CN102719938A - 一种涡流纺纱工艺 - Google Patents

Abstract

一种涡流纺纱工艺，属棉纺织技术领域，其纺纱具体工艺流程：原棉开棉、去杂→梳棉处理→预并条处理→条并卷处理→精梳棉→末并条处理→涡流纺→纯棉涡流纱。本发明的优点：和传统环锭纺纱相比，它有产量高，能耗低，用工省，纱线毛羽少，占地少，上马快，投资回收期短的优点，是替代环锭纺纱的首选。

Description

一种涡流纺纱工艺

技术领域

本发明涉及一种新型纺纱的工艺流程，具体涉及一种新型的涡流纺纱工艺，属棉纺纱技术领域。

背景技术

目前，大部分纺织企业普遍采用的是环锭纺纱技术，这种技术虽然纺出来的纱质量好、也比以前的老式纺纱机工作效率高，但是存在工艺流程长、能耗高、产量低、占地大、用工多、车间环境差、灰尘多、温度高、噪声大等不足，尤其是在用工方面，当前的局势是一方面是企业需要大量用工，一方面是人才市场长期招不到工人，除此矛盾外，企业人员流动性也非常大，因而产品质量得不到保证，生产不能开足马力，用工成本的大幅上升和吨纱能耗的居高不下，使纺织企业陷入举步维艰的地步。

发明内容

针对上述同类技术存在的不足，本发明的目的是提供一种高效节能、环保、流程短、用工少、质量高且见效快的新型的涡流纺纱工艺。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明的技术方案是：一种涡流纺纱工艺，其特征在于：其具体工艺流程如下：

（1）原棉开棉、去杂：原棉经过往返抓棉机械取成40-50mg的块状纤维，然后送单轴流开棉机内自由打击，去除原棉中大的杂质和不孕籽，再经多仓混开棉机的混合均匀及进一步开松，送精开棉机去除破籽、带纤维籽屑、死棉、棉结，再送微尘处理器去除3mm以内的杂质及灰尘；

（2）梳棉处理：原棉经过开棉、去杂后，由送棉风机送到梳棉机后部的自动棉箱开松成均匀的棉层，然后喂入梳棉机作高效除杂和精细梳理，排除部分短绒，杂质清除率达97%以上，纤维由束状分解成带弯钩的单纤维条状；

（3）预并条处理：带弯钩的单纤维条状棉流入并条机实行均匀混合，使80%带弯钩的单纤维伸直，获得伸直状的条状棉；

（4）条并卷处理：经预并条处理后的条状棉送入条并卷机再次混合制成合适的卷装棉供精梳机使用；

（5）精梳棉：经条并卷处理的卷装棉送入精梳机实现精梳棉处理，获得精梳棉条，经过精梳机的棉条，使纤维得到充分的伸直，棉结和短绒与梳棉机生产出的生条相比减少了62%和76.5%；

（6）末并条处理：精梳棉条经末道并条实现最后的并合处理；

（7）涡流纺：精梳棉条经末道并和后喂入涡流纺纱机，棉条经四罗拉牵伸，从前罗拉引出的纤维被吸到喷嘴处并集聚在一个钉状突出物上，钉状突出物伸入到空心锭子的上口，集聚时，纤维被牵引进入空心锭子，纤维沿着锭子的回转而获得一定的捻度，从而由涡流纺纱机把内在结构优良的条子纺制成涡流纱，其中的纺纱速度控制在420-450m/min。

作为一个优选方案，为了提高成纱质量，在涡流纺中，纺纱时喷嘴处的压力为0.3-0.4MPa。

本发明具有的以下优点：①本发明采用新型涡流纺纱机来替代传统的细纱环锭纺纱机，其产量约为环锭纺的6-8倍，而且涡流纺断头率低，回花少，制成率高达99%；②在现有纺纱工艺上省去了粗纱和络筒两道工序，节约了用功量，为企业节约了成本，并提高下游的工作效率；③通过控制纺纱时的一些工艺参数，如涡流纺纱的速度、喷嘴的压力等等，使得成纱毛羽、成纱接头大幅减少，改善了服饰的内在及外在质量。

具体实施方式

现结合以下具体实施，对本发明作进一步的描述。

实施例1：涡流纺纱的具体工艺流程如下：

（1）原棉开棉、去杂：原棉经过往返抓棉机械取成40mg的块状纤维，然后送单轴流开棉机内自由打击，去除原棉中大的杂质和不孕籽，再经多仓混开棉机的混合均匀及进一步开松，送精开棉机去除破籽、带纤维籽屑、死棉、棉结，再送微尘处理器去除3mm以内的杂质及灰尘；

（2）梳棉处理：原棉经过开棉、去杂后，由送棉风机送到梳棉机后部的自动棉箱开松成均匀的棉层，然后喂入梳棉机作高效除杂和精细梳理，排除部分短绒，杂质清除率达97%以上，纤维由束状分解成带弯钩的单纤维条状；

