CN102560817A - 舒适型功能性仿毛休闲面料及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种舒适型功能性仿毛休闲面料及其生产工艺，属于纺织面料技术领域，经向采用天丝、细旦粘胶纤维、细旦羊毛纤维的混纺纱线为经纱；纬向采用A原料和B原料，A原料为氨纶包覆丝，B原料为毛型改性纱，具体包括阳离子纤维、细旦粘胶纤维、导电纤维。本发明舒适型功能性仿毛休闲面料，手感柔软舒适、透气透水性好、有效抗静电效果时间保持长、回弹性好。

Description

舒适型功能性仿毛休闲面料及其生产工艺

技术领域

本发明涉及一种舒适型功能性仿毛休闲面料及其生产工艺，属于纺织面料技术领域。

背景技术

科技的发展和生活水平提高，使人们对面料舒适性要求更加关注，国内外纺织市场对纺织品的要求也愈来愈高，纺织面料逐步向高档化、休闲化方向发展，鲜丽舒适的休闲面料将成为当今社会的时尚。未来五年，纺织产品发展的总趋势是生态、时尚、舒适、健康、功能性、有利于环保、与环境和谐发展；开展无水或少水加工、加强资源循环利用、坚持可持续发展的方向；应用各种多元化组合新型纤维材料和环保型染料助剂的原料和高技术手段，进行自主创新，落实“科学发展观”、“走新型工业化道路”，实现纺织工业的结构调整和产业升级。因此开发各项性能与国际同步的时尚、舒适、健康、功能性产品是当今我市纺织业具有方向性的正确选择。

在国内外，高档时尚的休闲服需用的面料，已不仅仅满足于保暖、防风的基本功能，且正朝着时装化、多样化、个性化、功能化方向发展。如Ｍｏｓｃｈｉｎｏ品牌的环保型休闲装面料以彩色印花为特色，细密轻薄，充分体现女性美；路易威登品牌推出的中长度高仿真休闲装面料上装饰精美印花图案，春意浓郁；日本和服式氨纶弹力休闲装面料突出华丽浪漫的时尚感， 还有ＳＥＴ、ＧＴＤ公司开发的产品等都说明休闲装面料正以全新的摩登形象给人们的生活增添艺术情趣和风格魅力。高档时尚的休闲装面料具有如下特点：质地柔软舒适、透气透水性好、防污抗污力强、具有一定的防水性等。用这样的面料开发的服装，再配以新颖的服装款式，一种造型灵活、携带方便、实用性强、功能多样的休闲服将会受到人们的喜爱。

针对这一服饰信息，公司通过对市场的预测，认为开发此类面料的前景十分广阔，为了迎合具备这一理念的消费层次，本公司以市场需求为动力，经过反复试制与总结完善，终于成功地开发了舒适型功能性仿毛休闲面料。

发明内容

本发明提供一种手感柔软舒适、透气透水性好、有效抗静电效果时间保持长、回弹性好的舒适型功能性仿毛休闲面料及其生产工艺。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种舒适型功能性仿毛休闲面料，经向采用天丝、细旦粘胶纤维、细旦羊毛纤维的混纺纱线为经纱；纬向采用A原料和B原料，A原料为氨纶包覆丝，B原料为毛型改性纱，具体包括阳离子纤维、细旦粘胶纤维、导电纤维。

