适及易于清洁的染色高档夏凉被面料。
本发明为了开发高档凉爽型床品面料，充分发挥超高分子量聚乙烯与粘胶纤维各自性能优势及功能互补，选用超高分子量聚乙烯35/粘胶65的比例混纺，细度为18.5tex的混纺纱作为经、纬纱原料，选择合理的织物规格与工艺设计，使产品布面平整、吸湿透气、质地柔韧、凉爽舒适及易于清洁，成为一种高档夏凉被面料。
本发明染色只上染65％黏胶纤维，形成麻花染色效果，避免了超高分子量聚乙烯无法染色的问题。
本发明采用冷染工艺，染色不需要加热，节约能源，降低成本，生产过程清洁环保。

Claims (3)

1.一种凉感超高分子量聚乙烯床品的染色方法，其特征在于：包括如下步骤：织造→预定型→冷染→水洗、脱水→烘烘→成品；
(1)织造
采用阔幅喷气织机织造，1/1平纹组织，织速600-650m/min,上机张力1500-1600N；
(2)预定型
温度：100-110℃；
时间：5-8min；
(3)冷染
染液配置
低温型活性染料
活性红X-3B 2％；
元明粉 20-30g/L；
纯碱 10-15g/L；
(4)冷染
浸轧染料的面料卷绕到塑料管上，外包塑料薄膜，堆置20-24小时，染料在常温下上染黏胶纤维；
(5)水洗、脱水
皂洗：
皂洗剂 2-3g/L；
温度为90-95℃,时间为15-20min；
水洗：温度为60-70℃,热水洗时间为10-15min；
冷水洗时间为20min；
酸中和 pH＝7-8；
脱水：
脱水机转速：800-900r/min；
脱水时间：8-10min。
2.根据权利要求1所述的凉感超高分子量聚乙烯床品的染色方法，其特征在于：所述焙烘：焙烘温度：100-110℃；焙烘时间：8-10min。
3.根据权利要求1所述的凉感超高分子量聚乙烯床品的染色方法，其特征在于：所述经纬纱均为超高分子量聚乙烯35/粘胶65的比例混纺，细度为18.5tex的混纺纱。
CN201710912914.9A 2017-09-30 2017-09-30 一种凉感超高分子量聚乙烯床品的染色方法 Pending CN107724120A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710912914.9A CN107724120A (zh) 2017-09-30 2017-09-30 一种凉感超高分子量聚乙烯床品的染色方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710912914.9A CN107724120A (zh) 2017-09-30 2017-09-30 一种凉感超高分子量聚乙烯床品的染色方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107724120A true CN107724120A (zh) 2018-02-23

Family

ID=61209408

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710912914.9A Pending CN107724120A (zh) 2017-09-30 2017-09-30 一种凉感超高分子量聚乙烯床品的染色方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107724120A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108570863A (zh) * 2018-04-25 2018-09-25 江苏工程职业技术学院 一种高强聚乙烯工装面料的染色方法
CN108950790A (zh) * 2018-07-24 2018-12-07 江苏工程职业技术学院 一种防蛀防霉、高强轻便可折叠凉席的生产方法
CN110485168A (zh) * 2019-08-19 2019-11-22 江苏工程职业技术学院 一种凉感、香味、喷塑时尚面料的生产方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101864648A (zh) * 2009-04-20 2010-10-20 华纺股份有限公司 一种纤维素纤维织物的冷染工艺
CN105146820A (zh) * 2015-10-09 2015-12-16 江苏工程职业技术学院 超高分子量聚乙烯短纤纱与粘胶混纺工装面料的制备方法
CN105155096A (zh) * 2015-10-09 2015-12-16 江苏工程职业技术学院 一种凉爽型高档防羽府绸床品面料的生产工艺
CN106958152A (zh) * 2017-03-20 2017-07-18 杭州澳美印染有限公司 一种锦/棉织物除毛与活性染料染色一浴工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101864648A (zh) * 2009-04-20 2010-10-20 华纺股份有限公司 一种纤维素纤维织物的冷染工艺
CN105146820A (zh) * 2015-10-09 2015-12-16 江苏工程职业技术学院 超高分子量聚乙烯短纤纱与粘胶混纺工装面料的制备方法
CN105155096A (zh) * 2015-10-09 2015-12-16 江苏工程职业技术学院 一种凉爽型高档防羽府绸床品面料的生产工艺
CN106958152A (zh) * 2017-03-20 2017-07-18 杭州澳美印染有限公司 一种锦/棉织物除毛与活性染料染色一浴工艺

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108570863A (zh) * 2018-04-25 2018-09-25 江苏工程职业技术学院 一种高强聚乙烯工装面料的染色方法
CN108950790A (zh) * 2018-07-24 2018-12-07 江苏工程职业技术学院 一种防蛀防霉、高强轻便可折叠凉席的生产方法
CN110485168A (zh) * 2019-08-19 2019-11-22 江苏工程职业技术学院 一种凉感、香味、喷塑时尚面料的生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102383235B (zh) 生态抑菌透气柔滑梭织面料
CN102380987B (zh) 降温排汗吸湿复合纺织面料
US11286590B2 (en) Method for producing durable fluffy and soft loop fabric having embedded weft floats
CN101109125A (zh) 闪光仿毛仿麻面料及其加工工艺
CN103774327A (zh) 高密细旦双面双层涤纶长丝面料的制备方法
CN104532611A (zh) 一种涤/锦/棉/氨纶多组分纤维面料印染方法
CN104957812A (zh) 一种纺纯棉服装面料及其制备工艺
CN105200621B (zh) 一种弹性面料的制备方法
CN105155096A (zh) 一种凉爽型高档防羽府绸床品面料的生产工艺
CN107574544A (zh) 一种导湿快干羊毛针织面料及其制备方法
CN107724120A (zh) 一种凉感超高分子量聚乙烯床品的染色方法
CN104510238B (zh) 一种蓄热调温功能毛毯及其制备方法
CN108570863A (zh) 一种高强聚乙烯工装面料的染色方法
CN107022827B (zh) 一种经纱三套色小提花牛仔面料
CN105671776A (zh) 一种长效防污抗静电高导湿涤纶经编面料及其制备工艺
CN101122058B (zh) 一种聚酯和毛混纺织物及其制备方法
CN107663695A (zh) 一种高强聚乙烯黏胶仿色织格子面料的生产工艺
CN101117751B (zh) 聚酯复合长丝间纬型纬向弹性毛织物及其制备方法
CN103924369A (zh) 超仿棉针织面料
CN206986443U (zh) 一种厚重蓬松型高f涤纶色织经编面料
CN101492850A (zh) 一种含阳离子染料可染聚酯纤维纺织品及生产方法
CN102899775A (zh) 一种混纺面料制备工艺
CN113046891B (zh) 一种提高高尔夫服装舒适性的面料及其制备方法
CN108754813A (zh) 一种阻燃保暖针织面料及其制备方法
CN105986356A (zh) 一种轶纶混合纤维针织面料及其制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180223