CN101629349A - 全天然无莱卡弹力织物及生产工艺 - Google Patents

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黄长根
唐文君
姚金龙
徐小萍
樊正国
韩月华
蒋龙宇
李述利
向中林
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Abstract

本发明公开了一种全天然无莱卡弹力织物及其生产工艺，涉及纺织面料的纺织面料及其生产工艺，该织物由100％的纯棉组成，坯布门幅为成品门幅的1.2－1.35倍，通过松式丝光整理收缩门幅，其纬向弹性伸长率为18％－28％，生产工艺，包括：织造缝合工序、烧毛工序、退浆工序、松式丝光工序、定型工序、预缩整理工序。该织物弹性好，透气性好、吸湿性强、穿着舒适服用性好。

Description

全天然无莱卡弹力织物及生产工艺
技术领域
本发明涉及纺织面料的纺织面料及其生产工艺，具体地说涉及一种无莱卡弹力织物及其生产工艺。
背景技术
天然棉织物作为最常见的一种织物，在纱线织造、面料整理等方面的生产工艺已经比较成熟，要想在最常见的棉织物面料上有所突破，就要不断改进工艺设计和整理工艺研究，提升纯棉色织布的特性和价值。
天然纯棉织物由于透气性好、吸湿性强、穿着舒适、手感柔软、生物降解等特点，深受人们的喜爱，但棉织物由于弹性差，穿着舒展不自如，加上易皱的特点，影响了棉织物的服用性，现有弹力织物大多含有莱卡等化学纤维而不具备纯棉织物的优点，为此，通过工艺设计调整和后整理方式创新，使棉织物富有新的内涵成为人们追求的目标。
发明内容
本发明目的在于克服现有技术存在的缺点，提供一种透气性好、吸湿性强、穿着舒适，弹性好，舒展自如，服用性更佳的全天然无莱卡弹力织物。
本发明的另一个目的在于提供一种全天然无莱卡弹力织物生产工艺，该工艺简单，不改变现有纱线结构和织造技术。
本发明的技术方案是：一种全天然无莱卡弹力织物，100％的纯棉组成，坯布门幅为成品门幅的1.2-1.35倍，通过松式丝光整理收缩门幅，其纬向弹性伸长率为18％-28％。
本发明的全天然无莱卡弹力织物生产工艺包括：
(1)织造缝合工序：选用纯棉纱进行织造成坯布，合格的坯布用缝纫机或锁边机或人工将每段布连接起来，为后道生产的连续性做准备；
(2)烧毛工序：上述织造缝合工序坯布经平幅传动，通过流量为14±1格的燃烧的火焰上，烧除布面毛羽，布面光滑；
(3)退浆工序：将经烧毛工序的坯布浸轧工作液，立即进入R-BOX箱蒸堆置、汽蒸，使坯布上的浆料溶胀，然后出蒸箱，使用流动热水、冷水将溶胀的浆料及棉杂质洗除；
(4)松式丝光工序：经上述工序(3)的坯布经丝光机浸轧烧碱，经过烧碱液作用时间为1-3分钟，然后用流动的热水洗除坯布面烧碱液，至坯布面PH值为7-8；
(5)定型工序：将上述松式丝光工序的面料通过浸轧柔软剂，热风扩幅定型烘干；
(6)预缩整理工序：此工序采用机械方式，预缩整理过程中适当给织物吐露给湿，然后烘干加柔软后完成；
其特征在于：上述工序(1)中，坯布径向工艺经密根据成品经密减少25～35％，坯布纬向工艺根据成品纬密加1～2根进行织造缝合。
所述工序(2)中，经烧毛后坯布降强率为零。
所述工序(4)中，坯布经丝光机浸轧烧碱，纬向无张力作用，使经松式丝光后有坯布纬向具有弹性。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
1、该发明面料为100％全天然纤维，不含其它弹性纤维(如莱卡、氨纶丝等)，不改变现有纱线结构和织造技术，通过后整理加工赋予全棉织物弹性的一种全新纯棉色织弹力织物，是纯棉色织布中的新品，可为更多追求休闲、舒适、简洁、自然的消费者提供新体验的面料，且弹性好，其弹性达18％-28％，织物弹性和弹力布相似，舒展自如，服用性能更佳。
2、工艺设计是通过改变每厘米的经纱根数和纬纱根数，经向只需调整用筘，根据成品的组织结构减少经密25～35％，就是上机的经密数，纬密根据纬纱及密度适当调整1-2根，通过高碱浓加松式丝光整理，形成纬向弹性。
3、本发明目的在于发明的全天然无莱卡弹力织物，染色常规，没有特别要求，无需经过特殊的处理。
具体实施方式
一种全天然无莱卡弹力织物，100％的纯棉组成，坯布门幅为成品门幅的1.2-1.35倍，通过松丝光整理收缩门幅，其纬向弹性伸长率为18％-28％。
本发明的全天然无莱卡弹力织物整理工艺包括：
(1)织造缝合工序：选用纯棉纱进行织造成坯布，坯布径向工艺经密根据成品经密减少25～35％，坯布纬向工艺根据成品纬密加1～2根进行织造缝合，合格的坯布用缝纫机或锁边机或人工将每段布连接起来，为后道生产的连续性做准备，如：织物纱支：40*40，组织：平纹，成品经纬密120*70，成品幅宽：122-127CM，坯布幅宽：168CM，坯布经纬密：89*68，为后道生产的连续性做准备；
(2)烧毛工序：上述织造缝合工序坯布经平幅传动，通过流量为14±1格的燃烧的火焰上，烧除布面毛羽，布面光滑，经烧毛后坯布降强率为零；
(3)退浆工序：将经烧毛工序的坯布浸轧工作液，立即进入R-BOX箱蒸堆置、汽蒸，使坯布上的浆料溶胀，然后出蒸箱，使用流动热水、冷水将溶胀的浆料及棉杂质洗除；
其工艺参数：车速：60m/min；水洗温度：90-95℃；工作液温度：65-75℃；堆置要求：时间≥40min，温度：60-65℃；经向张力设定：3Mpa；
(4)松式丝光工序：经上述工序(3)的坯布经丝光机浸轧烧碱，经过烧碱液作用时间为1-3分钟，然后用流动的热水洗除坯布面烧碱液，至坯布面PH值为7-8；坯布经丝光机浸轧烧碱，纬向无张力作用，使经松式丝光后有坯布纬向具有弹性；
具体工艺参数：碱浓：260-280g/l；松弛作用时间：60-80秒；水洗温度：60-70℃；经向张力设定：2Mpa；
(5)定型工序：将上述松式丝光工序的面料通过浸轧柔软剂，热风扩幅定型烘干；具体工艺参数：定型时间：30秒；烘房温度：125℃；
(6)预缩整理工序：此工序采用机械方式，预缩整理过程中适当给织物吐露给湿，然后烘干加柔软后成成品；具体工艺参数：预缩门：124-127cm；落布经密：120根；落布纬密：70根。

