CN113699633A - 一种多品种混纺包芯纱线及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多品种混纺包芯纱线及其制备方法，所述多品种混纺包芯纱线按质量百分比至少包括以下材料：粘胶长丝40‑45％，巴素兰羊毛40‑45％，PBT纤维10‑20％。本发明提供的多品种混纺包芯纱线具有强力好、弹性优良等特性，在生产过程中不会产生断头现象；外观呈现出芯丝隐现、外柔内刚、挺括舒适的独特风格；兼具较好的光洁度与柔软度，外观风格和服用舒适度俱佳。
Description
技术领域
本发明属于纺织用品技术领域，特别涉及一种多品种混纺包芯纱线及其制备方法。
背景技术
巴素兰羊毛是指经过巴素兰工艺处理过的羊毛，具有蓬松、柔软性，色泽艳丽，纤维强力损伤小等优点，但是价格比较昂贵，消费者需要护理仔细，通常采用干洗或小心手洗，才能保持其高档感。巴素兰工艺处理有两种典型的形式，一是巴素兰新型处理，产品特点是：蓬松柔软，具有较好的可纺性能，染色的鲜艳度好，具有一定的改善起球性；二是巴素兰超级处理，产品特点是：蓬松柔软滑细，白度好，染色的鲜艳度好，可纺性能优于丝光羊毛。蓬松柔软、染色鲜艳是巴素兰处理羊毛的共性，其毛织品给消费者带来的好处是舒适的穿着性能及高档的手感及外观。因此，巴素兰羊毛的强度较差是一个较为突出的缺点。阳离子改性涤纶丝(缩写PBT)是一种新型涤纶产品，易于染色、渗透、吸湿性、透气性良好；目前，市面上还未见将巴素兰羊毛与PBT进行混纺的产品。
发明内容
本发明的目的是提供一种多品种混纺包芯纱线及其制备方法，具有强力好、弹性优良等特性，在生产过程中不会产生断头现象；外观呈现出芯丝隐现、外柔内刚、挺括舒适的独特风格；兼具较好的光洁度与柔软度，外观风格和服用舒适度俱佳。
为此，本发明技术方案如下：
第一方面，本发明提供一种多品种混纺包芯纱线，所述多品种混纺包芯纱线按质量百分比至少包括以下材料：粘胶长丝40-45％(例如可以是40％、40.5％、41％、41.5％、42％、42.5％、43％、43.5％、44％、44.5％、45％或所述范围内的所有取值，由于篇幅的限制不再赘述)，巴素兰羊毛40-45％(例如可以是40％、40.5％、41％、41.5％、42％、42.5％、43％、43.5％、44％、44.5％、45％或所述范围内的所有取值，由于篇幅的限制不再赘述)，PBT纤维10-20％(例如可以是10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％、19％、20％或所述范围内的所有取值，由于篇幅的限制不再赘述)。
优选的，多品种混纺包芯纱线的纺纱支数为60Nm/2；优选的，捻度为650-700/400-500T/m。
优选的，PBT纤维的纤度为20D。
优选的，巴素兰羊毛的纤维直径为14-15μm(例如可以是14μm、14.1μm、14.2μm、14.3μm、14.4μm、14.5μm、14.6μm、14.7μm、14.8μm、14.9μm、15μm或所述范围内的所有取值，由于篇幅的限制不再赘述)；优选的，长度为68-78mm(例如可以是68mm、69mm、70mm、71mm、72mm、73mm、74mm、75mm、76mm、77mm、78mm或所述范围内的所有取值，由于篇幅的限制不再赘述)。
第二方面，本发明提供如第一方面所述的多品种混纺包芯纱线的制备方法，至少包括以下步骤：
步骤一、人工混棉：将巴素兰羊毛加入毛油和水的混合物，然后加入粘胶长丝混合均匀，再打包紧压成棉包，保持棉包中的棉层水平放置，填平补齐；
步骤二、清花：利用抓棉机抓取步骤一所述棉层中的羊毛纤维，然后利用开棉机对羊毛纤维进行开松和除杂，然后依次经过振动给棉机和成卷机使羊毛纤维成卷；
步骤三、梳棉：将羊毛纤维进行充分并合、梳理、牵伸，使羊毛纤维尽量平行顺直，并逐渐拉细到所需克重，得到针疏棉条；
步骤四、并条和粗纱：将针疏棉条依次逐根喂入并条机和粗纱机，得到巴素兰羊毛粗纱，然后上细纱机；
步骤五、细纱：在细纱机上挂放PBT纤维随后导入前罗拉，同时与经后中罗拉牵伸后的巴素兰羊毛粗纱须条在前罗拉处合并，然后进行加捻形成细纱；
