CN1920139A - 长短纤维混纺无结纯棉纱及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织品与加工方法，特别是充分利用服装加工业废料中本色布头或纱头轧制成再生棉短纤维的长短纤维混纺无结纯棉纱及加工方法。其主要技术特征是棉纱中包括长纤维，短纤维含量为30－60％，棉纱的支数为7－12支；其加工方法是清花工序将纯棉长短纤维依次在抓棉机、开棉机、混棉机、给棉机、成卷机上清花混合；梳棉工序在小漏底梳棉机上梳棉；并条工序将6－8根梳棉生条在并条机上二道并条；纺纱工序将棉条在转杯纺纱机上纺成长短纤维混纺无结纯棉纱。变废为宝，缓解棉花紧缺局面，机械配置更加合理，清花工序中节省三种机台，使短纤维较高的棉条也能纺成符合国标一等品的棉纱。

Description

长短纤维混纺无结纯棉纱及加工方法

技术领域

本发明涉及纺织品与加工方法，特别是充分利用服装加工业废料中本色布头或本色纱头轧制成再生棉短纤维的长短纤维混纺无结纯棉纱及加工方法。

背景技术

我国是纺织大国，纺织纤维每年消耗量约500万吨，纺织品产量位居世界第一，但纺织废料资源也十分丰富。而我国是世界上人口第一大国，纺织资源相当紧张，远远不能满足纺织工业生产的需要。为此，充分利用纺织废料变废为宝，不仅对弥补我国纺织原料的不足有极其重要的意义。而且由于成本低效益高，也是纺织行业中具有广阔发展前景的技术创新项目。以往的纯棉纤维是在转杯纺纱机上纺成一定支数的棉纱，供织布机生产服装面料。其原料用棉等级为4.5-5级，平均棉纤维长度为26.5mm-27.5mm，在正品棉纱品种中，棉卷短绒率＜1％(对比原棉)，生条短绒率＜4％(对比原棉)，短绒是指纤维长度低于16mm以下的棉纤维。长短纤维混纺成棉纱，其中短纤维的含量是限制的，短纤维含量过高是纺不成棉纱的，而且在传统的机械配置上也是行不通的。

传统的转杯纺纱对原料的要求比较高，而且机械配置是应用并联式圆盘抓棉机、除金属装置、自动混棉机(附大风量凝棉器)、多仓混棉机、豪猪式开棉机、四剌辊开棉机、强力除尘器、电器配棉器(一配二)、双棉箱给棉机、成卷机、梳棉机、头道并条机、二道并条机、转杯纺纱机。所采取的工序是清花、梳棉、并条、转杯纺。清花工序配置并联式圆盘抓棉机、除金属装置、自动混棉机(附大风量凝棉器)、多仓混棉机、豪猪式开棉机、四剌辊开棉机、强力除尘器、电器配棉器(一配二)、双棉箱给棉机、成卷机，比较复杂，投资大，成本高。

发明内容

本发明的目的是利用服装加工业废料中本色布头或纱头，加上合理机械配置与工序的加工方法加工成长短纤维混纺无结纯棉纱。

本发明的技术方案是为了把服装加工业产生的本色布头与纱头废料利用起来，将其轧制成再生短纤维与原棉长纤维按一定比例混合纺成长短纤维混纺无结棉纱，短纤维量占30-60％。

