CN105256429B - 一种仪纶/涤纶/棉纤维混纺纱的生产方法 - Google Patents
一种仪纶/涤纶/棉纤维混纺纱的生产方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明给出一种仪纶/涤纶/棉纤维混纺纱的生产方法，首先将棉纤维经过精梳棉纺流程的第一配棉工序、第一开清棉工序、第一梳棉工序、第一预并条工序、第一条并卷工序、第一精梳工序制成精梳棉条；其次将仪纶纤维与涤纶纤维按质量比1:1经过第二配棉工序进行混合，经过第二开清棉工序、第二梳棉工序制成仪纶/涤纶混合生条；最后将精梳棉条、仪纶/涤纶混合生条按质量比2:3经过第三配棉工序进行人工混合，而后经过第三开清棉工序、第三梳棉工序、头道并条工序、二道并条工序、粗纱工序、细纱工序制得仪纶/涤纶/棉纤维混纺纱。本发明通过采用特殊的混合方式使其较一般的混纺纱线纤维间混合更加充分，条干更加均匀，且纱线光泽更加柔和均匀。
Description
技术领域
本发明涉及到新型纱线领域，具体涉及到一种仪纶/涤纶/棉纤维混纺纱的生产方法。
背景技术
仪纶是一种聚酰胺改性聚酯纤维，是新一代仿棉纤维。仪纶具有比棉纤维更柔软的手感，毛细效应、扩散速度、快干性能等优于棉，除可纺性好可纺较细纱线以外，其产品具有抗起毛起球性，仪纶、棉混纺面料具有纯棉纤维面料一样的手感，但比纯棉纤维面料挺括。常压下可使用分散染料无载体染色，可减轻环境污染、节省能源。仪纶应用前景广阔，对促进国民经济的发展具有重要意义。
涤纶是最常用的纺织纤维原料，涤纶纤维强度高其产品结实耐用，涤纶的弹性接近羊毛，耐皱性超过其他纤维，织物抗皱性保行性好，涤纶的耐磨性仅次于锦纶，在合成纤维中居第二位。同时涤纶纤维存在模量过高，吸湿性能不佳，上染温度高等不足。棉纤维是纺织工业的重要原料，棉纤维制品吸湿和透气性好，柔软而保暖，亲肤性好。但是纯棉织物易皱，且折皱回复性较差，织物易变形。
针对上述问题，本专利给出一种仪纶/涤纶/棉纤维混纺纱的生产方法，该纱线通过采用特殊的混合方式使其较一般的混纺纱线纤维间混合更加充分，条干更加均匀，且纱线光泽更加柔和均匀。该纱线结合了各纤维的优点，改善了纯棉织物强力低、易变形的缺点，使织物抗起毛起球性更加，手感柔软舒适，吸湿快干性能好，成纱结构得到优化，纱线质量更优。
发明内容
本发明的目的是给出一种仪纶/涤纶/棉纤维混纺纱的生产方法，使纱线兼具各纤维的优点，改善纯棉纱线强力低、易变形的缺点，改善相应织物的光泽度，同时使相应织物抗起毛起球性更加，手感柔软舒适，吸湿快干性能好，成纱结构得到优化，纱线质量更优。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种仪纶/涤纶/棉纤维混纺纱，由仪纶、涤纶、棉纤维按质量比3:3:4混纺而成。
为实现上述仪纶/涤纶/棉纤维混纺纱的生产，本发明采用如下的生产方法，包括以下步骤：
第一步，将棉纤维经过精梳棉纺流程的第一配棉工序、第一开清棉工序、第一梳棉工序、第一预并条工序、第一条并卷工序、第一精梳工序制成精梳棉条；
第二步，将仪纶纤维与涤纶纤维按质量比1:1经过第二配棉工序进行混合，经过第二开清棉工序、第二梳棉工序制成仪纶/涤纶混合生条；
第三步，将精梳棉条、仪纶/涤纶混合生条按质量比2:3经过第三配棉工序进行人工混合，而后经过第三开清棉工序、第三梳棉工序、头道并条工序、二道并条工序、粗纱工序、细纱工序制得仪纶/涤纶/棉纤维混纺纱。
采用上述生产工艺，可将仪纶纤维、涤纶纤维、棉纤维制成成纱质量较优的混纺纱。第一步将棉纤维制成精梳棉条，减少棉短绒和棉杂，棉纤维得到有效梳理，纤维整体质量得到显著提高；第二步将仪纶与涤纶以质量比1:1制成生条，仪纶与涤纶均为化学纤维且纤维杂质少，涤纶强力高，在开松除杂过程中一定程度上减少了仪纶纤维的损伤，纤维间混合效果好，得到优质的混合生条；第三步将精梳棉条与仪纶/涤纶混合生条经行二次配棉，主要以梳理混合为主，使三种纤维混合更加均匀，优化纤维在纱体中的分布，纱线质量进一步得到提高。