（3）预并条处理：带弯钩的单纤维条状棉流入并条机实行均匀混合，使80%带弯钩的单纤维伸直，获得伸直状的条状棉；

（4）条并卷处理：经预并条处理后的条状棉送入条并卷机再次混合制成合适的卷装棉供精梳机使用；

（5）精梳棉：经条并卷处理的卷装棉送入精梳机实现精梳棉处理，获得精梳棉条，经过精梳机的棉条，使纤维得到充分的伸直，棉结和短绒与梳棉机生产出的生条相比减少了62%和76.5%；

（6）末并条处理：精梳棉条经末道并条实现最后的并合处理；

（7）涡流纺：精梳棉条经末道并和后喂入涡流纺纱机，棉条经四罗拉牵伸，从前罗拉引出的纤维被吸到喷嘴处并集聚在一个钉状突出物上，喷嘴处的压力控制在0.3Mpa，钉状突出物伸入到空心锭子的上口，集聚时，纤维被牵引进入空心锭子，纤维沿着锭子的回转而获得一定的捻度，从而由涡流纺纱机把内在结构优良的条子纺制成涡流纱，其中的纺纱速度控制在420m/min。

实施例2：实施例1：涡流纺纱的具体工艺流程如下：

（1）原棉开棉、去杂：原棉经过往返抓棉机械取成50mg的块状纤维，然后送单轴流开棉机内自由打击，去除原棉中大的杂质和不孕籽，再经多仓混开棉机的混合均匀及进一步开松，送精开棉机去除破籽、带纤维籽屑、死棉、棉结，再送微尘处理器去除3mm以内的杂质及灰尘；

（2）梳棉处理：原棉经过开棉、去杂后，由送棉风机送到梳棉机后部的自动棉箱开松成均匀的棉层，然后喂入梳棉机作高效除杂和精细梳理，排除部分短绒，杂质清除率达97%以上，纤维由束状分解成带弯钩的单纤维条状；

（3）预并条处理：带弯钩的单纤维条状棉流入并条机实行均匀混合，使80%带弯钩的单纤维伸直，获得伸直状的条状棉；

（4）条并卷处理：经预并条处理后的条状棉送入条并卷机再次混合制成合适的卷装棉供精梳机使用；

（5）精梳棉：经条并卷处理的卷装棉送入精梳机实现精梳棉处理，获得精梳棉条，经过精梳机的棉条，使纤维得到充分的伸直，棉结和短绒与梳棉机生产出的生条相比减少了62%和76.5%；

（6）末并条处理：精梳棉条经末道并条实现最后的并合处理；

（7）涡流纺：精梳棉条经末道并和后喂入涡流纺纱机，棉条经四罗拉牵伸，从前罗拉引出的纤维被吸到喷嘴处并集聚在一个钉状突出物上，喷嘴处的压力控制在0.4Mpa，钉状突出物伸入到空心锭子的上口，集聚时，纤维被牵引进入空心锭子，纤维沿着锭子的回转而获得一定的捻度，从而由涡流纺纱机把内在结构优良的条子纺制成涡流纱，其中的纺纱速度控制在450m/min。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以做若干简单的推演和替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种涡流纺纱工艺，其特征在于：其具体工艺流程如下：

（1）原棉开棉、去杂：原棉经过往返抓棉机械取成40-50mg的块状纤维，然后送单轴流开棉机内自由打击，去除原棉中大的杂质和不孕籽，再经多仓混开棉机的混合均匀及进一步开松，送精开棉机去除破籽、带纤维籽屑、死棉、棉结，再送微尘处理器去除3mm以内的杂质及灰尘；

（2）梳棉处理：原棉经过开棉、去杂后，由送棉风机送到梳棉机后部的自动棉箱开松成均匀的棉层，然后喂入梳棉机作高效除杂和精细梳理，排除部分短绒，杂质清除率达97%以上，纤维由束状分解成带弯钩的单纤维条状；

（3）预并条处理：带弯钩的单纤维条状棉流入并条机实行均匀混合，使80%带弯钩的单纤维伸直，获得伸直状的条状棉；

（4）条并卷处理：经预并条处理后的条状棉送入条并卷机再次混合制成合适的卷装棉供精梳机使用；

（5）精梳棉：经条并卷处理的卷装棉送入精梳机实现精梳棉处理，获得精梳棉条，经过精梳机的棉条，使纤维得到充分的伸直，棉结和短绒与梳棉机生产出的生条相比减少了62%和76.5%；

（6）末并条处理：精梳棉条经末道并条实现最后的并合处理；

（7）涡流纺：精梳棉条经末道并和后喂入涡流纺纱机，棉条经四罗拉牵伸，从前罗拉引出的纤维被吸到喷嘴处并集聚在一个钉状突出物上，钉状突出物伸入到空心锭子的上口，集聚时，纤维被牵引进入空心锭子，纤维沿着锭子的回转而获得一定的捻度，从而由涡流纺纱机把内在结构优良的条子纺制成涡流纱，其中的纺纱速度控制在420-450m/min。

2.    根据权利要求1所述的涡流纺纱工艺，其特征在于在涡流纺中，在涡流纺中，纺纱时喷嘴处的压力为0.3-0.4MPa。