所说的长短纤维混纺无结棉纱，由于其纤维的特点，含杂少、短绒率高，纺纱时比较困难，因此纺成的棉纱支数为7-12支。

长短纤维混纺无结棉纱的加工方法，由于混合后的纤维有其特殊性，在转杯纺纱机高速运转下，转速一般为9万转/每分钟，转杯速度越大，纱条张力也越大，成纱断头也会越多，而且棉条中的短绒是造成纱线断头的主要原因；另外，纤维主体长度偏短，强度偏低，从而增加纺纱难度，因此，要能正常纺纱，减少断头率，必须在加工方法上创新，也就是在机械配置上与加工工序中予以改进。从传统的清花、梳棉、并条、纺纱工序加工方法中将纯棉长短纤维依次在并联式圆盘抓棉机、单轴流开棉机、多仓混棉机、振动棉箱给棉机、单打手成卷机上清花混合，完成第一步工序；第二步是梳棉工序，在小漏底梳棉机上梳棉；第三步并条工序，将6-8根梳棉生条在并条机上进行二次并条，熟条重量不匀率控制在1％以下，条干不匀率控制在19％以下；第四步纺纱工序，在并条工序后，将棉条在转杯纺纱机上纺成长短纤维混纺无结纯棉纱。

本发明的优点是：1、变废为宝，可把服装加工业产生的本色布头与本色纱头充分利用起来，制成再生短纤维与长纤维混合纺成纯棉纱，而且可保护环境；2、加工方法中的清花工序省去传统加工方法中必须采用的自动混棉机、四剌辊开棉机与强力除尘器；3、梳棉工序中，改为在分梳板更换成小漏底的梳棉机上进行，可减少纤维损伤，减少落棉，提高制成率。

具体实施方式

进料配置，以原棉占50-40％，其纤维长度基本上为26.5-27.5mm，再生棉纤维量占30-60％纺成7-12支棉纱。

机械配置与加工工序：第一步清花工序，依次在FA002型并联式圆盘抓棉机、FA102单轴流开棉机、FA022-6多仓混棉机、FA046A振动棉箱给棉机、FA076A单打手成卷机上清花混合，其作用是按规定的配棉成分，均匀混合原棉与再生棉，适当地开松棉纤维，形成较小的棉束，清除棉纤维中的较大较重的杂质，制成合格的棉卷，保证对下一步工序的供应；第二步梳棉工序，机械配置为FA 204C梳棉机，对棉机后落杂区进行改造，分梳板更换成小漏底，减少纤维损伤，减少落棉，提高制成率，生条短绒率一般控制在30％-35％，其作用是把棉卷中的棉块、棉束分梳成单纤维，进一步除去原棉中的叶屑、不孕籽、棉结等细小杂质，对纤维起混和作用，而且对棉卷进行100倍牵伸，制成棉条；第三步并条，在FA306型并条机上进行头并、二并，熟条重量不匀率控制在1％以下，条干不匀率19％以下，纤维伸直度要求达90％以上，该工序作用是将6-8根梳棉生条进行并合，同时进行比并合数略大的牵伸，使纤维材料得到进一步混和，伸直平行，并改善长距离片段(5m)长度的不匀率；第四步纺纱工序，机械配置为SE9转杯纺纱机，该机是德国赐来福公司制造的，是目前世界上最先进的纺纱设备，经过上述配置与工序加工，可以有效地降低纱线断头率，并且使短绒率较高的棉条也能制成符合国标一等品的纯棉纱。

Claims (3)

1、长短纤维混纺无结纯棉纱，包括长纤维棉，其特征在于其中含短纤维量为30-60％，所说的短纤维是利用服装加工业废料中本色布头或纱头轧制成的再生棉短纤维。

2、根据权利要求1所说的长短纤维混纺无结纯棉纱，其特征在于棉纱的支数是7-12支。

3、长短纤维混纺无结纯棉纱的加工方法，包括清花、梳棉、并条、纺纱工序，其特征在于第一步清花工序，将纯棉长短纤维依次在并联式圆盘抓棉机、单轴流开棉机、多仓混棉机、振动棉箱给棉机、单打手成卷机上清花混合；第二步梳棉工序，在小漏底梳棉机上梳棉；第三步并条工序，将6-8根梳棉生条在并条机上二道并条，熟条重量不匀率控制在1％以下，条干不匀率控制在19％以下，纤维伸直度达到90％以上；第四步纺纱工序，在并条工序后，将棉条在转杯纺纱机上纺成长短纤维混纺无结纯棉纱。