本发明工艺进一步完善的技术方案如下：
优选地，第一步中，第一配棉中采用80％的三级棉与20％的长绒棉进行配棉，从而提高纤维间的抱合力。
优选地，第一步中，所述第一开清棉工序中主要以开松除杂为主，棉卷罗拉速度12r/min，棉卷长度35.5-36.5m，棉卷净重14.8-15.5kg。
优选地，第一步中，所述第一梳棉工序中，按照“五锋一准”的要求，盖板速度195-205mm/min，除尘刀高度-4--3mm，角度85°，锡林速度330-450r/min，刺辊转速950-1050r/min，表面线速比1.8-2.2，道夫速度40-48r/min，出条速度78-82m/min，生条定量19-21g/5m。
优选地，第一步中，所述第一预并条工序中，并合根数6-8根，前罗拉线速度260-280m/min，预并条定量19-21g/5m。
优选地，第一步中，所述第一条并卷工序中，并合根数24，小卷长度300m，实际牵伸倍数1.4-1.6，生产速度80-90r/min，小卷定量19-20kg。
优选地，第一步中，所述第一精梳工序中，给棉方式为后退给棉，给棉长度4.5-5.5mm，锡林钳次220次/min，落棉率控制在16％-14％，精梳棉条定量19-22g/5m。
更优选地，第一步中，所述第一精梳工序中，实际落棉率与正常落棉率相比应偏低掌握，控制回潮率在6.5-7.5％。
优选地，第二步中，所述第二配棉工序中，涤纶和仪纶按质量比1:1进行配棉，逐层对涤纶和仪纶纤维喷洒抗静电剂，控制回潮率，从而增加纤维间的润滑、减少纤维损伤、减少静电、增加纤维间的抱合力，按重量百分比加入0.45％-0.5％的抗静电剂，平衡12h以上。
优选地，第二步中，所述第二开清棉工序，主要以开松混合为主，采用FA035型混开棉机，转速660-960r/min，采用FA106型豪猪开棉机，转速500r/min，采用FA076清花机，转速910r/min，棉卷长度36-39m，棉卷净重14-16kg，定量400-420g/m。
优选地，第二步中，所述第二梳棉工序，盖板速度82-100mm/min，除尘刀高度平，角度90°，锡林速度280-330r/min，刺辊转速600-850r/min，表面线速比2-2.5，道夫速度40-48r/min，给棉板-刺辊隔距0.2-0.25mm，刺辊-除尘刀隔距0.25-0.35mm，锡林-盖板隔距0.25、0.23、0.22、0.22、0.23mm，实际牵伸倍数94-96，生条定量20-22g/5m。
优选地，第三步中，所述第三配棉工序中，将仪纶/涤纶生条与精梳棉条按质量比3:2进行排包，开清棉过程主要以开松混合为主。
优选地，第三步中，所述第三梳棉工序中，采用大隔距进行柔和梳理，以较少纤维的损伤。
优选地，第三步中，所述头道并条工序中，喂入根数8根，实际牵伸倍数8.1-8.3倍，定长3500m，喇叭口径3.4mm，输出速度220m/min；所述二道并条工序中，喂入根数8根，实际牵伸倍数8.4-8.6倍，定长4000m，喇叭口径3.2mm，输出速度220m/min。
上述并条工序中，采用二道并合，减少混合生条从梳棉机出来的条干不匀；采用顺牵伸的方式，总牵伸倍数依次增大，头道并条采用较大的后区牵伸倍数，二道并条采用集中牵伸的方式，以提高纤维的伸直平行度和熟条的条干均匀度，同时控制好车间温湿度，避免出现缠绕现象。
优选地，第三步中，所述粗纱工序中，粗纱捻系数为70-90，牵伸分配前罗拉牵伸倍数为1-1.1，中罗拉牵伸倍数在5.5-6倍，后罗拉牵伸倍数为1.1-1.5倍，罗拉隔距前罗拉隔距10-15mm，中罗拉隔距25-30mm，后罗拉隔距30-40mm，钳口隔距6-8mm，前罗拉转速240-280r/min，锭子转速800-900r/min。
