CN101109125A - 闪光仿毛仿麻面料及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种闪光仿毛仿麻面料，采用将经纱和纬纱一起织造而成，其中经纱采用竹纤维和细旦涤纶混纺纱为原料，纬纱采用异性涤纶与粘胶混纺多彩闪色纱为原料；以及该闪光仿毛仿麻面料的加工工艺。本发明具有手感柔和，悬垂性好，耐磨，透气性佳，良好的抗静电和弹性、良好的抗菌性的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种闪光仿毛仿麻面料及其加工工艺。
背景技术
近年来，随着纺织科技的不断发展和人们生活水平的不断提高，人们对服装的要求也越来越高，对服装面料的色彩、手感、风格、功能性等产生种种追求，为了适应人们的要求，因而多功能服用面料的开发已经是纺织发展的必然趋势；但是传统的合纤类产品功能单一，面料档次不高，产品舒适度差，适用范围狭隘，其附加值也不高。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种具有闪光效应的仿麻仿毛面料及其加工工艺。本发明具有手感柔和，悬垂性好，耐磨，透气性佳，良好的抗静电和弹性、良好的抗菌性的特点。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是：
一种闪光仿毛仿麻面料，采用将经纱和纬纱一起织造而成，经纱和纬纱在织造时的重量比按密度大小需要而定。经纱采用竹纤维和细旦涤纶的混纺纱为原料，纬纱采用异形异性涤纶与粘胶混纺多彩闪色纱为原料。
所述的竹纤维和细旦涤纶混纺纱的重量比为：65∶35。
所述的异形异性涤纶由三角形涤纶和阳离子涤纶组成。
所述的三角形涤纶、阳离子涤纶和粘胶混纺多彩闪色纱的重量比为：25∶40∶35。
一种闪光仿毛仿麻面料的加工工艺，包括如下步骤，先将经纱与纬纱一起织造成坯布，然后将织造好的坯布经翻布缝头，精炼、脱水开幅、预定形、染色、脱水开幅、成品定形这几道后整理步骤完成整个工艺，所述的染色步骤中增加了吸湿抗静电剂，先将吸湿抗静电剂稀释成15％的分散液待用；调制染液，让染液逐渐升温，在55-65℃时加入抗静电剂，升温到70-90℃，接着放慢升温速率，以2℃/min升温至115-125℃，保温40-50min，然后以2℃/min降温到60-80℃排液，进入水洗步骤。
所述的预定形采用干热预定形。
本发明的有益效果为：本发明采用了竹纤维与细旦涤纶混纺纱的新型纱线，目的在于提供了一种具有闪光效应的仿麻仿毛的复合面料，使产品克服了传统的合纤类产品功能单一，面料档次不高，产品舒适度差，适用范围狭隘，其附加值不高的缺点，而且所用的纱线具有能通过对紫外线进行反射或屏蔽，并将紫外线能量予以转换，将细菌、污染物等进行分解，达到抗菌、吸湿透气、抗紫外线等功能。而且此新产品手感柔和，悬垂性好，耐磨，透气性佳，花纹丰富，纹路清晰，结构丰满，光泽特别，星星闪光，层次感强，良好的抗静电和弹性的特点，能够满足消费者对面料功能性、舒适性、健康性、环保性、卫生性及保健性的要求。
具体实施方式
实施例1
本实施例所指的闪光仿毛仿麻面料，经纱采用中捻度的竹纤维和细旦涤纶混纺纱为原料，其中竹纤维与细旦涤纶的重量比为65∶35；纬纱采用异形异性涤纶与粘胶混纺多彩闪色纱为原料，其中异形异性涤纶包括三角形涤纶和阳离子涤纶，其中三角形涤纶、阳离子涤纶和粘胶的重量比为25∶40∶35；经纱经自动络筒机络筒后，经倍捻、定形、整经、穿经这些步骤；纬纱经自动络筒机络筒后，经倍捻、定形、并合、倒筒这些步骤后，将经上述加工工序的经纱与纬纱一起织造成坯布。
然后将织造好的坯布经翻布缝头，精炼、脱水开幅、干热预定形、染色、脱水开幅、成品定形这几个步骤后完成整个加工工艺。在整个织造过程中，控制好纤维的张力，倍捻过程中采用进口陶瓷系统调节张力，整经设备采用环式张力器，保持恒定张力，确保不同原料张力变化可以控制在最小限度。
在染色步骤中，先将吸湿抗静电剂稀释成15％的分散液待用。调制染液，让染液逐渐升温，在60℃时加入抗静电剂，升温到85℃，接着放慢升温速率，以2℃/min升温至120℃，保温45min，然后以2℃/min降温到75℃排液，进入水洗步骤。
Claims (6)
1.一种闪光仿毛仿麻面料，采用将经纱和纬纱一起织造而成，其特征在于：经纱采用竹纤维和细旦涤纶混纺纱为原料，纬纱采用异形异性涤纶与粘胶混纺多彩闪色纱为原料。
2.如权利要求1所述的闪光仿毛仿麻面料，其特征在于：所述的竹纤维和细旦涤纶混纺纱的重量比为：65∶35。
3.如权利要求1所述的闪光仿毛仿麻面料，其特征在于：所述的异形异性涤纶由三角形涤纶和阳离子涤纶组成。
4.如权利要求1或3所述的闪光仿毛仿麻面料，其特征在于：所述的三角形涤纶、阳离子涤纶和粘胶混纺多彩闪色纱的重量比为：25∶40∶35。
5.一种如权利要求1所述的闪光仿毛仿麻面料的加工工艺，包括如下步骤，先将经纱与纬纱一起织造成坯布，然后将织造好的坯布经翻布缝头，精炼、脱水开幅、预定形、染色、脱水开幅、成品定形这几道后整理步骤完成整个工艺，其特征在于：所述的染色步骤中加入了吸湿抗静电剂，将吸湿抗静电剂稀释成15％的分散液待用；调制染液，让染液逐渐升温，在55-65℃时加入抗静电剂，升温到70-90℃，接着放慢升温速率，以2℃/min升温至115-125℃，保温40-50min，然后以2℃/min降温到60-80℃排液，进入水洗步骤。
6.如权利要求5所述的闪光仿毛仿麻面料的加工工艺，其特征在于：所述的预定形采用干热预定形。
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