CN111621888B - 一种可提高毛涤混纺纱线手感的生产方法 - Google Patents

一种可提高毛涤混纺纱线手感的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种可提高毛涤混纺纱线手感的生产方法，包括如下步骤：A、制作涤纶一次混合条；B、制作涤纶二次混合条，C、制作毛涤混纺混合条，D、接着通过针圈式针梳机进行二道理条，E、然后进行复精梳处理，F、接着再通过针圈式针梳机进行理条，G、接着通过链条式针梳机进行1道理条，H、接着通过链条式针梳机进行2道理条，I、接着通过链条式针梳机进行3道理条，J、接着通过链条式针梳机进行4道理条，K、制成粗纱，L、然后使用聚纤纺纱的方式制成细纱，M、将两根细纱通过并线机走S型方向并合成一根纱线；N、再将并合的纱线通过倍捻机进行加捻，O、最后对纱线进行蒸纱处理，从而大大提高了毛涤混纺纱线的手感。

Description

一种可提高毛涤混纺纱线手感的生产方法
【技术领域】
本发明涉及纺纱技术领域，尤其涉及一种可提高毛涤混纺纱线手感的生产方法。
【背景技术】
毛涤面料指用羊毛和涤纶混纺纱线制成的织物。毛涤面料既可保持羊毛的优点，又能发挥涤纶的长处。几乎所有的粗、精纺毛织物都有相应的毛涤混纺品种。
众所周知，面料的品质来源于纱线的品质，现有技术中的毛涤混纺纱线普遍存在以下缺陷：1、涤纶纤维都是等长度，无长短纤维，因此织成面料后无法在织物表面外露，手感较差；2、纺纱时3mm毛羽指数控制的比较大，容易起球，手感差；3、短纤维容易脱落。
因此，有必要提供一种解决上述技术问题的毛涤混纺纱线的生产方法。
【发明内容】
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种可提高毛涤混纺纱线手感的生产方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种可提高毛涤混纺纱线手感的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：A、先用规格为1.5d*38mm的涤纶纤维与规格为2d*51mm的涤纶纤维在棉型梳棉机上单独制成条子，条子的重量为3克/米，然后在棉型并条机上将两种不同规格的涤纶条子进行并合，形成涤纶一次混合条，所述涤纶一次混合条的条子重量为3克/米；B、接着用规格为3d*88mm的涤纶纤维在梳毛机上制成重量为15克/米的涤纶条子，然后用1根重量为15克/米的涤纶条子与5根重量为3克/米的涤纶一次混合条在针梳机上进行混条，并调整牵伸区隔距，合理分配牵伸，制成同时具有三种不同规格涤纶纤维的涤纶二次混合条，所述涤纶二次混合条的重量为10克/米；C、然后用1根重量为20克/米的羊毛条与2根重量为10克/米的涤纶二次混合条在针梳机上进行混条，所述羊毛条的支数为80支，所述羊毛条的巴布长度为：B88mm，所述羊毛条及涤纶二次混合条的重量比例为50：50，所述针梳机的牵伸倍数为4倍，所述针梳机的牵伸隔距为28mm，3根条子合并，制成毛涤混纺混合条，所述毛涤混纺混合条的重量为10克/米；D、接着通过针圈式针梳机进行二道理条，所述针圈式针梳机的牵伸倍数为4倍，所述针梳机的牵伸隔距为28mm，4根条子并合，并合后的混合条重量为10克/米；E、然后通过精梳机对混合条进行复精梳处理，调整给毛长度和毛网搭接厚度，所述给毛长度为6-7mm，采用18根喂入，复精梳后的精梳条的重量为15克/米；F、接着再将精梳条通过针圈式针梳机进行理条，4根条子并合，牵伸倍数为4倍，进行二道理条后成球，条重量为15克/米；G、接着通过链条式针梳机进行针梳1道理条，4根条子并合，牵伸倍数为4倍，条重量为15克/米；H、接着通过链条式针梳机进行针梳2道理条，4根条子并合，牵伸倍数为6倍，条重量为10克/米；I、接着通过链条式针梳机进行针梳3道理条，4根条子并合，牵伸倍数为5倍，条重量为8克/米；J、接着通过链条式针梳机进行针梳4道理条，4根条子并合，牵伸倍数为6倍，条重量为5.3克/米；K、然后使用环锭粗纱机制成粗纱，1根喂入，所述环锭粗纱机的牵伸倍数为8倍，捻度为35捻/米，制得的粗纱重量为6.6克/米；L、然后使用聚纤纺纱的方式制成细纱，通过在细纱机的前罗拉位置处加装异型管及负压装置来实现聚纤纺纱，经前罗拉牵伸出来的须条经负压装置进行集束，所述负压装置的负压压力值在-2500Mpa，纱线捻度为670捻/米，纱线捻向为Z捻，牵伸倍数为22倍，1根喂入，细纱的纱支为32公支；M、将两根细纱通过并线机走S型方向并合成一根纱线；N、再将并合的纱线通过倍捻机进行加捻，所述倍捻机所采用的捻向与细纱机所采用的捻向相同，均为Z捻，经倍捻机加捻后的捻度为70捻/米；O、将经过倍捻机加捻后的纱线采用纱线退绕蒸纱方式进行蒸纱处理。