优选地，第三步中，将三种纤维混合好的粗纱条喂入细纱机，所述细纱工序中，采用三罗拉网格圈式紧密纺装置的环锭细纱机，成纱捻系数为320-360，中罗拉和前罗拉隔距在15-25mm，后罗拉和中罗拉隔距在35-45mm，锭速为8500-12000r/min，前罗拉转速为200-230r/min，钳口隔距3.5mm，钢丝圈选用FO型，后罗拉、中罗拉和前罗拉摇架压力分别为160N/双锭、100N/双锭、140N/双锭，集聚负压为1800Pa-2400Pa。
上述细纱工序中，采用网格圈式紧密纺装置，不仅安装方便，而且成纱毛羽少，纤维之间相互作用程度好，纱线条干均匀。
具体的实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步详细描述。但是本发明不限于所给出的例子。
以在加装EJM128K型紧密纺的环锭细纱机上生产18.5tex仪纶/涤纶/棉纤维混纺纱为例，仪纶、涤纶、棉纤维按照质量比3:3:4进行混合。
其生产的具体方案如下：将棉纤维按精梳棉纺流程的第一配棉工序、第一开清棉工序、第一梳棉工序、第一预并条工序、第一条并卷工序、第一精梳工序制成精梳棉条；再将仪纶与涤纶按质量比1:1经过第二配棉工序进行混合，经过第二开清棉工序、第二梳棉工序制成仪纶/涤纶混合生条；最后将精梳棉条、仪纶/涤纶混合生条按质量比2:3经过第三配棉工序进行人工混合，经过第三开清棉工序、第三梳棉工序、头道并条工序、二道并条工序、粗纱工序、细纱工序制得仪纶/涤纶/棉纤维混纺纱。
(1)第一配棉工序：采用80％的三级棉与20％的长绒棉进行配棉。
(2)第一开清棉工序：棉卷罗拉速度12r/min，棉卷长度36.21m，棉卷净重15kg。
(3)第一梳棉工序：盖板速度201mm/min，除尘刀高度-4mm，角度85°，锡林速度450r/min，刺辊转速950r/min，表面线速比2.1，道夫速度45r/min，出条速度80m/min，生条定量19.92g/5m。
(4)第一预并条工序：并合根数7根，实际牵伸倍速7.2，罗拉隔距7×5×12mm，喇叭口3.4mm，前罗拉线速度267m/min，预并条定量20.3g/5m。
(5)第一条并卷工序：并合根数24，主牵伸倍数1.408，后牵伸倍数1.032，实际牵伸倍数1.544，生产速度85r/min，小卷定量65.48g/m。
(6)第一精梳工序：给棉方式为后退给棉，给棉长度：4.7mm，罗拉直径35×27×27mm，罗拉握持距43×53mm，落棉隔距24×11mm，梳理隔距39×0.4，顶梳渗透0.5mm，锡林钳次220次/min，落棉率控制在15％，精梳棉条定量19.8g/5m。
(7)第二配棉工序：涤纶和仪纶按质量比1:1进行配棉，按重量百分比加入0.45％-0.5％的抗静电剂，平衡12h以上。
(8)第二开清棉工序：FA035型混开棉机转速960r/min，FA106型豪猪开棉机转速500r/min，FA076清花机转速910r/min，棉卷长度36m，棉卷定量400g/m。
(9)第二梳棉工序：盖板速度92mm/min，除尘刀高度平，角度90°，锡林速度330r/min，刺辊转速760r/min，表面线速比2.3，道夫速度43r/min，给棉板-刺辊隔距0.23mm，刺辊-除尘刀隔距0.3mm，锡林-盖板隔距0.25、0.23、0.22、0.22、0.23mm，实际牵伸倍数95.2，生条定量21.3g/5m。
(10)第三配棉工序：将仪纶/涤纶生条与精梳棉条按质量比3:2进行排包。
(11)第三开清棉工序：棉卷罗拉速度12r/min，棉卷长度35.4m，棉卷净重14.3kg。
(12)第三梳棉工序：盖板速度79mm/min，除尘刀高度平，角度90°，锡林速度330r/min，刺辊转速760r/min，表面线速比2.3，道夫速度43r/min，给棉板-刺辊隔距0.25mm，刺辊-除尘刀隔距0.4mm，锡林-盖板隔距0.25、0.23、0.22、0.22、0.25mm，实际牵伸倍数94，生条定量20.8g/5m。采用大隔距进行柔和梳理，以较少纤维的损伤。
(13)并条工序：头道并条工序喂入根数8根，实际牵伸倍数8.2，定长3500m，喇叭口径3.4mm，输出速度220m/min；二道并条工序喂入根数8根，实际牵伸倍数8.5，定长4000m，喇叭口径3.2mm，输出速度220m/min。
(14)粗纱工序：粗纱捻系数84，牵伸分配前罗拉牵伸倍数为1.05，中罗拉牵伸倍数在5.8，后罗拉牵伸倍数为1.28，罗拉隔距前罗拉隔距12mm，中罗拉隔距28mm，后罗拉隔距35mm，钳口隔距7.5mm，前罗拉转速261r/min，锭子转速850r/min。
(15)细纱工序：将三种纤维混合好的粗纱条喂入细纱机，采用三罗拉网格圈式紧密纺装置的环锭细纱机，成纱捻系数为340，中罗拉和前罗拉隔距在21mm，后罗拉和中罗拉隔距在37mm，锭速为10000r/min，前罗拉转速为215r/min，钳口隔距3.5mm，钢丝圈选用FO型，后罗拉、中罗拉和前罗拉摇架压力分别为160N/双锭、100N/双锭、140N/双锭，集聚负压为2000Pa。
经测试，根据上述方法生产的仪纶/涤纶/棉纤维混纺纱的各项指标如下：
Claims (1)
1.一种仪纶/涤纶/棉纤维混纺纱的生产方法，其特征是：包括以下生产步骤：
第一步，将棉纤维经过精梳棉纺流程的第一配棉工序、第一开清棉工序、第一梳棉工序、第一预并条工序、第一条并卷工序、第一精梳工序制成精梳棉条；第一配棉中采用80％的三级棉与20％的长绒棉进行配棉，从而提高纤维间的抱合力；第一开清棉工序中主要以开松除杂为主，棉卷罗拉速度12r/min，棉卷长度35.5-36.5m，棉卷净重14.8-15.5kg；第一梳棉工序中，盖板速度195-205mm/min，除尘刀高度-4--3mm，角度85°，锡林速度330-450r/min，刺辊转速950-1050r/min，表面线速比1.8-2.2，道夫速度40-48r/min，出条速度78-82m/min，生条定量19-21g/5m；第一预并条工序中，并合根数6-8根，前罗拉线速度260-280m/min，预并条定量19-21g/5m；第一条并卷工序中，并合根数24，小卷长度300m，实际牵伸倍数1.4-1.6，生产速度80-90r/min，小卷定量19-20kg；第一精梳工序中，给棉方式为后退给棉，给棉长度4.5-5.5mm，锡林钳次220次/min，落棉率控制在16％-14％，精梳棉条定量19-22g/5m，实际落棉率与正常落棉率相比应偏低掌握，控制回潮率在6.5-7.5％；
第二步，将仪纶纤维与涤纶纤维按质量比1:1经过第二配棉工序进行混合，经过第二开清棉工序、第二梳棉工序制成仪纶/涤纶混合生条；第二配棉工序中，涤纶和仪纶按质量比1:1进行配棉，逐层对涤纶和仪纶纤维喷洒抗静电剂，控制回潮率，按重量百分比加入0.45％-0.5％的抗静电剂，平衡12h以上；第二开清棉工序，主要以开松混合为主，采用FA035型混开棉机，转速660-960r/min，采用FA106型豪猪开棉机，转速500r/min，采用FA076清花机，转速910r/min，棉卷长度36-39m，棉卷净重14-16kg，定量400-420g/m；所述第二梳棉工序，盖板速度82-100mm/min，除尘刀高度平，角度90°，锡林速度280-330r/min，刺辊转速600-850r/min，表面线速比2-2.5，道夫速度40-48r/min，给棉板-刺辊隔距0.2-0.25mm，刺辊-除尘刀隔距0.25-0.35mm，锡林-盖板隔距0.25、0.23、0.22、0.22、0.23mm，实际牵伸倍数94-96，生条定量20-22g/5m；
