CN110184701A - 一种高支羊毛混纺弹性纱线及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高支羊毛混纺弹性纱线及其制造方法，包括经过巴素兰处理的巴素兰羊毛和弹性涤纶长丝，其中按重量百分比计,巴素兰羊毛为85‑90％，涤纶长丝15‑10％。该高支羊毛混纺弹性纱线及其制造方法可减少生产过程中纱线的断头率，克服涤纶长丝在生产过程中易缠绕的问题，提高产品的质量，并使产品具有强力好、弹性优良的特性和良好的抗起球性能，特别适用于全成形电脑横机。

Description

一种高支羊毛混纺弹性纱线及其制造方法
技术领域：
本发明涉及纺织领域，具体讲是一种高支羊毛混纺弹性纱线及其制造方法。
背景技术：
羊毛是一种吸湿性很好的天然纤维，无论在何种温湿度条件下，其吸湿性均优于常规的合成纤维和棉、蚕丝等天然纤维，羊毛还具有高吸水性，羊毛是非常好的亲水性纤维，穿着非常舒适；羊毛具有天然卷曲的特性，可以形成许多不流动的空气区间作为屏障，因此具有保暖性能；羊毛有非常好的拉伸性及弹性恢复性，并具有特殊的毛鳞结构以及极好的弯曲性，因此它也有很好的外观保持性，其织物非常耐用。
近年来，随着劳动力成本的增加，熟练缝合工人的短缺和老化，毛衫缝合自动化的滞后，全成形电脑横机越来越受到行业和企业的重视；全成形电脑横机由于其生产自动化程度高和用人少的优势，以及全成形电脑横机产品的结构特点和优势，已成为电脑横机未来发展的方向并正在逐步拓展其应用领域。但全成形电脑横机对于纱线的强力要求高，并且需要纱线具有一定的弹性，而普通的纯羊毛纱线很难满足全成形电脑横机对纱线强力、弹性的要求，容易在生产时出现断头、破洞等问题，只能通过降低车速来避免断头、破洞等问题的出现，这样会严重影响产品的质量和成衣工厂的生产效率。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是，提供一种手感好，包覆效果好，织物外观清晰光洁，手感细腻柔软的高支羊毛混纺弹性纱线。
本发明的技术解决方案是，提供一种高支羊毛混纺弹性纱线，包括经过巴素兰处理的巴素兰羊毛和弹性涤纶长丝，其中按重量百分比计,巴素兰羊毛为85-90％，涤纶长丝15-10％。较佳的，巴素兰羊毛与涤纶长丝按重量比87:13，经生产实践，该比例下产品具有相对最佳的手感，包覆效果好，织物外观清晰光洁，手感细腻柔软。
作为优选，巴素兰羊毛的纤维直径16.5-17.5微米，长度68-76毫米。较佳的，巴素兰羊毛的纤维直径17微米，长度75毫米。
作为优选，弹性涤纶长丝的纤度为20D，所述弹性涤纶长丝的规格为DTY。
作为优选，纺纱支数为60Nm/2，捻度为750-800/400-450T/m。较佳的，捻度为776/430T/m，该状态下纱线成品的断裂强度可达9cN/tex，伸长率23％。
本发明还提供一种高支羊毛混纺弹性纱线的制造方法，其特征在于：包括以下步骤,
步骤一,混条:将巴素兰羊毛加油，使巴素兰毛条回潮率、含油率达到上机要求，存放24h后上针梳机；
步骤二，针梳：针梳：将巴素兰毛条经过四道针梳，针板型号5#、6#、7#，并采用高弹性皮辊，使巴素兰毛条充分的并合、梳理、牵伸，让羊毛纤维尽量平行顺直，并将巴素兰毛条逐渐拉细到所需要的克重。其中，头道针梳的牵伸倍数小于8.5倍，并合根数不少于8根；二道针梳、三道针梳、末道针梳的牵伸倍数小于8倍，并合根数不超过4根；
