CN1027704C - 一种毛型纤维纺纱的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种毛型纤维纺纱的生产方法，它有二种工艺流程：一种工艺由合毛机1、风机2、合毛仓3、喂毛箱4、风机5、联接器6、梳理机7、生条并合装置8、二道梳理机9和转杯纺纱机10构成；另一种工艺由合毛机1、风机2、合毛仓3、梳理机30、生条并合装置8、二道梳理机9和转杯纺纱机10构成，经试用这二种工艺均可提高毛纺质量并可以充分利用低级毛和毛纺下脚纺纱。

Description

本发明涉及一种毛型纤维，特别是毛纺、化纤纺、毛与化纤混纺的生产方法。
现有的毛纺工艺有三种流程。一种是粗梳毛纺工艺。第二种是精梳毛纺工艺。第三种是半精梳工艺。第一种流程的不足之处是没有多倍并合，使成纱质量低;第二种流程的不足之处是设备多，流程长;第三种流程的不足之处仍然有流程长，而且无法利用次毛及毛下脚料。
本发明的目的是提供一种流程较短、设备较少、产量高，质量好，而且可以利用次劣原料的毛纺工艺。
本发明采用两种方法，第一种方法是在散毛原料上喷乳后喂入合毛机1内混合、开松，由风机2将开松后的散毛打入合毛仓3，将合毛仓3内的散毛送入喂毛箱4内进行第二次混合、开松，再由风机5将散毛经过联接器6分别送入2-16个梳理机7内制成生条，将生条送入生条并合装置8进行15-60根并合后喂入二道梳理机9制成熟条，将熟条经转杯纺纱机10纺成毛纱。
第二种方法是在散毛原料上喷乳后喂入合毛机1内混合、开松，由风机2将开松后的散毛打入合毛仓3，将合毛仓3内的散毛送入梳理机30内制成生条，将生条送入生条并合装置8进行15-60根并合后喂入二道梳理机9制成熟条，将熟条经转杯纺纱机10纺成毛纱。
本发明的优点是明显的：
一、由于采用了生条多根并合及重复梳理，提高了毛纱质量，如使毛纱的条杆均匀度提高，毛纱杂质及毛粒降低，毛纱重量不匀均率降低，纺纱断头夹率降低。
二、本发明可利用低级毛和毛纺下脚纺纱，充分利用了原料。
图1为本发明的第一种流程图。
图2为生条并合装置8的示意图。
图3为转杯纺纱机10的结构示意图。
图4为纺纱器21的结构示意图。
图5为本发明的第二种流程图。
本发明可用两种方法实现，第一种方法如图1所示，在散毛原料上喷乳后喂入合毛机1内混合、开松，由风机2将开松后的散毛打入合毛仓3，将合毛仓3内的散毛送入喂毛箱4内进行第二次混合、开松，再由风机5将散毛经过联接器6分别送入2-16个梳理机7内制成生毛条，将生毛条送入生毛条并合装置8进行15-60根并合后喂入二道梳理机9制成熟条，将熟条经转杯纺纱机10纺成毛纱。
这种纺纱工艺中的设备，如合毛机1、风机2、合毛仓3、喂毛箱4、风机5、联接器6、梳理机7、二道梳理机9均为常用设备。生条并合装置 8如图2所示，由15-60个条筒11及相应数量的导条罗拉12和压辊13构成，其运行过程是由15-60个条筒内的生毛条分别进入相应的导条罗拉12和压辊13之间出来进行并合后送入二道梳理机9内。
转杯纺纱机10，如图3所示，由车头19、机架20、纺纱器21、车尾22四部分组成，其中车头19、机架20、车尾22为常用设备，纺纱器21如图4所示，由给料板23、给料罗拉24、分梳辊25、输纤通道26、转杯27、假捻盘28和引纱管29等组成，其运行过程是将从二道梳理机9出来的熟毛条送入给料板23，经给料罗拉24由分梳辊25梳理、开松、除杂后，经输纤通道26进入转杯27，并在转杯27内凝聚成纤维带，同时加捻，经假捻盘28、引纱管29成纱。
第二个实施例如图5所示，在散毛原料上喷乳后喂入合毛机1内混合、开松，由风机2将开松后的散毛打入合毛仓3，将合毛仓3内的散毛送入梳理机30内制成生条，将生条送入生条并合装置8进行15-60根并合后喂入二道梳理机9制成熟条，将熟条经转杯纺纱机10纺成毛纱。其中梳理机30也为通用设备。

Claims (4)

1、一种适用于毛纺、化纤纺、毛与化纤混纺的生产方法，其特征在于在散毛原料上喷乳后喂入合毛机1内混合、开松，由风机2将开松后的散毛打入合毛仓3，将合毛仓3内的散毛送入喂毛箱4内进行第二次混合、开松，再由风机5将散毛经过联接器6分别送入2-16个梳理机7内制成生条，将生条送入生条并合装置8进行15-60根并合后喂入二道梳理机9制成熟条，将熟条经转杯纺纱机10纺成毛纱。
2、根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于生条并合装置8由条筒11、导条罗拉12和压辊13构成，其运行过程是由15-60个条筒11内的生毛条分别进入相应的导条罗拉12和压辊13之间出来进行并合后送入二道梳理机9内。
3、根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于转杯纺纱机10由车头19、机架20、纺纱器21、车尾22四部分组成，纺纱器21由给料板23、给料罗拉24、分梳辊25、输纤通道26、转杯27、假捻盘28和引纱管29等组成，其运行过程是将从二道梳理机9出来的熟毛条送入给料板23，经给料罗拉24由分梳辊25梳理、开松、除杂后，经输纤通道26进入转杯27，并在转杯27内凝聚成纤维带，同时加捻，经假捻盘28、引纱管29成纱。
4、另一种用于毛纺、化纤纺、毛与化纤混纺的生产方法，其特征在于，在散毛原料上喷乳后喂入合毛机1内混合、开松，由风机2将开松后的散毛打入合毛仓3，将合毛仓3内的散毛送入梳理机30内制成生条，将生条送入生条并合装置8进行15-60根并合后喂入二道梳理机9制成熟条，将熟条经转杯纺纱机10纺成毛纱。
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