步骤六：络筒：将细纱进行络筒，切除有害纱疵，形成络筒纱；
步骤七：并线和倍捻：将络筒纱进行并线，然后在倍捻机上进行加捻，得到成品。
优选的，步骤一中巴素兰羊毛、毛油和水的质量比为100：1：9；
优选的，所述将巴素兰羊毛加入毛油和水的混合物的具体步骤为：以粘胶长丝和巴素兰羊毛共100kg为一个单元，将巴素兰羊毛加入毛油和水的混合物中闷伏至少24h，然后加入粘胶长丝混合均匀。
为了确保外包纤维两种原料(粘胶、巴素兰羊毛)更充分混合，优选采用人工小量综合混棉法，以100Kg中两种原料配比为一个单元，均匀混合，再打包紧压成棉包。棉包排列紧密，竖直放置(即棉包的最长边竖直，保持棉包中的棉层呈水平状态)，不得横竖混杂、填平补齐。
优选的，步骤二所述抓棉机的打手刀片伸出肋条2-4mm(例如可以是2mm、2.2mm、2.4mm、2.6mm、2.8mm、3mm、3.2mm、3.4mm、3.6mm、3.8mm、4mm或所述范围内的所有取值，由于篇幅的限制不再赘述)的距离，以得到更好的开松效果；
优选的，抓棉机的打手转速为800-900r/min(例如可以是800r/min、810r/min、820r/min、830r/min、840r/min、850r/min、860r/min、870r/min、880r/min、890r/min、900r/min r/min或所述范围内的所有取值，由于篇幅的限制不再赘述)，达到少抓勤抓、多包抓取的目的，提高开松和混和的效果；
优选的，所述抓棉机为FA002圆盘抓棉机；
优选的，所述开棉机为SFA035型混开棉机和/或FA106梳针开棉机；
优选的，所述振动给棉机为FA161振动给棉机；
优选的，所述成卷机为A076F单打手成卷机；
优选的，在清花工序中，环境相对湿度为60-80％(例如可以是60％、61％、62％、63％、64％、65％、66％、67％、68％、69％、70％、71％、72％、73％、74％、75％、76％、77％、78％、79％、80％或所述范围内的所有取值，由于篇幅的限制不再赘述)，防止在生产过程中羊毛掉落数量大，也利于后续的成卷和加工步骤。
优选的，步骤三中采用FA201B梳棉机进行；
优选的，FA201B梳棉机的生条定量为20-25g/5m，例如可以是20g/5m、21g/5m、22g/5m、23g/5m、24g/5m、25g/5m或所述范围内的所有取值，由于篇幅的限制不再赘述；
优选的，FA201B梳棉机的牵伸倍数为91-94，例如可以是91、92、93、94。
由于两种混纺原料比重较轻，手感柔软、膨松性能好，梳棉条子较粗，容易堵喇叭口，所以在保证棉网正常的前提下，采用上述参数进行梳棉能保证通道清洁，利于圈条。
优选的，步骤四中并条机和粗纱机分别为FA303并条机和A454G粗纱机；
优选的，A454G粗纱机后区牵伸头道的倍数为至少1.7，优选为1.7-1.9(例如可以是1.7、1.72、1.74、1.76、1.78、1.8、1.82、1.84、1.86、1.88、1.9或所述范围内的所有取值，由于篇幅的限制不再赘述)；A454G粗纱机后区牵伸末道的倍数为1.2-1.4(例如可以是1.2、1.22、1.24、1.26、1.28、1.3、1.32、1.34、1.36、1.38、1.4或所述范围内的所有取值，由于篇幅的限制不再赘述)；由于该品种混纺原料比重较轻，手感柔软、膨松性能好，梳棉条较粗，容易堵喇叭口，所以在保证棉网正常的前提下，原料回弹性大，张力牵伸不宜过大。后区牵伸属于简单牵伸，较小的后区牵伸能充分发挥主牵伸区的牵伸作用，有利于条干水平的提高。
优选的，A454G粗纱机的粗纱定量为4.5-5.5g/10m，例如可以是4.5g/10m、4.6g/10m、4.7g/10m、4.8g/10m、4.9g/10m、5.0g/10m、5.1g/10m、5.2g/10m、5.3g/10m、5.4g/10m、5.5g/10m或所述范围内的所有取值，由于篇幅的限制不再赘述；
