CN103835048B - 低含毛多组分化学纤维混纺面料 - Google Patents
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Abstract
一种低含毛多组分化学纤维混纺面料及其制备方法，属于纺织染整领域。本发明在多组分化学纤维中添加羊毛，材料的重量百分比为涤纶短纤30-40﹪；改性涤纶20-30%；粘胶10-20%；天丝5-15﹪；羊毛8-30%；导电纤维0.1-0.6﹪。本发明改变了传统产品中羊毛含量组成，以小于30%毛纤维的含量与化学纤维中的涤纶短纤、改性涤纶、粘胶、天丝和导电纤维混纺组合，实现了各种纤维性能的优势互补，以低羊毛含量，实现了面料多样的色彩、高舒适性和易维护性。且本发明工艺合理，有效解决了羊毛与多组分化学纤维同浴染色的技术难题，为化纤面料的高档化和舒适性开辟了新途径。
Description
技术领域
本发明属于纺织染整领域，涉及低含毛多组分化学纤维混纺面料及其制备方法。
背景技术
市场上生产的毛涤面料，一般羊毛等毛含量在45%以上，采用毛条染色，与涤纶色纱色织等方法制作，虽然有较好的舒适性，已生产销售多年，但因其颜色相对单一，不易护理，生产流程长，以及价格较高的缺陷，限制了市场销售范围，不适合现代快节奏的生活；而以涤纶、粘胶、天丝等化学纤维为主的混纺面料，因集合了多种纤维的不同优点，易维护，颜色鲜艳多样，舒适性有较大提高，越来越受到服装厂商和消费者的青睐，逐步成为化纤面料的新型产品。
为追求舒适性、易护理、价格适中、物美价廉的新型面料，在化纤混纺面料中混纺进低比例的羊毛，发挥羊毛的优点，成为人们自然的设想。但因为低含毛多化纤混纺面料染色容易造成毛纤维损伤甚至损坏，染色牢度低、色差大等技术难题难以逾越，令美好设想难以成真，多化学纤维与低比例毛混纺的高档面料多年来在业界并未能实现成功生产，甚至一度被认为是不可能实现的。
改变传统观念中羊毛在面料里的含量组成，实现以30%以下低比例羊毛与常规涤纶、改性涤纶、粘胶、天丝和导电纤维化学纤维混纺组合的高舒适性面料及制备技术，是毛织物和化纤织物的新结合。
发明内容
本发明的目的是提供一种低含毛多组分化学纤维混纺面料，实现含低比例羊毛的多化纤混纺面料，面料颜色鲜艳多样、高色牢度、高舒适性、易维护和高性价比。
本发明同时还提供了一种低含毛多组分化学纤维混纺面料的制备方法，本发明工艺合理，解决羊毛与多组分化学纤维同浴染色的技术难题，为化学纤维面料的高档化和舒适性开辟了新途径。
本发明低含毛多组分化学纤维混纺面料，其特征在于，多组分化学纤维中添加羊毛，由如下材料混纺制作，材料的重量百分比为：
涤纶短纤30-40﹪；
改性涤纶20-30%；
粘胶10-20%；
天丝5-15﹪；
羊毛8-30%；
导电纤维0.1-0.6﹪。
其中，改性涤纶为阳离子涤纶。导电纤维为碳素复合导电纤维。
包括如下步骤：
材料配比→纺纱→织造前准备→织造→染色前处理→预定型→前烧毛→高温高压溢流染色→脱水→开幅→拉幅烘干→后烧毛→柔软整理→轧光→罐蒸→验布→成卷。
纺纱工艺的成品纱线规格为：
①纱线1：45S/1-55S/1，捻向S捻；
②纱线2：30S/1-40S/1，捻向Z捻。
织造前准备工艺为：
①并纱和倍捻：
经纱：用有捻并线机将两根45S/1-55S/1单纱并合，倍捻机加捻1000-1050T/m，S捻，锭速8000-9000rpm；
②蒸纱：倍捻后的经纱需要蒸纱定型，蒸纱温度85-90℃，时间85-90分钟；
③分条整经工艺：
