CN113046871B - 一种可降低羊毛条短毛含量的毛条生产工艺 - Google Patents

一种可降低羊毛条短毛含量的毛条生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN113046871B
CN113046871B CN202110257501.8A CN202110257501A CN113046871B CN 113046871 B CN113046871 B CN 113046871B CN 202110257501 A CN202110257501 A CN 202110257501A CN 113046871 B CN113046871 B CN 113046871B
Authority
CN
China
Prior art keywords
slivers
weight
gilling
machine
sliver
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110257501.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113046871A (zh
Inventor
肖建波
闻宇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianyu Wool Industry Zhangjiagang Free Trade Zone Co ltd
Original Assignee
Tianyu Wool Industry Zhangjiagang Free Trade Zone Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianyu Wool Industry Zhangjiagang Free Trade Zone Co ltd filed Critical Tianyu Wool Industry Zhangjiagang Free Trade Zone Co ltd
Priority to CN202110257501.8A priority Critical patent/CN113046871B/zh
Publication of CN113046871A publication Critical patent/CN113046871A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113046871B publication Critical patent/CN113046871B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G21/00—Combinations of machines, apparatus, or processes, e.g. for continuous processing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02—Carding machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02—Carding machines
    • D01G15/12—Details
    • D01G15/26—Arrangements or disposition of carding elements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

本发明涉及一种可降低羊毛条短毛含量的毛条生产工艺，包括如下步骤：A、梳毛，将洗净的散毛喂入改进后的梳毛机中制成条重为40g/m的第一条子及条重为8g/m的第二条子；B、针梳1，对针梳机1进行改造，制成条重为8g/m的条子；C、针梳2，对针梳机2进行改造，制成条重为40g/m的条子；D、针梳3，对针梳机3进行改造，制成条重为8g/m的条子；E、精梳，通过精梳机制成条重为20g/m的条子；F、复针梳1，通过复针梳机1制成条重为20g/m的条子；G、复针梳2，通过复针梳机2制成条重为8g/m的条子；H、复精梳，通过复精梳机制成条重为20g/m的条子；I、针梳理条，J、成球，从而节约了人力，降低了生产成本，且大大降低了羊毛条中短毛的含量。