优选的，A454G粗纱机的胶辊加压比纺棉时重20％-25％，例如可以是20％、20.5％、21％、21.5％、22％、22.5％、23％、23.5％、24％、24.5％、25％或所述范围内的所有取值，由于篇幅的限制不再赘述；由于羊毛纤维的长度都比较长，较小的定量，较重的加压能保证牵伸力、握持力的稳定，有效控制纤维的运动。
优选的，A454G粗纱机的捻系数为80-90(例如可以是80、81、82、83、84、85、86、87、88、89、90)，上述选择能减少粗纱的意外伸长，防止细节产生。
优选的，步骤五中细纱机为FA506细纱机；
优选的，细纱机的总牵伸倍数为38-40(例如可以是38、38.5、39、39.5、40或所述范围内的所有取值，由于篇幅的限制不再赘述)；
优选的，细纱机的后区牵伸倍数为1.2-1.4(例如可以是1.2、1.25、1.3、1.35、1.4或所述范围内的所有取值，由于篇幅的限制不再赘述)；
优选的，细纱机的捻度设置为92-96T/m，例如可以是92T/m、93T/m、94T/m、95T/m、96T/m或所述范围内的所有取值，由于篇幅的限制不再赘述；保证成品既有滑糯的手感又有足够断裂强力。
在纺织本发明的包芯纱之前，将大卷装的PBT纤维长丝筒子倒成小卷装的芯丝筒子，这样可以保证芯丝张力一致，纺纱时将芯丝小筒子置于安装在细纱机上包芯纱装置的两个同步滚筒上，挡车工引出芯丝，将其穿过导丝钩再绕过导丝轮进入前区与巴素兰羊毛粗纱须条并和，利用前罗拉与滚筒的线速比来决定芯丝的牵伸倍数，最终一起从前罗拉输出。由于芯丝的引纱张力增加了前罗拉的引导力，如果前罗拉的握持力不足，则容易出现“硬头”，因此必须调整纺纱工艺，采用加大前罗拉压力，增大钳口隔距，适当放大前罗拉隔距，来减小牵伸力，防止前胶辊向后滑溜造成“硬头”。为了防止芯丝跑偏，机修工必须定时检查，通过调节导丝轮的位置来确保芯丝在须条中间，或是偏右掌握。在纺纱过程中，碰到包芯纱断头，挡车工接头要规范操作，保证断掉的芯丝给接上，避免造成缺芯纱。
优选的，步骤六利用AC338自动络筒机进行络筒，清除有害纱疵，控制毛羽的增加幅度；
优选的，络筒的速度为1200-1500m/min，例如可以是1200m/min、1250m/min、1300m/min、1350m/min、1400m/min、1450m/min、1500m/min或所述范围内的所有取值，由于篇幅的限制不再赘述。
优选的，步骤七由两个单纱筒子经过并线机合成一个平筒，然后加捻至600-620T/m，为了使羊毛品种柔软蓬松，捻度不能太高；
优选的，加捻后经过过丝滚轮和/或超喂罗拉，使其捻度均匀值低，从而保证织物成品的平整度。
与现有技术相比，本发明提供的多品种混纺包芯纱线具有强力好、弹性优良等特性，在生产过程中不会产生断头现象；外观呈现出芯丝隐现、外柔内刚、挺括舒适的独特风格；兼具较好的光洁度与柔软度，外观风格和服用舒适度俱佳，提升了产品的档次。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
实施例1
本实施例选用法国NYLSTAR公司所生产的阳离子改性涤纶丝(缩写PBT)，其商品名为ELITE；张家港市金涛兴隆针纺织品有限公司生产的巴素兰羊毛(20D)以及绍兴博旯化纤有限公司生产的粘胶长丝。
步骤一、人工混棉：将巴素兰羊毛加入毛油和水的混合物，然后加入粘胶长丝混合均匀，再打包紧压成棉包，保持棉包中的棉层水平放置，填平补齐；巴素兰羊毛、毛油和水的质量比为100：1：9；
步骤二、清花：利用抓棉机抓取步骤一所述棉层中的羊毛纤维，然后利用开棉机对羊毛纤维进行开松和除杂，然后依次经过振动给棉机和成卷机使羊毛纤维成卷；抓棉机的打手刀片伸出肋条3mm；环境相对湿度为60-80％；其他具体工艺参数如表1所示；
表1步骤二中主要工艺参数
步骤三、梳棉：将羊毛纤维进行充分并合、梳理、牵伸，使羊毛纤维尽量平行顺直，并逐渐拉细到所需克重，得到针疏棉条；其他具体工艺参数如表2所示；
表2步骤三中主要工艺参数
步骤四、并条和粗纱：将针疏棉条依次逐根喂入并条机和粗纱机，得到巴素兰羊毛粗纱，然后上细纱机；胶辊加压比纺棉时重25％，其他具体工艺参数如表3-1和表3-2所示；
表3-1步骤四中主要工艺参数-并条
表3-2步骤四中主要工艺参数-粗纱