总经根数5900-6000根，绞数15-18绞，整经张力18-20dN，倒轴张力0.2-0.3MPa。
④穿筘：4-6片综框。
⑤纬纱：采用单纱，30S/1-40S/1，捻向Z捻，用和毛油浸渍处理，便于织造。
织造工艺为：
采用剑杆织机或喷气织机织造，其中，采用4片棕框以上，2色自动选纬以上配置；
开口时间315°角；
坯布规格：幅宽177-180cm，克重149-151g/m2。
染色前预处理工艺为：
（1）采用高温高压溢流染色机进行前处理，去除纱或坯布的油以及其它助剂和杂质：
按照重量比为1：8-10浴比进水和进布，升温至40℃加羊毛净洗剂1.4-1.6g/l，升温至90-95℃，保温30-40分钟。
（2））出布和脱水后退捻开幅。
（3）预定型：在定型机上进行，预定型温度170-180℃，设定幅宽154-155cm，车速40-45m/min。
（4）前烧毛：车速95-105m/min，布的双面烧毛。
染色工艺为：
采用高温高压溢流染色机进行二浴法绳状匹染染色，其中，采用重量比为1:8-10的浴比：
第一浴为分散染料、阳离子染料和中性染料染色：室温加分散染料、阳离子染料和中性染料，电脑控制1-1.5℃/min升温至120℃，保温40-50分钟；1-1.5℃/min降温至60℃，排液；进水升温至80℃皂洗，排液。
第二浴，活性染料染色：进水升温至40℃加活性染料，分次加入元明粉，电脑控制1.2-1.5℃/min升温至60℃，分次加入纯碱，保温50-60分钟；1.2-1.5℃/min降温至40℃排液，进水升温至80℃皂洗，保温20-30分钟，降温排液后进行热水洗。
脱水采用离心式脱水；然后退捻开幅，拉幅烘干。
拉幅烘干的车速40-45m/min；后烧毛的车速95-105m/min;然后水洗；脱水；开幅。
柔软整理的柔软剂为25-35g/l，机上拉幅153-155cm，170-175℃整理，车速30-40m/min。
轧光工艺的温度为50-60℃，压力为0.5-0.6MP，保持整幅压力均匀。
罐蒸：应用意大利BIELLA公司产的KD系列罐蒸机，优选意大利BIELLA公司产KD95罐蒸机。使用“KDSPECIALIN-OUT-IN”转换蒸呢工艺；使内向外整理时间为75-90秒，翻转整理时间100-120秒，翻转延迟时间4-6秒，穿透整理压力0.7-0.8Kg。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
（1）本发明改变了传统面料羊毛含量组成，实现了30%以下的羊毛与涤纶短纤、改性涤纶、粘胶、天丝和导电纤维的搭配与组合，实现了各种纤维性能的优势互补。既利用了涤纶强力大和挺括的力学特性，粘胶和天丝纤维的柔软、吸湿和良好的服用性能，导电纤维良好和永久的导电性，同时发挥了羊毛透气、吸湿和优良的穿着舒适性，实现了面料高感知性，面料高舒适性的优良性能。
（2）面料颜色多样、鲜艳，尺寸稳定，保型性好，可水洗，柔软舒适，滑糯丰满，具有良好的毛感和悬垂性，具有良好的吸湿、透气性，抗起毛起球，抗静电性。且服用性能优良，易护理，符合当代时尚和快节奏等市场流行潮流。
（3）本产品的各项物理指标优良，染色牢度高，性能优于毛纺面料，是当今时尚和高档的新型面料，是高档服装面料的最佳选择。
（4）本发明产品原料成本低，仅是毛纺产品的1/4；而优良的性能，高舒适性。
（5）本发明工艺合理，有效解决了羊毛与多组分化学纤维同浴染色的技术难题，为化纤面料的高档化和舒适性开辟了新途径。
附图说明
图1为上机图，其中，2/1右斜，“×”表示经组织点；“○”表示纬组织点；
图2为第一浴染色曲线示意图；
图3为第二浴染色曲线示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
“涤纶/阳离子涤纶/粘胶/天丝/羊毛/导电纤维”哔叽面料制作工艺技术：
一、纺纱原料比例及纱线规格
(1)纺纱原料重量百分比：
涤纶短纤39.4﹪；
阳离子涤纶30%；
粘胶10%；
天丝10%；
羊毛10%；
碳素复合导电纤维0.6%。
2.纱线规格：
①纱线1：50S/1，捻向S捻，作为经纱用纱；
②纱线2：36S/1，捻向Z捻，作为纬纱用纱。
二、织造工艺
1.织造前准备工艺：
①并纱和倍捻：
经纱：用有捻并线机将两根50S/1单纱并线，成合股纱50S/2；用倍捻机加捻，捻度1050T/m，S捻，锭速9000rpm。
②经纱蒸纱：蒸纱温度85℃，时间90分钟。
③分条整经工艺：
总经根数6000根，绞数16绞，整经张力18dN，倒轴张力0.2MPa。
④穿筘：4片综，其中：地经5920根，边经80根；地经顺穿（1234）×3+（2134）×3/24根；边穿，1133，筘号106.7﹟(齿/10cm)，地组织筘入数3入，边穿4入。
⑤纬纱：采用单纱，30S/1，捻向Z捻，用和毛油浸渍处理。
2.织造工艺
经纱：50S/2，S捻，1050T/m；
纬纱：用单纱，36S/1，捻向Z捻，用和毛油浸渍处理。
图1为上机图，2/1右斜，图中，“×”表示经组织点；“○”表示纬组织点。
上机经密320根/10cm，下机经密337根/10cm；
上机纬密317根/10cm，下机纬密335根/10cm；
坯布规格：幅宽179cm，克重150g/m2。
使用G6300剑杆织机，车速450转/分，后梁高低标尺位置110，开口时间315°角，采用不清晰开口。坯布匹长160m落布。
三、染整工艺
（一）染色前预处理工艺
1.采用容布量500kg的高温高压溢流染色机进行前处理；配布，700米/缸，平缝头。
2.前处理：按重量比为1:8的浴比进水，升温至40℃加羊毛净洗剂1.5g/l，去油灵1.0g/l，升温至95℃，保温40分钟；1次热水洗，出布。
3.离心脱水后退捻开幅。
4.预定型：在定型机上进行，用定型温度180℃，预定幅宽154cm，车速40m/min。
5.前烧毛，车速100m/min，布为双面烧毛。
（二）染色工艺
应用高温高压溢流染色机进行二浴法绳状匹染染色，此处浴比采用1:8。
其中，第一浴染色为分散染料、阳离子染料和中性染料染色：
进水，室温加分散染料、阳离子染料和中性染料，电脑控制1℃/min升温至120℃，保温40分钟；1℃/min降温至60℃，排液；进水80℃皂洗。
图2为第一浴染色工艺及染色曲线。
第二浴：活性染料染色：
进水，升温至40℃加活性染料，分次加入元明粉，电脑控制1.5℃/min升温至60℃，分次加入纯碱，保温50分钟；1.5℃/min降温至40℃排液，进水80℃皂洗，保温20分钟，降温排液后进行热水洗，出布。
图3为第二浴染色工艺及染色曲线。
（三）用离心脱水机脱水，用退捻开幅机将染后的布由绳状展成平幅。
（四）拉幅烘干：车速40m/min。
（五）后烧毛：车速100m/min。
（六）烧毛后水洗；脱水；开幅。
（七）柔软整理：在定型机上进行，加柔软剂30g/l，机上拉幅154cm，170℃整理，车速30m/min。
（八）轧光：轧光温度60℃，压力0.6MP，保持整幅压力均匀。
（九）罐蒸：采用意大利BIELLA公司产KD95罐蒸机，使用“KDSPECIALIN-OUT-IN”特殊转换蒸呢工艺（“内→外→内”特殊转换工艺）。使内向外整理时间为80秒，翻转整理时间120秒，翻转延迟时间5秒，蒸汽穿透整理压力0.7Kg，夹层减压阀压力1.2Kg，布在锡林蒸辊上的卷绕张力执行程序stt10。
四、检验、打卷包装。
五、成品规格：
成品幅宽151.5cm，成品经密405根/10cm，成品纬密380根/10cm，成品克重198g/m2。
六、面料性能及指标：
1、面料的保型性好，尺寸稳定，可水洗。
水洗尺寸变化率：经向：﹣0.9﹪；纬向：﹣0.4﹪。
2.良好的手感：柔软舒适，滑糯丰满，良好的毛感。
3.悬垂性好。
4.优良的缓弹性能。
5.良好的透气性和良好的吸湿性能。
6.抗起毛起球效果好：抗起毛起球4级。
7.染色牢度高：
耐洗色牢度：色泽变化4-5级，沾色4-5级；耐熨烫色牢度：色泽变化4-5级，沾色4级；耐光色牢度5级；耐汗渍色牢度：色泽变化4级，沾色4级；耐摩擦色牢度：干摩擦4级，湿摩擦3级。
8.抗静电效果好：电荷面密度（μC/m2）：初始0.44，洗50次后0.51；
实施例2：
纺纱原料重量百分比：
涤纶短纤30﹪；
阳离子涤纶24.9%；
粘胶10%；
天丝5﹪；
羊毛30%；
碳素复合导电纤维0.1%。
织造工艺如下：
一、纱线规格：
①纱线1：48S/1，捻向S捻，作为经纱用纱；
②纱线2：40S/1，捻向Z捻，作为纬纱用纱。
二、织造工艺
1.织造前准备工艺：
①并纱和倍捻：
经纱：用有捻并线机将两根48S/1单纱并线，成合股纱48S/2；用倍捻机加捻，捻度1000T/m，S捻，锭速8000rpm。
②经纱蒸纱：蒸纱温度85℃，时间85分钟。
③分条整经工艺
总经根数5900根，绞数15绞，整经张力18dN，倒轴张力0.2MPa。
④穿筘：4片综，其中：地经5820根，边经80根；地经顺穿（1234）×3+（2134）×3/24根；边穿，1133，筘号104.8﹟（齿/10cm），地组织筘入数3入，边穿4入。
⑤纬纱：采用单纱，40S/1，捻向Z捻，用和毛油浸渍处理。
2.织造工艺
经纱：48S/2，S捻，1000T/m；
纬纱：用单纱，40S/1，捻向Z捻。
图1为上机图，2/1右斜，图中，“×”表示经组织点；“○”表示纬组织点。
上机经密320根/10cm，下机经密337根/10cm；
上机纬密317根/10cm，下机纬密335根/10cm；
坯布规格：幅宽180cm，克重149g/m2。
使用喷气织机，开口时间315°角，采用不清晰开口。坯布匹长160m落布。
三、染整工艺
（一）染色前预处理工艺
1.采用容布量500kg高温高压溢流染色机进行前处理；配布，700米/缸，平缝头。
2.前处理：按浴比1:10进水，升温至40℃加羊毛净洗剂1.6g/l，去油灵1.0g/l，升温至90℃，保温35分钟；1次热水洗，出布。
3.离心脱水后退捻开幅。
4.预定型：在定型机上进行，用定型温度170℃，预定幅宽155cm，车速40m/min。
5.前烧毛，车速95m/min，布为双面烧毛。
（二）染色工艺：
应用高温高压溢流染色机进行二浴法绳状匹染染色，此处浴比采用1:9。
第一浴染色为分散染料、阳离子染料和中性染料染色：
进水，室温加分散染料、阳离子染料和中性染料，电脑控制1.2℃/min升温至120℃，保温45分钟；1.2℃/min降温至60℃，排液；进水80℃皂洗。
第二浴：活性染料染色：
进水，升温至40℃加活性染料，分次加入元明粉，电脑控制1.4℃/min升温至60℃，分次加入纯碱，保温55分钟；1.4℃/min降温至40℃排液，进水80℃皂洗，保温25分钟，降温排液后进行热水洗，出布。
（三）离心脱水机脱水，用退捻开幅机将染后的布由绳状展成平幅。
（四）拉幅烘干：车速45m/min。
（五）后烧毛：车速95m/min。
（六）烧毛后水洗；脱水；开幅。
（七）柔软整理：在定型机上进行，加柔软剂25g/l，机上拉幅155cm，170℃整理，车速40m/min。
（八）轧光：轧光温度50℃，压力0.5MP，保持整幅压力均匀。
（九）罐蒸：采用意大利BIELLA公司产KD95罐蒸机，使用“KDSPECIALIN-OUT-IN”特殊转换蒸呢工艺（“内→外→内”特殊转换工艺）。使内向外整理时间为75秒，翻转整理时间100秒，翻转延迟时间4秒，蒸汽穿透整理压力0.7Kg，夹层减压阀压力1.2Kg，布在锡林蒸辊上的卷绕张力执行程序stt10。
四、检验、打卷包装。
五、面料性能及指标：
该面料尺寸稳定，保型性好，柔软舒适，滑糯丰满，具有良好的毛感，悬垂性好，具有良好的吸湿、透气性，抗起毛起球，抗静电，服用性能优良、易护理。
1、面料的保型性好，尺寸稳定；水洗尺寸变化率：经向：﹣1.5﹪；纬向：﹣0.9﹪。
2.良好的手感：柔软舒适，滑糯丰满，良好的毛感。
3.悬垂性好。
4.优良的缓弹性能。
5.良好的透气性和良好的吸湿性能。
6.抗起毛起球效果好：抗起毛起球3-4级。
7.染色牢度高：
耐洗色牢度：色泽变化4级，沾色4级；耐熨烫色牢度：色泽变化4级，沾色4级；耐光色牢度4-5级；耐汗渍色牢度：色泽变化4级，沾色4级；耐摩擦色牢度：干摩擦3-4级，湿摩擦3级。
8.抗静电效果好：电荷面密度（μC/m2）：初始0.48，洗50次后0.56。
实施例3：
纺纱原料重量百分比为：
涤纶短纤38%；
阳离子涤纶20.5%；
粘胶18%；
天丝15%；
羊毛8%；
碳素复合导电纤维0.5%。
工艺如下：
一、纱线规格：
①纱线1：55S/1，捻向S捻，作为经纱用纱；
②纱线2：30S/1，捻向Z捻，作为纬纱用纱。
二、织造工艺
1.织造前准备工艺：
①并纱和倍捻：
经纱：用有捻并线机将两根55S/1单纱并线，成合股纱55S/2；用倍捻机加捻，捻度1050T/m，S捻，锭速9000rpm。
②经纱蒸纱：蒸纱温度90℃，时间90分钟。
③分条整经工艺
总经根数6000根，绞数18绞，整经张力20dN，倒轴张力0.3MPa。
④穿筘：6片综，其中：地经5920根，边经80根；地经顺穿（1234）×3+（2134）×3/24根；边穿，1133，筘号106.7﹟(齿/10cm)，地组织筘入数3入，边穿4入。
⑤纬纱：采用单纱，30S/1，捻向Z捻，用和毛油浸渍处理。
2.织造工艺
经纱：55S/2，S捻，1050T/m；
纬纱：用单纱，30S/1，捻向Z捻，用和毛油浸渍处理。
图1为上机图，2/1右斜，图中，“×”表示经组织点；“○”表示纬组织点。
上机经密320根/10cm,下机经密337根/10cm；
上机纬密317根/10cm，下机纬密335根/10cm；
坯布规格：幅宽177cm，克重151g/m2。
使用G6300剑杆织机，车速450转/分，后梁高低标尺位置110，开口时间315°角，采用不清晰开口。坯布匹长160m落布。
三、染整工艺：
（一）染色前预处理工艺
1.采用容布量500kg高温高压溢流染色机进行前处理；配布，700米/缸，平缝头。
2.前处理：按浴比1:9进水，升温至40℃加羊毛净洗剂1.4g/l，去油灵1.0g/l，升温至95℃，保温30分钟；1次热水洗，出布。
3.离心脱水后退捻开幅。
4.预定型：在定型机上进行，用定型温度175℃，预定幅宽154cm，车速40m/min。
5.前烧毛：车速105m/min，布为双面烧毛。
（二）染色工艺：
应用高温高压溢流染色机进行二浴法绳状匹染染色，其中，采用重量比为1:8的浴比：
第一浴染色为分散染料、阳离子染料和中性染料染色：
进水，室温加分散染料、阳离子染料和中性染料，电脑控制1.5℃/min升温至120℃，保温50分钟；1.5℃/min降温至60℃，排液；进水80℃皂洗。
第二浴：活性染料染色：
进水，升温至40℃加活性染料，分次加入元明粉，电脑控制1.2℃/min升温至60℃，分次加入纯碱，保温60分钟；1.2℃/min降温至40℃排液，进水80℃皂洗，保温30分钟，降温排液后进行热水洗，出布。
（三）离心脱水机脱水，用退捻开幅机将染后的布由绳状展成平幅。
（四）拉幅烘干：车速45m/min。
（五）后烧毛：车速105m/min。
（六）烧毛后水洗；脱水；开幅。
（七）柔软整理：在定型机上进行，加柔软剂35g/l，机上拉幅153cm，175℃整理，车速40m/min。
（八）轧光：轧光温度55℃，压力0.6MP，保持整幅压力均匀。
（九）罐蒸：采用意大利BIELLA公司产KD95罐蒸机，使用“KDSPECIALIN-OUT-IN”特殊转换蒸呢工艺（“内→外→内”特殊转换工艺）。使内向外整理时间为90秒，翻转整理时间110秒，翻转延迟时间6秒，蒸汽穿透整理压力0.8Kg，夹层减压阀压力1.2Kg，布在锡林蒸辊上的卷绕张力执行程序stt10。
四、检验、打卷包装。
五、面料性能及指标：
该面料尺寸稳定，保型性好，柔软舒适，滑糯丰满，具有良好的毛感，悬垂性好，具有良好的吸湿、透气性，抗起毛起球，抗静电，服用性能优良、易护理。
1、面料的保型性好，尺寸稳定；水洗尺寸变化率：经向：﹣1.1﹪；纬向：﹣0.5﹪。
2.良好的手感：柔软舒适，滑糯丰满，良好的毛感。
3.悬垂性好。
4.优良的缓弹性能。
5.良好的透气性、良好的吸湿性能。
6.抗起毛起球效果好：抗起毛起球4级。
7.染色牢度高
耐洗色牢度：色泽变化4级，沾色4级；耐熨烫色牢度：色泽变化4级，沾色4级；耐光色牢度4-5级；耐汗渍色牢度：色泽变化4级，沾色4级；耐摩擦色牢度：干摩擦4级，湿摩擦3级。
8.抗静电效果好：电荷面密度（μC/m2）：初始0.45，洗50次后0.52。
实施例4：
按照实施例1工艺，纺纱原料重量百分比为：
涤纶短纤32.7﹪；
阳离子涤纶22%；
粘胶20%；
天丝5﹪；
羊毛20%
碳素复合导电纤维0.3%。
二、纱线规格：
①纱线1：45S/1，捻向S捻，作为经纱用纱；
②纱线2：30S/1，捻向Z捻，作为纬纱用纱。
三、面料性能及指标：
该面料尺寸稳定，保型性好，柔软舒适，滑糯丰满，具有良好的毛感和悬垂性，具有良好的吸湿、透气性，抗起毛起球，抗静电。服用性能优良，易护理。
1、面料的保型性好，尺寸稳定；水洗尺寸变化率：经向：-1.3﹪；纬向：-0.7﹪。
2.良好的手感：柔软舒适，滑糯丰满，良好的毛感。
3.悬垂性好。
4.优良的缓弹性能。
5.良好的透气性、良好的吸湿性能。
6.抗起毛起球效果好：抗起毛起球3-4级。
7.染色牢度高：
耐洗色牢度：色泽变化4级，沾色4级；耐熨烫色牢度：色泽变化4级，沾色4级；耐光色牢度4-5级；耐汗渍色牢度：色泽变化4级，沾色4级；耐摩擦色牢度：干摩擦4级，湿摩擦3级。
8.抗静电效果好：电荷面密度（μC/m2）：初始0.46，洗50次后0.54。
Claims (8)
1.一种低含毛多组分化学纤维混纺面料，其特征在于，多组分化学纤维中添加羊毛，由如下材料混纺制作，材料的重量百分比为：
涤纶短纤 30-40﹪；
改性涤纶 20-30%；
粘胶 10-20%；
天丝 5-15﹪；
羊毛 8-30%；
导电纤维 0.1-0.6﹪；
低含毛多组分化学纤维混纺面料的制备方法，步骤如下：
材料配比→纺纱→织造前准备→织造→染色前处理→预定型→前烧毛→高温高压溢流染色→脱水→开幅→拉幅烘干→后烧毛→柔软整理→轧光→罐蒸→验布→成卷；
染色前预处理工艺为：
（1）采用高温高压溢流染色机去除纱或坯布的油以及其它助剂和杂质；按照重量比1：8-10的浴比进水和进布，升温至40℃加羊毛净洗剂1.4-1.6g/l，升温至90-95℃，保温30-40分钟；
（2）出布、脱水和退捻开幅；
（3）预定型：预定型温度170-180℃，设定幅宽154-155cm，车速40-45m/min；
（4）前烧毛：车速为95-105m/min，布为双面烧毛。
2.根据权利要求1所述的低含毛多组分化学纤维混纺面料，其特征在于，纺纱工艺的成品纱线规格为：
①纱线1：45S∕1-55S∕1，捻向S捻；
②纱线2：30S∕1-40S∕1，捻向Z捻。
3.根据权利要求1所述的低含毛多组分化学纤维混纺面料，其特征在于，织造前准备工艺为：
①并纱和倍捻：
经纱：用有捻并线机将两根45S∕1-55S∕1单纱并合，倍捻机加捻1000-1050T/m，S捻，锭速8000-9000rpm；
②蒸纱：倍捻后的经纱需要蒸纱定型，蒸纱温度85-90℃，时间85-90分钟；
③分条整经工艺：
总经根数5900-6000根，绞数15-18绞，整经张力18-20dN，倒轴张力0.2-0.3Mpa；
④穿筘：4 -6片综框；
⑤纬纱：采用单纱，30S∕1-40S∕1，捻向Z捻，用和毛油浸渍处理。
4.根据权利要求1所述的低含毛多组分化学纤维混纺面料，其特征在于， 织机采用剑杆织机或喷气织机；
开口时间315°角；
坯布规格：幅宽177-180cm，克重149-151g/m2。
5.根据权利要求1所述的低含毛多组分化学纤维混纺面料，其特征在于，染色工艺为：
采用高温高压溢流染色机进行二浴法绳状匹染染色：
第一浴为分散染料、阳离子染料和中性染料染色：室温加分散染料、阳离子染料和中性染料，控制1 -1.5℃/min升温至120℃，保温40-50分钟；1-1.5℃/min降温至60℃，排液；进水升温至80℃皂洗，排液；
第二浴，活性染料染色：进水升温至40℃加活性染料，分次加入元明粉，控制升温速度为1.2-1.5℃/min升温至60℃，分次加入纯碱，保温50-60分钟；1.2-1.5℃/min降温至40℃排液，进水升温至80℃皂洗，保温20-30分钟，降温排液后进行热水洗。
6.根据权利要求1所述的低含毛多组分化学纤维混纺面料，其特征在于，脱水为离心式脱水，然后退捻开幅，拉幅烘干。
7.根据权利要求1所述的低含毛多组分化学纤维混纺面料，其特征在于，拉幅烘干的车速为40-45m/min；后烧毛的车速为95-105m/min；柔软整理的柔软剂为25-35g/l，机上拉幅153-155cm，温度为170-175℃整理，车速30-40m/min；轧光工艺的温度为50-60℃，压力为0.5-0.6MP。
8.根据权利要求1所述的低含毛多组分化学纤维混纺面料，其特征在于，罐蒸：应用KD95罐蒸机，使用“KD SPECIAL IN-OUT-IN”转换蒸呢工艺；使内向外整理时间为75-90秒，翻转整理时间100-120秒，翻转延迟时间4-6秒，穿透整理压力0.7-0.8Kg。
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