第三步，将精梳棉条、仪纶/涤纶混合生条按质量比2:3经过第三配棉工序进行人工混合，而后经过第三开清棉工序、第三梳棉工序、头道并条工序、二道并条工序、粗纱工序、细纱工序制得仪纶/涤纶/棉纤维混纺纱；第三配棉工序中，将仪纶/涤纶生条与精梳棉条按质量比3:2进行排包，开清棉过程主要以开松混合为主；第三梳棉工序中，采用大隔距进行柔和梳理，以较少纤维的损伤；头道并条工序中，喂入根数8根，实际牵伸倍数8.1-8.3倍，定长3500m，喇叭口径3.4mm，输出速度220m/min；二道并条工序中，喂入根数8根，实际牵伸倍数8.4-8.6倍，定长4000m，喇叭口径3.2mm，输出速度220m/min；粗纱工序中，粗纱捻系数为70-90，牵伸分配前罗拉牵伸倍数为1-1.1，中罗拉牵伸倍数在5.5-6倍，后罗拉牵伸倍数为1.1-1.5倍，罗拉隔距前罗拉隔距10-15mm，中罗拉隔距25-30mm，后罗拉隔距30-40mm，钳口隔距6-8mm，前罗拉转速240-280r/min，锭子转速800-900r/min；细纱工序中，采用三罗拉网格圈式紧密纺装置的环锭细纱机，成纱捻系数为320-360，中罗拉和前罗拉隔距在15-25mm，后罗拉和中罗拉隔距在35-45mm，锭速为8500-12000r/min，前罗拉转速为200-230r/min，钳口隔距3.5mm，钢丝圈选用FO型，后罗拉、中罗拉和前罗拉摇架压力分别为160N/双锭、100N/双锭、140N/双锭，集聚负压为1800Pa-2400Pa。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Lou Jingzhu Inventor after: Wang Zhijie Inventor after: Wu Liansheng Inventor before: Liu Xinjin Inventor before: Liu Chentao Inventor before: Su Xuzhong Inventor before: Zhang Hong Inventor before: Xie Chunping Inventor before: Xu Bojun |
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| GR01 | Patent grant | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20170630 Address after: 053000 Jizhou provincial hi tech Industrial Park, Hebei, Hengshui Applicant after: Jizhou Shengda Cotton Industry Co.,Ltd. Address before: 510000 unit 2414-2416, building, No. five, No. 371, Tianhe District, Guangdong, China Applicant before: GUANGDONG GAOHANG INTELLECTUAL PROPERTY OPERATION Co.,Ltd. Effective date of registration: 20170630 Address after: 510000 unit 2414-2416, building, No. five, No. 371, Tianhe District, Guangdong, China Applicant after: GUANGDONG GAOHANG INTELLECTUAL PROPERTY OPERATION Co.,Ltd. Address before: No. 1800 road 214122 Jiangsu Lihu Binhu District City of Wuxi Province Applicant before: Jiangnan University |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20170721 Termination date: 20201116 |