Description

一种可降低羊毛条短毛含量的毛条生产工艺
【技术领域】
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种可降低羊毛条短毛含量的毛条生产工艺。
【背景技术】
毛条是用洗净羊毛通过毛纺工艺制成的条子，毛纺工艺中，为了要生产高支纱线，提高纱线均匀度，就必须控制好毛条中的短毛含量，现有技术中毛条的生产工艺为：梳毛—混条—针梳1—针梳2—精梳—理条—成球，接着再重复一次梳毛—混条—针梳1—针梳2—精梳—理条—成球。上述生产工艺的缺陷在于：1、工艺步骤较多、浪费人力，提高了生产成本；2、用上述生产工艺生产出的条子短毛含量较高，条干均匀度差，从而导致后续纺出的布面不平整。
因此，有必要提供一种解决上述技术问题的可降低羊毛条短毛含量的毛条生产工艺。
【发明内容】
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种可降低羊毛条短毛含量的毛条生产工艺。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种可降低羊毛条短毛含量的毛条生产工艺，包括如下步骤：A、梳毛，对梳毛机进行改造，在给毛罗拉与锡林之间增加第一转移辊、第二转移辊及第三转移辊，所述给毛罗拉的转速为10r/min，所述第一转移辊的转速为15r/min，所述第二转移辊的转速为18r/min，所述第三转移辊的转速为27r/min，所述锡林的转速为80r/min，接着将洗净的散毛喂入改进后的梳毛机中制成条重为40g/m的第一条子及条重为8g/m的第二条子；B、针梳1，对针梳机1进行改造，在针梳机1的上皮辊及下罗拉后面增加一组上皮辊及下皮辊，将3根通过梳毛制成的条重为40g/m的第一条子喂入改造后的针梳机1，经过15倍的牵伸，制成条重为8g/m的条子；C、针梳2，对针梳机2进行改造，在针梳机2的上皮辊及下罗拉后面增加一组上皮辊及下皮辊，将6根通过梳毛制成的条重为40g/m的第一条子喂入改造后的针梳机2，经过6倍的牵伸，制成条重为40g/m的条子；D、针梳3，对针梳机3进行改造，在针梳机3的上皮辊及下罗拉后面增加一组上皮辊及下皮辊，将2根经过针梳2制成的条重为40g/m的条子喂入改造后的针梳机3，经过10倍的牵伸，制成条重为8g/m的条子；E、精梳，将精梳机的锡林针齿高度调节至距离圆梳平面10mm，接着将16根经过梳毛制成的条重为8g/m的第二条子及4根经过针梳1制成的条重为8g/m的条子同时喂入精梳机，制成条重为20g/m的条子；F、复针梳1，将15根经过针梳3制成的条重为8g/m的条子及4根通过精梳制成的条重为20g/m的条子同时喂入复针梳机1，经过10倍的牵伸，制成条重为20g/m的条子；G、复针梳2，将2根经过复针梳1制成的条重为20g/m的条子及2根经过精梳制成的条重为20g/m的精梳条子同时喂入复针梳机2，经过10倍的牵伸，制成条重为8g/m的条子，H、复精梳，将20根经过复针梳2制成的条重为8g/m的条子与5根经过针梳3制成的条重为8g/m的条子同时喂入复精梳机，制成条重为20g/m的条子；I、针梳理条，将3根经过精梳制成的20g/m条子与3根经过复精梳制成的条重为20g/m的条子同时喂入针梳机4，经过6倍的牵伸，制成条重为20g/m的条子；J、成球，将3根经过针梳理条制成的条重为20g/m的条子与3根经过精梳制成的条重为20g/m的条子同时喂入全自动针梳成球一体机，然后经过6倍的牵伸，制成条重为20g/m的条子毛球。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明通过对梳毛机进行改造，在给毛罗拉与锡林之间增加第一转移辊、第二转移辊及第三转移辊，从而可使毛块充分开松，另外，第一转移辊、第二转移辊及第三转移辊的转速呈逐渐递增设置，从而可起到缓冲作用，防止毛条被拉断；另外本发明通过对针梳机1、针梳机2及针梳机3进行改进，在上皮辊及下罗拉后面增加一组上皮辊及下皮辊，从而增加了毛条的握持，使得毛条更加伸直，从而可减少精梳机的梳理负担，另外本发明中的生产工艺相比现有技术而言，其减少了工序步骤，节约了人力，降低了生产成本，且大大降低了羊毛条中短毛的含量。
【具体实施方式】
下面通过具体实施例对本发明所述的一种可降低羊毛条短毛含量的毛条生产工艺作进一步的详细描述。
一种可降低羊毛条短毛含量的毛条生产工艺，包括如下步骤：A、梳毛，对梳毛机进行改造，在给毛罗拉与锡林之间增加第一转移辊、第二转移辊及第三转移辊，所述给毛罗拉的转速为10r/min，所述第一转移辊的转速为15r/min，所述第二转移辊的转速为18r/min，所述第三转移辊的转速为27r/min，所述锡林的转速为80r/min，所述第一转移辊、第二转移辊及第三转移辊的转速呈逐渐递增设置，从而可使毛块充分开松，并起到缓冲作用，防止毛条被拉断，接着将洗净的散毛喂入改进后的梳毛机中制成条重为40g/m的第一条子及条重为8g/m的第二条子；B、针梳1，对针梳机1进行改造，在针梳机1的上皮辊及下罗拉后面增加一组上皮辊及下皮辊，从而增加了毛条的握持，使得毛条更加伸直，从而可减少精梳机的梳理负担，将3根通过梳毛制成的条重为40g/m的第一条子喂入改造后的针梳机1，经过15倍的牵伸，制成条重为8g/m的条子；C、针梳2，对针梳机2进行改造，在针梳机2的上皮辊及下罗拉后面增加一组上皮辊及下皮辊，从而增加了毛条的握持，使得毛条更加伸直，从而可减少精梳机的梳理负担，将6