作为上述方案的进一步设置，所述经纱，其天丝、细旦粘胶纤维、细旦羊毛纤维之间干重时的混纺比为60%:20%:20%，且经纱的规格为14.7tex×2。

所述氨纶包覆丝，具体包括300D/144F阳离子DTY和40D氨纶。

所述毛型改性纱，其阳离子纤维、细旦粘胶纤维、导电纤维之间干重时的混纺比为65%:30%:5%，且毛型改性纱的规格为29.5 tex。

一种舒适型功能性仿毛休闲面料的生产工艺，包括如下步骤：

  （1）将经纱依次进行汽蒸定型、整经、上浆、穿综、穿筘；将A原料依次进行包覆、定型；

（2）将经纱、A原料、B原料依次进行织造、坯布检验、烧毛、松弛、精炼、热定型、染色、水洗、烘干、定型、松弛、检验、打卷。

作为上述方案的进一步设置，所述织造工序中，纬向中A原料、B原料的排列为1A1B。

所述织造工序采用2/2斜纹组织、3/2斜纹组织、复合斜纹组织中的任意一种。

所述织造工序中，上机经密为320根/10厘米，上机纬密为280根/10厘米。

所述纬向中A原料的各组分之间倍捻时的捻度为450T/MS。

所述染色工序，采用二浴法染色，先用阳离子染料染色，温度为120℃，保温40分钟；再用活性染料染色，温度为90~95℃，保温时间60分钟。

    本发明舒适型功能性仿毛休闲面料，与市场上普通休闲装面料相比，具有原料性能好、织物风格独特新颖、时尚保健等特点。它以新型环保材料为主体，采用奥地利兰精公司生产的天丝（莫代尔）与一定比例细旦粘胶纤维、细旦羊毛纤维混纺为经线主料，毛型改性纱、氨纶包覆丝为纬线，形成全新的多组分相结合的独特风格，使面料具有丝绸般的手感，天然纤维般的柔滑亮丽，清晰、细腻的纹理，良好适中的弹性，可以说是柔软、舒适性与功能性的完美结合。该产品织造难度大，容易出纬缩疵点、坏边疵点、开车痕疵点及毛丝等。我们首先控制原纱（丝）质量，氨纶包覆丝的牵伸倍数控制在3~3.5倍，氨纶丝含量不超过5%。机包覆的时候，避免使用变形、损坏的配件和筒管。织造的时候适当降低车速，降低储纬器退绕张力。坯布打卷时，放PVC管压平，防止坯布起皱。

染色用喷射溢流染色机，喷嘴压力应和提升液筒转速相匹配，防止机械摩擦使织物起毛。在染色工序中，加入平滑剂，较大浴比（1:6-8）以防止细皱纹、擦伤、鸡爪痕等。

（1）原料的选用：

开发舒适性、功能性仿毛休闲面料，必须采购优质环保型原料，要求原料供应商通过ISO14001环保管理体系认证，并对原料的张力、条干、纤度、毛羽等项目进行检测，以防止不合格原料混入。经线选用奥地利兰精公司的A100天丝与细旦粘胶纤维（20%）、细旦羊毛（不超过20%）混纺原料，既有天丝的手感、光泽，又有毛料的质地和高贵，还可以适当降低成本。近年来，男装也流行适当弹力，穿着会比较舒适。我们在纬线选用阳离子长丝与氨纶包覆丝，与毛型改性纱1:1排列，既有良好适中的弹性，又有耐久的抗静电效果。该抗静电原料采用激光把导电微粒打到纤维上。

（2）织造工艺

为使织物表面效果新型别致，并具有布面光洁匀整、纱线条干好、纹路清晰、外观挺括、抗皱性强的特点，织物的捻度、经纬密度和组织结构也需精心设计。

本发明在织造过程中，需要攻克一系列技术难关。氨纶丝与阳离子长丝之间是互相捻绕的关系。捻度影响纱的质量、强伸度和条干均匀度。增大捻度可以增强外包纤维与氨纶丝的抱和力，使包覆丝强力提高，捻度过低，影响包覆效果，出现露芯现象。氨纶丝外露、染色时，容易造成色差。氨纶丝含量控制在5%以下，牵伸倍数控制在3.5倍以下，机械包覆度500~600圈/米。导丝器、张力器、筒管使用周期过长、发热、圈上磨出利刃、易割断氨纶丝。要求调换周期缩短1/3，有效降低断头率和氨纶丝外露问题。加工同一批原料要求采用同一批号、同一牌子的氨纶丝，用同样的工艺参数，每个锭位之间的张力、锭速等参数相同。氨纶丝送丝辊加工精度要高。

氨纶包覆丝捻度过大，自由端退捻严重，机器转速过高，容易造成纬缩疵点。适当降低车速，加大开口量，在保证储纬器储纱硬度合适的前提下，要让纬丝退绕张力尽量小。为防止坯布打圈起皱，采取打圈时放PVC管压平的方法，使坯布圈装做到平、稳、慢，确保面料匀整光洁。

（3）染整工艺。首先经过松弛（收缩）、精练、热定型、整理，不能用强碱，否则会损伤氨纶。染色采用二浴法染色，先用阳离子染料染阳离子，温度120℃，保温40分钟。温度过高会损伤氨纶弹力。再用活性染料染天丝、粘胶纤维、羊毛纤维，温度90~95℃，保温时间60分钟。毛含量超过20%，要用酸性染料另外染色。高温定型之后的弹力织物，由于氨纶丝特有的延时回缩，尺寸还会变小。为保证尺寸稳定和缩水合格，定型后采用松弛整理。

本发明以新型环保材料为主体，采用奥地利兰精公司A100天丝原料与粘胶纤维、羊毛纤维的混纺纱为经，毛型改性纱、氨纶包覆丝为纬，形成全新的多纤维相组合的独特风格，使抗静电效果长期保持，克服了通过后整理加抗静电剂，经多次水洗后，抗静电效果弱化消失的问题。

通过对织物组织结构精心设计，对氨纶包覆丝含量和牵伸倍数控制，将变换齿轮设计成2只或3只，使牵伸倍数选择范围较大，且更为准确，有效降低了断头率和氨纶丝外露问题。织造采用稍大开口，较小退绕张力，解决缩纬问题。坯布打圈采用PVC管压平方法，使坯布卷装匀整。