步骤三，粗纱：末道针梳生产出来的针梳条单根喂入粗纱机，粗纱机的牵伸倍数不高于12.5倍，粗纱的回潮不低于16％，含油率不超过10％，存放至少6h后上细纱机；
步骤四，细纱：在细纱机上挂放弹性涤纶长丝，弹性涤纶长丝经过导丝钩和张力架以及导丝轮后进入到前罗拉，同时与经后中罗拉牵伸后的巴素兰羊毛粗纱须条在前罗拉处并合后在加捻三角区进行加捻形成细纱，并卷绕在细纱管上，细纱机牵伸倍数16-24倍，细纱捻度750-800T/m，捻向Z捻，红色大隔距块；
步骤五，蒸纱：将纺好的细纱进行蒸纱定型，蒸纱温度不低于80℃，蒸纱后放到回潮间调湿不少于8h。较佳的，蒸纱温度85℃，调湿时间12h。
步骤六，络筒：将细纱进行络筒，并用电子清纱器切除有害纱疵，提高产品的质量，络筒张力10cN；
步骤七，倍捻：将络筒纱并线后在倍捻机上进行加捻得到最终的股线成品，捻度400-450T/m，捻向S捻，使用1号子弹头，张力8cN，车速8000r/min。
进一步的，步骤一中，巴素兰羊毛加油采用CT-201D和毛油，按原料重量比0.8％添加。
进一步的，步骤一中，还添加有抗静电剂，与加油工序同时进行，采用KATAX IP抗静电剂，按原料重量比0.5％添加。
进一步的，步骤一、步骤二、步骤三中，温度控制20-25℃，相对湿度控制70-75％。可以有效提高毛条的条干均匀度，提高产品质量。
进一步的，步骤四中，弹性涤纶长丝处于羊毛粗纱须条的中间位置，确保羊毛纤维能够包覆住弹性涤纶长丝。
进一步的，步骤四中，细纱捻度为776T/m，可以有效减少细纱的断头，达到产量平衡。
进一步的，倍捻机捻度为430T/m。
采用以上方案后与现有技术相比，本发明具有以下优点：减少生产过程中纱线的断头率，克服涤纶长丝在生产过程中易缠绕的问题，提高产品的质量，并使产品具有强力好、弹性优良的特性和良好的抗起球性能，特别适用于全成形电脑横机。
具体实施方式：
下面就具体实施方式对本发明作进一步说明：
实施例1
一种高支羊毛混纺弹性纱线制造方法，其工艺流程为：混条→头道针梳→二道针梳→三道针梳→末道针梳→粗纱→细纱→蒸纱→络筒→并线→倍捻→检验打包。
其中：原料为按重量百分比87％的巴素兰羊毛和13％的弹性涤纶长丝，巴素兰羊毛纤维直径17微米，长度75毫米，涤纶长丝的纤度为20D，规格为DTY；
混条加油采用CT-201D和毛油，按原料重量比0.8％添加，并同时按原料重量比0.5％添加KATAX IP抗静电剂。混条下机毛条存放24h后上针梳机；
采用四道针梳，头道针梳和二道针梳采用5#针板，三道针梳采用6#针板，末道针梳采用7#针板，并采用高弹性皮辊，头道针梳的牵伸倍数小于8.5倍，并合根数不少于8根；二道针梳、三道针梳、末道针梳的牵伸倍数小于8倍，并合根数不超过4根；
混条和针梳过程中，温度控制20-25℃，相对湿度控制70-75％；
末道针梳生产出来的针梳条单根喂入粗纱机，粗纱机的牵伸倍数不高于12.5倍，粗纱的回潮不低于16％，含油率不超过10％，存放8h后上细纱机；
在细纱机上挂放弹性涤纶长丝，弹性涤纶长丝经过导丝钩和张力架以及导丝轮后进入到前罗拉，同时与经后中罗拉牵伸后的巴素兰羊毛粗纱须条在前罗拉处并合后在加捻三角区进行加捻形成细纱，并卷绕在细纱管上，细纱机牵伸倍数16-24倍，细纱捻度776T/m，捻向Z捻，并采用红色大隔距块，还需使弹性涤纶长丝处于羊毛粗纱须条的中间位置，确保羊毛纤维能够包覆住弹性涤纶长丝；
将纺好的细纱进行蒸纱定型，蒸纱温度85℃，蒸纱后放到回潮间调湿12h；
倍捻捻度430T/m，捻向S捻，并使用1号子弹头，张力8cN，车速8000r/min。