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、本发明通过采用三种不同规格的涤纶纤维与羊毛条子进行混合，从而使混合后的条子中的纤维长度长短不一，为提高织物绒面手感奠定基础；2、本发明利用棉型梳棉机制条、并条机混条与毛型针梳机混条相结合工艺流程，实现了长短纤维交叉纺纱混条方式，改善条子长短差异大引起的条干均匀度和重量不匀率问题；3、本发明利用细纱聚纤纺纱的方式，调整负压参数，加大纱线捻度等方法，能有效控制纤维集束，抱合紧奏，防止短纤维外露脱落等不良现象，进一步控制了3mm毛羽指数，凸显出织造面料的手感；4、本发明通过调整倍捻加捻捻向，采用与细纱机同捻向的方式，来减少因反向退捻造成纤维松散现象。
【具体实施方式】
下面通过具体实施例对本发明所述的一种可提高毛涤混纺纱线手感的生产方法作进一步的详细描述。
一种可提高毛涤混纺纱线手感的生产方法，包括如下步骤：A、先用规格为1.5d*38mm的涤纶纤维与规格为2d*51mm的涤纶纤维在棉型梳棉机上单独制成条子，条子的重量为3克/米，然后在棉型并条机上将两种不同规格的涤纶条子进行并合，形成涤纶一次混合条，所述涤纶一次混合条的条子重量为3克/米；B、接着用规格为3d*88mm的涤纶纤维在梳毛机上制成重量为15克/米的涤纶条子，然后用1根重量为15克/米的涤纶条子与5根重量为3克/米的涤纶一次混合条在针梳机上进行混条，并调整牵伸区隔距，合理分配牵伸，制成同时具有三种不同规格涤纶纤维的涤纶二次混合条，所述涤纶二次混合条的重量为10克/米；C、然后用1根重量为20克/米的羊毛条与2根重量为10克/米的涤纶二次混合条在针梳机上进行混条，所述羊毛条的支数为80支，所述羊毛条的巴布长度为：B88mm，所述羊毛条及涤纶二次混合条的重量比例为50：50，所述针梳机的牵伸倍数为4倍，所述针梳机的牵伸隔距为28mm，3根条子合并，制成毛涤混纺混合条，所述毛涤混纺混合条的重量为10克/米；D、接着通过针圈式针梳机进行二道理条，所述针圈式针梳机的牵伸倍数为4倍，所述针梳机的牵伸隔距为28mm，4根条子并合，并合后的混合条重量为10克/米；E、然后通过精梳机对混合条进行复精梳处理，调整给毛长度和毛网搭接厚度，所述给毛长度为6-7mm，采用18根喂入，复精梳后的精梳条的重量为15克/米；F、接着再将精梳条通过针圈式针梳机进行理条，4根条子并合，牵伸倍数为4倍，进行二道理条后成球，条重量为15克/米；G、接着通过链条式针梳机进行针梳1道理条，4根条子并合，牵伸倍数为4倍，条重量为15克/米；H、接着通过链条式针梳机进行针梳2道理条，4根条子并合，牵伸倍数为6倍，条重量为10克/米；I、接着通过链条式针梳机进行针梳3道理条，4根条子并合，牵伸倍数为5倍，条重量为8克/米；J、接着通过链条式针梳机进行针梳4道理条，4根条子并合，牵伸倍数为6倍，条重量为5.3克/米；K、然后使用环锭粗纱机制成粗纱，以提高纤维抱合率，控制好短纤维的握持，不易松散，为下一道细纱控制牵伸均匀作保障，1根喂入，所述环锭粗纱机的牵伸倍数为8倍，捻度为35捻/米，制得的粗纱重量为6.6克/米；L、然后使用聚纤纺纱的方式制成细纱，通过在细纱机的前罗拉位置处加装异型管及负压装置来实现聚纤纺纱，经前罗拉牵伸出来的须条经负压装置进行集束，所述负压装置的负压压力值在-2500Mpa，纱线捻度为670捻/米，纱线捻向为Z捻，牵伸倍数为22倍，1根喂入，细纱的纱支为32公支，从而使细纱的3MM毛羽指数H控制在7左右，以凸显出手感；M、将两根细纱通过并线机走S型方向并合成一根纱线，以加大纱线张力，加长纱线退绕的距离，防止纱线有小辫子产生；N、再将并合的纱线通过倍捻机进行加捻，所述倍捻机所采用的捻向与细纱机所采用的捻向相同，均为Z捻，经倍捻机加捻后的捻度为70捻/米，以减少因反向退捻造成纤维松散，影响后续面料掉毛问题，通过设定同向低捻度，凸显蓬松感；O、将经过倍捻机加捻后的纱线采用纱线退绕蒸纱方式进行蒸纱处理，保证纱线定型，缩率一致，不形成纬斜。