步骤五、细纱：在细纱机上挂放PBT纤维随后导入前罗拉，同时与经后中罗拉牵伸后的巴素兰羊毛粗纱须条在前罗拉处合并，然后进行加捻形成细纱；其他具体工艺参数如表4所示；
表4步骤五中主要工艺参数
步骤六：络筒：将细纱进行络筒，切除有害纱疵，形成络筒纱；其他具体工艺参数如表5所示；
表5步骤六中主要工艺参数
步骤七：并线和倍捻：将络筒纱进行并线，然后在倍捻机上进行加捻至611T/m，得到成品。
该成品按照Q320281KCD12-2015《新型针织用毛类混纺包芯纱》技术要求执行，各项指标经国家纺织产品质量监督中心(江阴)检测，达到一等品标准要求。
对比例1
按照实施例1中的步骤，省略步骤二清花，其余均与实施例1相同。
对比例2
原材料采用粘胶长丝和PBT(来源均与实施例1相同且为同一批次产品)，其余均与实施例1相同。
对比例3
原材料采用巴素兰羊毛和PBT(来源均与实施例1相同且为同一批次产品)，其余均与实施例1相同。
性能测试
柔软度测试：用手触摸法评定，采用多人次分级评分后取平均值，分值越高越好，反之手感则较差(该评定方法为纺织行业内部公认可行的测试方法)，表6中“+”越多表示效果越好(比如织物柔软度+++比++要好一个等级)，织物的光洁度和织物的柔软度的最高评价级别均为“+++++”，最低评价级别均为“+”；同样的，织物的光洁度测试是采用肉眼观察对比法评定，采用多人次分级评分后取平均值(过程同织物的柔软度测试)。织物的光洁度与织物的柔软度之和即为总体评价的得分；对于织物面料来说，光洁度、柔软度和综合评价高出一个等级，织物的外观风格和服用舒适度是有显著提高的。
从表6可以看出，对比例1中，织物的光洁度虽有明显改善，但织物的柔软度却不佳；对比例2中虽然改善了织物的柔软度，但是对织物的光洁度的改善作用却不佳；对比例3所得效果与对比例2差不多，但是柔软度较差，总体表现不佳；与之相比，实施例1的效果是最好的，光洁度和柔软度皆取得了显著的改善。
表6柔软度测试结果
| 光洁度评价 | 柔软度评价 | 总体评价 | |
| 实施例1 | +++++ | +++++ | ++++++++++ |
| 对比例1 | +++ | + | ++++ |
| 对比例2 | ++ | +++ | +++++ |
| 对比例3 | +++ | ++ | +++++ |
另外，对比例1的芯丝较细，在生产过程中出现多次断头现象；经检测，对比例2和3的纱线强力明显低于实施例1，芯丝暴露量较少，纱体表面的颜色与皮纱颜色相近，不能呈现如实施例1的芯丝隐现、外柔内刚、挺括舒适的独特风格。另外，实施例1的断裂强度可达12cN/tex，说明本发明的多品种混纺包芯纱线具有强力好、弹性优良等特性。其他主要物理指标的测试结果如表7所示。
表7其他物理指标测试结果
| 项目 | 实施例1 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 |
| 条干(cv值) | 13.8 | 12.2 | 12.6 | 11.9 |
| 细节(km) | 37 | 35 | 36 | 22 |
| 粗节(km) | 80 | 75 | 70 | 77 |
| 棉结(km) | 45 | 35 | 32 | 25 |
| 百米重量变异系数(cv值) | 2 | 3.5 | 6 | 2.5 |
| 断裂强度(cN/tex) | 12 | 9 | 7 | 10 |
| 强力变异系数(cv值) | 9 | 14 | 20 | 12 |
综上所述，本发明提供的多品种混纺包芯纱线具有强力好、弹性优良等特性，在生产过程中不会产生断头现象；外观呈现出芯丝隐现、外柔内刚、挺括舒适的独特风格；兼具较好的光洁度与柔软度，外观风格和服用舒适度俱佳。
应该注意到并理解，在不脱离后附的权利要求所要求的本发明的精神和范围的情况下，能够对上述详细描述的本发明做出各种修改和改进。因此，要求保护的技术方案的范围不受所给出的任何特定示范教导的限制。
申请人声明，以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种多品种混纺包芯纱线，其特征在于，所述多品种混纺包芯纱线按质量百分比至少包括以下材料：粘胶长丝40-45％，巴素兰羊毛40-45％，PBT纤维10-20％。