该工艺流程下，可以得到的产品为按重量比87％的巴素兰羊毛和13％的弹性涤纶长丝的高支羊毛混纺弹性纱线，纺纱支数60Nm/2，捻度776/430T/m，可以达到断裂强度9cN/tex，伸长率23％的产品性能，保证产品具有强力好、弹性优良的特性。
以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本发明说明书所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高支羊毛混纺弹性纱线，其特征在于：包括经过巴素兰处理的巴素兰羊毛和弹性涤纶长丝，其中按重量百分比计,巴素兰羊毛为85-90％，涤纶长丝15-10％。
2.根据权利要求1所述的高支羊毛混纺弹性纱线，其特征在于：巴素兰羊毛的纤维直径16.5-17.5微米，长度68-76毫米。
3.根据权利要求1所述的高支羊毛混纺弹性纱线，其特征在于：弹性涤纶长丝的纤度为20D，所述弹性涤纶长丝的规格为DTY。
4.根据权利要求1所述的高支羊毛混纺弹性纱线，其特征在于：纺纱支数为60Nm/2，捻度为750-800/400-450T/m。
5.一种如权利要求1所述的高支羊毛混纺弹性纱线的制造方法，其特征在于：包括以下步骤,
步骤一,混条:将巴素兰羊毛加油，使巴素兰毛条回潮率、含油率达到上机要求，存放24h后上针梳机；
步骤二，针梳：将巴素兰毛条经过四道针梳，并采用高弹性皮辊，使巴素兰毛条充分的并合、梳理、牵伸，让羊毛纤维尽量平行顺直，并将巴素兰毛条逐渐拉细到所需要的克重；
步骤三，粗纱：末道针梳生产出来的针梳条单根喂入粗纱机，粗纱机的牵伸倍数不高于12.5倍，粗纱的回潮不低于16％，含油率不超过10％，存放至少6h后上细纱机；
步骤四，细纱：在细纱机上挂放弹性涤纶长丝，弹性涤纶长丝经过导丝钩和张力架以及导丝轮后进入到前罗拉，同时与经后中罗拉牵伸后的巴素兰羊毛粗纱须条在前罗拉处并合后在加捻三角区进行加捻形成细纱，并卷绕在细纱管上，细纱机牵伸倍数16-24倍，细纱捻度750-800T/m，捻向Z捻；
步骤五，蒸纱：将纺好的细纱进行蒸纱定型，蒸纱温度不低于80℃，蒸纱后放到回潮间调湿不少于8h。
步骤六，络筒：将细纱进行络筒，并切除有害纱疵；
步骤七，倍捻：将络筒纱并线后在倍捻机上进行加捻得到最终的股线成品，捻度400-450T/m，捻向S捻。
6.根据权利要求5所述的高支羊毛混纺弹性纱线的制造方法，其特征在于：步骤一中，巴素兰羊毛加油采用CT-201D和毛油，按原料重量比0.8％添加。
7.根据权利要求5所述的高支羊毛混纺弹性纱线的制造方法，其特征在于：步骤一中，还添加有抗静电剂，与加油工序同时进行，采用KATAX IP抗静电剂，按原料重量比0.5％添加。
8.根据权利要求5所述的高支羊毛混纺弹性纱线的制造方法，其特征在于：步骤一、步骤二、步骤三中，温度控制20-25℃，相对湿度控制70-75％。
9.根据权利要求5所述的高支羊毛混纺弹性纱线的制造方法，其特征在于：步骤四中，弹性涤纶长丝处于羊毛粗纱须条的中间位置，确保羊毛纤维能够包覆住弹性涤纶长丝。
10.根据权利要求5所述的高支羊毛混纺弹性纱线的制造方法，其特征在于：步骤二中，针板型号为5#、6#、7#，头道针梳的牵伸倍数小于8.5倍，并合根数不少于8根；二道针梳、三道针梳、末道针梳的牵伸倍数小于8倍，并合根数不超过4根。
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