根通过梳毛制成的条重为40g/m的第一条子喂入改造后的针梳机2，经过6倍的牵伸，制成条重为40g/m的条子；D、针梳3，对针梳机3进行改造，在针梳机3的上皮辊及下罗拉后面增加一组上皮辊及下皮辊，从而增加了毛条的握持，使得毛条更加伸直，从而可减少精梳机的梳理负担，将2根经过针梳2制成的条重为40g/m的条子喂入改造后的针梳机3，经过10倍的牵伸，制成条重为8g/m的条子；E、精梳，将精梳机的锡林针齿高度调节至距离圆梳平面10mm，接着将16根经过梳毛制成的条重为8g/m的第二条子及4根经过针梳1制成的条重为8g/m的条子同时喂入精梳机，制成条重为20g/m的条子；F、复针梳1，将15根经过针梳3制成的条重为8g/m的条子及4根通过精梳制成的条重为20g/m的条子同时喂入复针梳机1，经过10倍的牵伸，制成条重为20g/m的条子；G、复针梳2，将2根经过复针梳1制成的条重为20g/m的条子及2根经过精梳制成的条重为20g/m的精梳条子同时喂入复针梳机2，经过10倍的牵伸，制成条重为8g/m的条子，H、复精梳，将20根经过复针梳2制成的条重为8g/m的条子与5根经过针梳3制成的条重为8g/m的条子同时喂入复精梳机，制成条重为20g/m的条子；I、针梳理条，将3根经过精梳制成的20g/m条子与3根经过复精梳制成的条重为20g/m的条子同时喂入针梳机4，经过6倍的牵伸，制成条重为20g/m的条子；J、成球，将3根经过针梳理条制成的条重为20g/m的条子与3根经过精梳制成的条重为20g/m的条子同时喂入全自动针梳成球一体机，然后经过6倍的牵伸，制成条重为20g/m的条子毛球。
综上所述，本发明中的生产工艺相比现有技术而言，其减少了工序步骤，节约了人力，降低了生产成本，且大大降低了羊毛条中短毛的含量。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种可降低羊毛条短毛含量的毛条生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
A、梳毛，对梳毛机进行改造，在给毛罗拉与锡林之间增加第一转移辊、第二转移辊及第三转移辊，所述给毛罗拉的转速为10r/min，所述第一转移辊的转速为15r/min，所述第二转移辊的转速为18r/min，所述第三转移辊的转速为27r/min，所述锡林的转速为80r/min，接着将洗净的散毛喂入改进后的梳毛机中制成条重为40g/m的第一条子及条重为8g/m的第二条子；
B、针梳1，对针梳机1进行改造，在针梳机1的上皮辊及下罗拉后面增加一组上皮辊及下皮辊，将3根通过梳毛制成的条重为40g/m的第一条子喂入改造后的针梳机1，经过15倍的牵伸，制成条重为8g/m的条子；
C、针梳2，对针梳机2进行改造，在针梳机2的上皮辊及下罗拉后面增加一组上皮辊及下皮辊，将6根通过梳毛制成的条重为40g/m的第一条子喂入改造后的针梳机2，经过6倍的牵伸，制成条重为40g/m的条子；
D、针梳3，对针梳机3进行改造，在针梳机3的上皮辊及下罗拉后面增加一组上皮辊及下皮辊，将2根经过针梳2制成的条重为40g/m的条子喂入改造后的针梳机3，经过10倍的牵伸，制成条重为8g/m的条子；
E、精梳，将精梳机的锡林针齿高度调节至距离圆梳平面10mm，接着将16根经过梳毛制成的条重为8g/m的第二条子及4根经过针梳1制成的条重为8g/m的条子同时喂入精梳机，制成条重为20g/m的条子；
F、复针梳1，将15根经过针梳3制成的条重为8g/m的条子及4根通过精梳制成的条重为20g/m的条子同时喂入复针梳机1，经过10倍的牵伸，制成条重为20g/m的条子；
G、复针梳2，将2根经过复针梳1制成的条重为20g/m的条子及2根经过精梳制成的条重为20g/m的精梳条子同时喂入复针梳机2，经过10倍的牵伸，制成条重为8g/m的条子；
H、复精梳，将20根经过复针梳2制成的条重为8g/m的条子与5根经过针梳3制成的条重为8g/m的条子同时喂入复精梳机，制成条重为20g/m的条子；
I、针梳理条，将3根经过精梳制成的20g/m条子与3根经过复精梳制成的条重为20g/m的条子同时喂入针梳机4，经过6倍的牵伸，制成条重为20g/m的条子；
J、成球，将3根经过针梳理条制成的条重为20g/m的条子与3根经过精梳制成的条重为20g/m的条子同时喂入全自动针梳成球一体机，然后经过6倍的牵伸，制成条重为20g/m的条子毛球。
CN202110257501.8A 2021-03-09 2021-03-09 一种可降低羊毛条短毛含量的毛条生产工艺 Active CN113046871B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110257501.8A CN113046871B (zh) 2021-03-09 2021-03-09 一种可降低羊毛条短毛含量的毛条生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110257501.8A CN113046871B (zh) 2021-03-09 2021-03-09 一种可降低羊毛条短毛含量的毛条生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113046871A CN113046871A (zh) 2021-06-29
CN113046871B true CN113046871B (zh) 2022-04-08