    本发明舒适型功能性仿毛休闲面料的主要技术性能如下：

织物的透气率：30-40mm/s；

织物的抗静电能力：静电半衰期2.5-3.5s；

织物透湿率：30%-35%；

纬向回弹率：缓折皱回复角_{（经＋纬）}325度；

织物断裂强力：经向200N，纬向180N；

伸长率：经向10%，纬向30%；

尺寸变化率：经向3%，纬向25%；

起毛起球：4级。

具体实施方式

本发明一种舒适型功能性仿毛休闲面料，经向采用天丝、细旦粘胶纤维、细旦羊毛纤维的混纺纱线为经纱；纬向采用A原料和B原料，A原料为氨纶包覆丝，B原料为毛型改性纱，具体包括阳离子纤维、细旦粘胶纤维、导电纤维。

其中，经纱中的天丝、细旦粘胶纤维、细旦羊毛纤维之间干重时的混纺比为60%:20%:20%，且经纱的规格为14.7tex×2。

氨纶包覆丝，具体包括300D/144F阳离子DTY和40D氨纶。

毛型改性纱，其阳离子纤维、细旦粘胶纤维、导电纤维之间干重时的混纺比为65%:30%:5%，且毛型改性纱的规格为29.5 tex。

一种舒适型功能性仿毛休闲面料的生产工艺，包括如下步骤：

  （1）将经纱依次进行汽蒸定型、整经、上浆、穿综、穿筘；将A原料依次进行包覆、定型；B原料直接使用；

（2）将经纱、A原料、B原料依次进行织造、坯布检验、烧毛、松弛、精炼、热定型、染色、水洗、烘干、定型、松弛、检验、打卷。

织造工序中，纬向中A原料、B原料的排列为1A1B。

织造工序采用2/2斜纹组织、3/2斜纹组织、复合斜纹组织中的任意一种。

织造工序中，上机经密为320根/10厘米，上机纬密为280根/10厘米。

纬向中A原料的各组分之间倍捻时的捻度为450T/MS。

染色工序，采用二浴法染色，先用阳离子染料染色，温度为120℃，保温40分钟；再用活性染料染色，温度为90~95℃，保温时间60分钟。阳离子染料和活性染料进行染色时，均加有平滑剂，且浴比均为1:6-8。

上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种舒适型功能性仿毛休闲面料，其特征在于：

经向采用天丝、细旦粘胶纤维、细旦羊毛纤维的混纺纱线为经纱；纬向采用A原料和B原料，A原料为氨纶包覆丝，B原料为毛型改性纱，具体包括阳离子纤维、细旦粘胶纤维、导电纤维。

2.如权利要求1所述的舒适型功能性仿毛休闲面料，其特征在于：所述经纱，其天丝、细旦粘胶纤维、细旦羊毛纤维之间干重时的混纺比为60%:20%:20%，且经纱的规格为14.7tex×2。

3.如权利要求1所述的舒适型功能性仿毛休闲面料，其特征在于：所述氨纶包覆丝，具体包括300D/144F阳离子DTY和40D氨纶。

4.如权利要求1所述的舒适型功能性仿毛休闲面料，其特征在于：所述毛型改性纱，其阳离子纤维、细旦粘胶纤维、导电纤维之间干重时的混纺比为65%:30%:5%，且毛型改性纱的规格为29.5 tex。

5.一种如权利要求1所述舒适型功能性仿毛休闲面料的生产工艺，其特征在于包括如下步骤：

  （1）将经纱依次进行汽蒸定型、整经、上浆、穿综、穿筘；将A原料依次进行包覆、定型；

（2）将经纱、A原料、B原料依次进行织造、坯布检验、烧毛、松弛、精炼、热定型、染色、水洗、烘干、定型、松弛、检验、打卷。

6.如权利要求5所述舒适型功能性仿毛休闲面料的生产工艺，其特征在于：所述织造工序中，纬向中A原料、B原料的排列为1A1B。

7.如权利要求5所述舒适型功能性仿毛休闲面料的生产工艺，其特征在于：所述织造工序采用2/2斜纹组织、3/2斜纹组织、复合斜纹组织中的任意一种。

8.如权利要求5所述舒适型功能性仿毛休闲面料的生产工艺，其特征在于：所述织造工序中，上机经密为320根/10厘米，上机纬密为280根/10厘米。

9.如权利要求5所述舒适型功能性仿毛休闲面料的生产工艺，其特征在于：所述纬向中A原料的各组分之间倍捻时的捻度为450T/MS。

10.如权利要求5所述舒适型功能性仿毛休闲面料的生产工艺，其特征在于：所述染色工序，采用二浴法染色，先用阳离子染料染色，温度为120℃，保温40分钟；再用活性染料染色，温度为90~95℃，保温时间60分钟。