Claims (4)

1、一种全天然无莱卡弹力织物，100％的纯棉组成，坯布门幅为成品门幅的1.2-1.35倍，通过松式丝光整理收缩门幅，其纬向弹性伸长率为18％-28％。
2、根据权利要求1所述的全天然无莱卡弹力织物生产工艺，包括：
(1)织造缝合工序：选用纯棉纱进行织造成坯布，合格的坯布用缝纫机或锁边机或人工将每段布连接起来，为后道生产的连续性做准备；
(2)烧毛工序：上述织造缝合工序坯布经平幅传动，通过流量为14±1格的燃烧的火焰上，烧除布面毛羽，布面光滑；
(3)退浆工序：将经烧毛工序的坯布浸轧工作液，立即进入R-BOX箱蒸堆置、汽蒸，使坯布上的浆料溶胀，然后出蒸箱，使用流动热水、冷水将溶胀的浆料及棉杂质洗除；
(4)松式丝光工序：经上述工序(3)的坯布经丝光机浸轧烧碱，经过烧碱液作用时间为1-3分钟，然后用流动的热水洗除坯布面烧碱液，至坯布面PH值为7-8；
(5)定型工序：将上述松式丝光工序的面料通过浸轧柔软剂，热风扩幅定型烘干；
(6)预缩整理工序：此工序采用机械方式，预缩整理过程中适当给织物吐露给湿，然后烘干加柔软后完成；
其特征在于：上述工序(1)中，坯布径向工艺经密根据成品经密减少25～35％，坯布纬向工艺根据成品纬密加1～2根进行织造缝合。
3、根据权利要求1所述的全天然无莱卡弹力织物生产工艺，所述工序(2)中，经烧毛后坯布的降强率为零。
4、根据权利要求1所述的全天然无莱卡弹力织物生产工艺，所述工序(4)中，坯布经丝光机浸轧烧碱，纬向无张力作用，使经松式丝光后有坯布纬向具有弹性。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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