综上所述，本发明通过采用三种不同规格的涤纶纤维与羊毛条子进行混合，从而使混合后的条子中的纤维长度长短不一，为提高织物绒面手感奠定基础；本发明利用棉型梳棉机制条、并条机混条与毛型针梳机混条相结合工艺流程，实现了长短纤维交叉纺纱混条方式，改善条子长短差异大引起的条干均匀度和重量不匀率问题；本发明利用细纱聚纤纺纱的方式，调整负压参数，加大纱线捻度等方法，能有效控制纤维集束，抱合紧奏，防止短纤维外露脱落等不良现象，进一步控制了3mm毛羽指数，凸显出织造面料的手感；4、本发明通过调整倍捻加捻捻向，采用与细纱机同捻向的方式，来减少因反向退捻造成纤维松散现象。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种可提高毛涤混纺纱线手感的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：
A、先用规格为1.5d*38mm的涤纶纤维与规格为2d*51mm的涤纶纤维在棉型梳棉机上单独制成条子，条子的重量为3克/米，然后在棉型并条机上将两种不同规格的涤纶条子进行并合，形成涤纶一次混合条，所述涤纶一次混合条的条子重量为3克/米；
B、接着用规格为3d*88mm的涤纶纤维在梳毛机上制成重量为15克/米的涤纶条子，然后用1根重量为15克/米的涤纶条子与5根重量为3克/米的涤纶一次混合条在针梳机上进行混条，并调整牵伸区隔距，合理分配牵伸，制成同时具有三种不同规格涤纶纤维的涤纶二次混合条，所述涤纶二次混合条的重量为10克/米；
C、然后用1根重量为20克/米的羊毛条与2根重量为10克/米的涤纶二次混合条在针梳机上进行混条，所述羊毛条纤维的支数为80支，所述羊毛条纤维的巴布长度为：B88mm，所述羊毛条及涤纶二次混合条的重量比例为50：50，所述针梳机的牵伸倍数为4倍，所述针梳机的牵伸隔距为28mm，3根条子合并，制成毛涤混纺混合条，所述毛涤混纺混合条的重量为10克/米；
D、接着通过针圈式针梳机进行二道理条，所述针圈式针梳机的牵伸倍数为4倍，所述针圈式针梳机的牵伸隔距为28mm，4根条子并合，并合后的混合条重量为10克/米；
E、然后通过精梳机对混合条进行复精梳处理，调整给毛长度和毛网搭接厚度，所述给毛长度为6-7mm，采用18根喂入，复精梳后的精梳条的重量为15克/米；
F、接着再将精梳条通过针圈式针梳机进行理条，4根条子并合，牵伸倍数为4倍，进行二道理条后成球，条重量为15克/米；
G、接着通过链条式针梳机进行针梳1道理条，4根条子并合，牵伸倍数为4倍，条重量为15克/米；
H、接着通过链条式针梳机进行针梳2道理条，4根条子并合，牵伸倍数为6倍，条重量为10克/米；
I、接着通过链条式针梳机进行针梳3道理条，4根条子并合，牵伸倍数为5倍，条重量为8克/米；
J、接着通过链条式针梳机进行针梳4道理条，4根条子并合，牵伸倍数为6倍，条重量为5.3克/米；
K、然后使用环锭粗纱机制成粗纱，1根喂入，所述环锭粗纱机的牵伸倍数为8倍，捻度为35捻/米，制得的粗纱重量为6.6克/米；
L、然后使用聚纤纺纱的方式制成细纱，通过在细纱机的前罗拉位置处加装异型管及负压装置来实现聚纤纺纱，经前罗拉牵伸出来的须条经负压装置进行集束，所述负压装置的负压压力值在-2500Mpa，纱线捻度为670捻/米，纱线捻向为Z捻，牵伸倍数为22倍，1根喂入，细纱的纱支为32公支；
M、将两根细纱通过并线机走S型方向并合成一根纱线；
N、再将并合的纱线通过倍捻机进行加捻，所述倍捻机所采用的捻向与细纱机所采用的捻向相同，均为Z捻，经倍捻机加捻后的捻度为70捻/米；
O、将经过倍捻机加捻后的纱线采用纱线退绕蒸纱方式进行蒸纱处理。
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