2.根据权利要求1所述的多品种混纺包芯纱线，其特征在于，多品种混纺包芯纱线的纺纱支数为60Nm/2；优选的，捻度为650-700/400-500T/m。
优选的，PBT纤维的纤度为20D。
优选的，巴素兰羊毛的纤维直径为14-15μm；优选的，长度为68-78mm。
3.根据权利要求1或2所述的多品种混纺包芯纱线的制备方法，其特征在于，至少包括以下步骤：
步骤一、人工混棉：将巴素兰羊毛加入毛油和水的混合物，然后加入粘胶长丝混合均匀，再打包紧压成棉包，保持棉包中的棉层水平放置，填平补齐；
步骤二、清花：利用抓棉机抓取步骤一所述棉层中的羊毛纤维，然后利用开棉机对羊毛纤维进行开松和除杂，然后依次经过振动给棉机和成卷机使羊毛纤维成卷；
步骤三、梳棉：将羊毛纤维进行充分并合、梳理、牵伸，使羊毛纤维尽量平行顺直，并逐渐拉细到所需克重，得到针疏棉条；
步骤四、并条和粗纱：将针疏棉条依次逐根喂入并条机和粗纱机，得到巴素兰羊毛粗纱，然后上细纱机；
步骤五、细纱：在细纱机上挂放PBT纤维随后导入前罗拉，同时与经后中罗拉牵伸后的巴素兰羊毛粗纱须条在前罗拉处合并，然后进行加捻形成细纱；
步骤六：络筒：将细纱进行络筒，切除有害纱疵，形成络筒纱；
步骤七：并线和倍捻：将络筒纱进行并线，然后在倍捻机上进行加捻，得到成品。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤一中巴素兰羊毛、毛油和水的质量比为100：1：9；
优选的，所述将巴素兰羊毛加入毛油和水的混合物的具体步骤为：以粘胶长丝和巴素兰羊毛共100kg为一个单元，将巴素兰羊毛加入毛油和水的混合物中闷伏至少24h，然后加入粘胶长丝混合均匀。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤二所述抓棉机的打手刀片伸出肋条2-4mm的距离；
优选的，抓棉机的打手转速为800-900r/min；
优选的，所述抓棉机为FA002圆盘抓棉机；
优选的，所述开棉机为SFA035型混开棉机和/或FA106梳针开棉机；
优选的，所述振动给棉机为FA161振动给棉机；
优选的，所述成卷机为A076F单打手成卷机；
优选的，在清花工序中，环境相对湿度为60-80％。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤三中采用FA201B梳棉机进行；
优选的，FA201B梳棉机的生条定量为20-25g/5m；
优选的，FA201B梳棉机的牵伸倍数为91-94。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤四中并条机和粗纱机分别为FA303并条机和A454G粗纱机；
优选的，A454G粗纱机后区牵伸头道的倍数为至少1.7，优选为1.7-1.9；A454G粗纱机后区牵伸末道的倍数为1.2-1.4；
优选的，A454G粗纱机的粗纱定量为4.5-5.5g/10m；
优选的，A454G粗纱机的胶辊加压比纺棉时重20％-25％；
优选的，A454G粗纱机的捻系数为80-90。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤五中细纱机为FA506细纱机；
优选的，细纱机的总牵伸倍数为38-40；
优选的，细纱机的后区牵伸倍数为1.2-1.4；
优选的，细纱机的捻度设置为92-96T/m。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤六利用AC338自动络筒机进行络筒；
优选的，络筒的速度为1200-1500m/min。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤七中加捻至600-620T/m；
优选的，加捻后经过过丝滚轮和/或超喂罗拉，得到成品。
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