Family

ID=76510770

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110257501.8A Active CN113046871B (zh) 2021-03-09 2021-03-09 一种可降低羊毛条短毛含量的毛条生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113046871B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114351298B (zh) * 2022-01-13 2023-04-07 天宇羊毛工业（张家港保税区）有限公司 一种超短羊羔毛精梳制条工艺

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201258378Y (zh) * 2008-08-29 2009-06-17 青岛东佳纺机（集团）有限公司 羊绒分梳机
CN104451994A (zh) * 2014-09-25 2015-03-25 山东德信羊绒科技有限公司 一种精粗纺生产工艺及其生产线
CN111321495B (zh) * 2020-03-20 2021-05-28 张家港普坤毛纺织染有限公司 一种精毛纺棉毛混纺纱线的生产加工方法
CN111621888B (zh) * 2020-05-29 2021-05-28 张家港普坤毛纺织染有限公司 一种可提高毛涤混纺纱线手感的生产方法
CN113201830B (zh) * 2021-04-24 2024-01-30 嘉兴金龙源特种纺织有限公司 含羊绒/羊毛/锦纶纤维半精纺混纺纱线纺纱工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN113046871A (zh) 2021-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103334190B (zh) 一种特高支纯棉精梳纱线及其纺制工艺
CN106757618B (zh) 一种涤/棉精梳混纺纱的生产方法
CN101994185B (zh) 超高支全棉纱线及其生产方法
CN105734744A (zh) 纺纱工艺方法
CN105755622A (zh) 一种粗纱法ab纱生产工艺
CN104178860B (zh) 一种棉纤维与化学纤维精梳混纺纺纱工艺
CN101403151B (zh) 适用于保暖内衣纱的生产方法
CN113046871B (zh) 一种可降低羊毛条短毛含量的毛条生产工艺
CN104911750A (zh) 适用于纯棉非织造布生产线的宽幅单锡林梳理机
CN104818559B (zh) 一种棉/绢丝段彩纱及其生产方法
CN102719938A (zh) 一种涡流纺纱工艺
CN105951234A (zh) 一种特细号纯棉精梳纱的生产工艺
CN104593920A (zh) 一种棉型切断生产苎麻精梳纱的方法
CN104674400A (zh) 一种纯山羊绒纤维精纺高支纱纺纱方法
CN102505201A (zh) 罗拉盖板混合式梳理机
CN1039141C (zh) 一种生产精梳山羊绒条的方法
CN204752953U (zh) 适用于纯棉非织造布生产线的宽幅单锡林梳理机
CN204474825U (zh) 一种并粗一体化小样机
CN103726152A (zh) 棉纱生产工艺
CN1058058A (zh) 纯牦牛绒衫及成纱方法
CN208183142U (zh) 一种减少纤维后弯钩的梳棉机
CN114351298B (zh) 一种超短羊羔毛精梳制条工艺
CN111441110A (zh) 一种通过多种针布选配的高效梳理工艺
CN206089941U (zh) 一种棉纱生产系统
CN221760083U (zh) 一种用于制造短纤天丝混纺纱线的毛精纺设备及服装

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant