CN102808258A - 一种超高支纯羊绒精纺纱线的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纯羊绒精纺超高支纱线，尤其涉及一种超高支纯羊绒精纺纱线的生产方法，该生产方法包括原料开松、和绒、梳绒、针梳一、针梳二、针梳三、精梳、针梳四、针梳五、精梳、针梳六、针梳七、精梳绒条、混条、头针、二针、三针、国产并条一、国产并条二、并条三、国产粗纱、国产细纱加绪森紧密纺、自动络筒、高速并线、倍捻和筒纱成品；本发明工艺方法独特、能提高短绒的利用率、而且能提高精纺纺纱支数和高支纱线的纺纱条干质量、生产出的产品各项物理指标也均已达国际上优等品标准。

Description

一种超高支纯羊绒精纺纱线的生产方法

技术领域

本发明涉及纯羊绒精纺超高支纱线，尤其涉及一种超高支纯羊绒精纺纱线的生产方法。

背景技术

纯羊绒一般细度平均在14.3-16.8μm之间，细度离散小，分梳后的优质山羊绒平均长度38-40mm，分梳中产生的短绒多，造成山羊绒长度离散大；又加上山羊绒长度特短，强力又小，卷曲数少，纤维之间抱合力差。要纺出优质精纺高支纱线，就得大量去除短绒，从而提高羊绒的平均长度，并且需要均匀理直纯羊绒纤维，保证纺纱前纺绒条上机的工艺要求。

过去我国山羊绒多集中粗梳纺纱加工阶段，精纺加工技术发展滞后，近年来尽管国内众多厂家采用各种精纺生产工艺，有全部为进口设备，有国产设备，设备种类繁多，但加工工艺很不成熟，造成精纺纯山羊绒纺高支纱线产品质量参差不齐，为提高精纺面料的高支纱线质量，应用原料要求也越来越好，成本也愈来愈高，而且与世界先进水平差距较大；国际上羊绒精纺技术也多采用毛精纺加工改进工艺，为适应对轻细须条的控制，前纺工序的末道设备和粗纱机设备多采用两对气泡罗拉来加强对浮游纤维的控制，并且要求完全去除20mm以下短绒，而且纺高支纱还要对25mm以下短纤维控制较小的比例，气泡弹性罗拉欠伸装置虽比针梳机利用针板来控制纤维要好得多，但对20mm-25mm短绒控制不是十分理想，对纺100Nm/2公支以上的精纺纱线需要羊绒条原料的巴布长度要求达到52-58mm，需要大量去除25mm以下的短绒，30mm以下短绒还要控制少量比例才可批量生产，所以加大了精纺高支纯羊绒纱线原料的成本。目前还没有克服上述缺陷的方法。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种工艺方法独特、能提高短绒的利用率、而且能提高精纺纺纱支数和高支纱线的纺纱条干质量、生产出的产品各项物理指标也均已达国际上优等品标准的一种超高支纯羊绒精纺纱线的生产方法。

本发明通过如下方式实现：

一种超高支纯羊绒精纺纱线的生产方法，其特征是：该生产方法包括原料开松、和绒、梳绒、针梳一、针梳二、针梳三、精梳、针梳四、针梳五、精梳、针梳六、针梳七、精梳绒条、混条、头针、二针、三针、国产并条一、国产并条二、并条三、国产粗纱、国产细纱加绪森紧密纺、自动络筒、高速并线、倍捻和筒纱成品；

所述上机回潮：22±1％，工艺要求：开松加油，闷仓24小时；

所述针梳一采用混合加油水，油水重量比采用1：10、针梳二并合且应用自调匀整来均匀绒条、针梳三为三道再一次的并合，在针梳一需要追加油水一次，追加油水量按20-30克/分钟加入，并闷放4小时，各道针梳机采用螺距为7.2mm，梳绒和精梳下机第一道欠伸控制5倍左右，在针梳二节自调匀整；

所述精梳工序中车间温度为23±2℃，湿度为75-80％；第一遍精梳总条重控制在160-180克，先排去15mm以下短绒，并把20mm以下短绒控制在5％，第二遍精梳条重总量140-160克，完全排去20mm以下短绒，25mm以下短绒控制在1-2％，30mm以下短绒小于5％；

所述混条工艺中欠伸倍数小于5，隔距30mm，出条重量为14g/m；采用条筒喂入或积极喂条，条筒底部采用弹簧托，条筒周边光滑无粘毛现象；

所述头针工序中欠伸倍数小于5，隔距30mm，出条重量控制为14g/m，该工序中配有电子式自调匀装置，同时加大针板针密，使用细扁针；所述二针工艺中欠伸倍数小于5，隔距28mm，出条重量控制为10g/m，该工序要进行异桶搭配；所述三针工序中欠伸倍数小于5，隔距25mm，出条重量控制在7g/m，该工序要要异桶搭配；

所述并条一工序中欠伸倍数小于5，出条重量控制在4g/m；并条二工序欠伸倍数小于5，出条重量控制在3.28g/m；并条三工序欠伸倍数控制5倍左右，出条重量控制在1.50g/m，采用带有短片段的数字式自调匀整，须条出口喇叭直径为Φ1.6，须条出条压辊的压力适当降低到0.8公斤；

所述粗纱工序中欠伸倍数8，出条重量控制在0.17g/m，采用四罗拉双短皮圈欠伸装置，一二罗拉之间为集束区，二三罗拉之间为主牵伸区，使集束区与主牵伸区分在减无捻三角区，采用精确的数字模型；

所述原料为100-140Nm/2公支纱；

所述原料为重量含量为50％的纯山羊绒和50％可溶性纤维混纺或成品纱支可达200公支。

本发明有如下效果：

1)采用独特的制条工艺和设备配备、有利于减少羊绒纤维损伤，增加绒条抱合，提高制成率：本发明提供的制条工艺为原料开松、和绒、梳绒、针梳一、针梳二、针梳三、精梳、针梳四、针梳五、精梳、针梳六、针梳七和精梳绒条，在羊绒制条中，本发明选用德国汉高(Hankel)2001/N型和毛油，这种油剂具有较强的渗透作用，亲水性很好，并且有较好的抗静电性及粘着力，可使纤维之间的润滑性能得到改善，有利于减少羊绒纤维损伤，增加绒条抱合，提高制成率。

2)可有利于梳毛的梳理过程及下来绒条状态的改善：本发明从反复试验和多次试纺情况来看，选择正确的上机回潮，对纺制过程至关重要。羊绒在梳毛上处于散湿状态，在全金属针布梳绒机上，如果回潮过小，在第二节梳理区，飞毛增多，在密封盖下的飞毛会被重新带入锡林与工作辊之间，搓成松散型毛粒；如果回潮过大，在第一节梳理后就会出现缠绕现象，返回负荷增加，重复梳理，也易造成后发毛粒，羊绒回潮可以偏大掌握，上机回潮：22±1％，工艺要求：开松加油，闷仓24小时，这样可有利于梳毛的梳理过程及下来绒条状态的改善。

3)针梳工序的工艺技术改进：本发明梳绒下机上精梳前经过三道针梳，采用第一道混合加油水，第二道并合且应用自调匀整来均匀绒条，三道再一次的并合。并且针梳工艺坚持应用“小隔距、小牵伸、轻定量、低速度”的原则。梳毛下机后的绒条，干燥、松散、抱合差极易断头。因此，在针梳一需要再追加油水一次，加入一定量的和毛油和抗静电剂，但绒条含油量不超过1％，并闷放4小时，使绒条湿润，回潮提高，抱合增加，以便下道工序的顺利进行。改进的重点是在针梳二上加自调匀整，让绒条经过一次匀整，能初步改善绒条的均匀度，再上针梳三又一次并合，并合数不可过大，保证针梳机欠伸倍数小于5倍，各道针梳机应采用较小的螺距，7.2mm为宜。

4)精梳工序的工艺技术改进：精梳工序是决定羊绒成条质量的关键工序，新工艺技术主要是二遍精纺来提高绒条质量。首先，精梳对车间温、湿度要求较高，通常控制在：温度：23±2℃，湿度：75-80％；以避免罗拉缠绕现象，使出条抱合紧密，不松散、牢度好。另外，由于羊绒长度过短，要对精梳工艺和设备进行反复试验改进：①对设备进行了改造，加大纤维丛的适宜叠合度，减少山羊绒短而造成搭头不充分，形成规律性的粗细不匀，这种不匀，不仅会造成断条增多，而且将影响后道工序乃致细纱条干的严重不匀，而且后道无法弥补或根本改善；②经过多次试验，新工艺采用P90二遍精梳工艺，低速度、轻定量，条筒喂入逐渐排去短绒，一次性“排短”会大量损伤纤维，第一遍小定量精梳，先排去15mm以下短绒，还要把20mm以下短绒控制在5％以内，第二遍精梳完全排去20mm以下短绒，要把25mm以下短绒控制在1-2％，还要严控30mm以下短绒小于5％；③对精梳下机的绒条，要进行严格的品质检验包括长度、细度、含粗、毛粒、皮屑含量、定量、落毛率等全套试验。并对精梳机顶梳和圆梳的针密喂入长度、拔取长度、拔取隔距以及喂入定量作相应的工艺参数重新调整，直到开出的羊绒条达到质量要求。

5)如下表所示精梳羊绒条品质完全符合要求。

6)采用独特的纯羊绒前纺工艺：本发明通过多次试验，前纺的新工艺技术革新为三针以前采用意大利圣安德烈前纺针梳设备，再结合有数字式短片段自调匀整的国产并条皮圈欠伸和四罗拉国产有捻粗纱设备，组合成新的前纺超高支纱生产线。

7)通过多次先锋试最终100％纯羊绒0.20克/米和0.17克/米，出条重量粗纱条干CV值能稳定在5％上下，而且锭间差异很小，具体见表三、表四：

表三：100Nm/2原料：无毛绒细度15.37um(DHCS1206)，平均长度40.6mm，绒条为DHCS 1206纯羊绒绒条，粗纱出条重0.20克/米，条干CV值、U值如下：

表三：

表四：120Nm/2原料：无毛绒细度14.42um(DHCS1214)，平均长度39.8mm，绒条为DHCS1214纯羊绒绒条，粗纱出条重0.17克/米，条干CV值、U值如下：

表四：

8)采用独特的后纺工艺：增加紧密纺优势，降低条干CV值，减少纱线毛羽，减少细节产生；针对长度短的特点，采用“紧隔距，小牵伸，低车速”避免大牵伸对细纱造成的不匀和断头；针对抱合力差的特点，对粗纱条设计适当捻度，使粗纱光圆紧密，重新调整后的粗纱，在细纱吊锭上的断头明显减少，没有意外欠伸；在筒并、捻工序，本着既要高质，又要降耗的原则，对粗、细节、毛粒等进行严格控制，并尽量避免络筒后断头的产生。

9)如表五所示成纱细纱的质量条干评价I指数均能控制到1.2以内。成纱的CV％值标已超过了乌斯特公报25％的水平达5％水平；如表六所示成品纱的物理指标测试各项物理指标也均已达国际上优等品标准，该工艺技术填补我国一项空白，在国际上也处于最先进水平。

表五：

表六：

10)采用本发明提供的方法提高了短绒的利用率，特别是纺高支纱，可将25mm以下短绒控制一定量地去除，大大降低纱线成本；提高了精纺纺纱支数，特别超高支纱线，纯羊绒精纺纱线可纺到140Nm/2，和可溶性纤维混纺可达200Nm/2；提高了高支纱线的纺纱条干质量，条干CV值水平和粗细节及各种有害纱疵控制水平比世界先进水平又提高一大步。

11)对纯羊绒精纺制条工艺技术进行革新，最大限度降低纤维损伤，理直羊绒纤维，提高羊绒纤维的可纺性；

12)对纯羊绒精纺纺纱前工艺技术创新，采用进口先进针梳和国产并条加国产有捻四罗拉粗纱机的生产工艺方法，最大限度控制羊绒短纤维，最大限度减少意外欠伸，最大限度改善末道粗纱和细纱的条干不匀；纯羊绒高支纱的条干水平超世界先进水平。

13)本发明大大提高纯羊绒精纺细纱超高支纱线的条干质量；本发明应用纯羊绒不混入可溶性纤维纺120Nm/2，纯山羊绒纱线的条干CV值和其它指标均处于世界先进水平。

14)本发明克服世界上现有高支精纺纯羊绒纺纱工艺缺陷，发明了一种新型的制条纺纱技术。

15)本发明对制条工艺作了重大革新，应用七道针梳，两遍精梳，逐步去除短绒技术，大大减少短纤维的损伤，更加顺直羊绒纤维排列。

16)本发明对纺纱前纺工艺技术作了重大创新，先采用精纺针梳技术，来改善长片段不匀；再采用罗拉皮圈欠伸并条工艺技术，加上电子自调匀整，来改善绒条短片段不匀；大大改善进前纺末道粗纱绒条的条干质量。

17)本发明应用有捻粗纱工艺技术，并对有捻粗纱设备进行改进，能将出条定量控制到0.15克/米左右，能减少进口纺羊绒无捻粗纱机卷绕时的产生意外欠伸，降低须条粗细节，大大提高粗纱条干水平。

具体实施方式

一种超高支纯羊绒精纺纱线生产方法，其特征是：该生产方法包括如下步骤：

1)原料开松：采用国产FB101开松机，原料上梳绒机前要轻开松，要进一步松散羊绒纤维团，上梳绒机后要充分混合，将不同品质的山羊绒原料充分均匀分布，尽可能去除羊绒中的草杂和残疵，进一步将纤维束分离成单纤维状态，还要尽可能减少纤维的损伤，所以对梳绒机要合理选用隔距、速比，还要降低主锡林转速，低负荷喂入，经定量出条；

2)梳绒：采用意大利梳绒机即N.COSMATEX；

3)针梳一：采用GN5，针梳一采用混合加油水，油水重量比为1：10，针梳机采用螺距为7.2mm；所述针梳一采用混合加油水，油水重量比采用1：10、在针梳一需要追加油水一次，追加油水量按20-30克/分钟加入在，和毛油、抗静电剂和水的比为1：0.5：10，并闷放4小时，各道针梳机采用螺距为7.2mm，梳绒和精梳下机第一道欠伸控制5倍左右，

工艺参数为：

并合根数 6

喂入总重量(g/m) 60

牵伸 5.0

出条理论重(g/m) 12

出条速度(m/min) 50

隔距(min) 32

4)针梳二：采用GN6，针梳二并合且应用自调匀整来均匀绒条，针梳机采用螺距为7.2mm，在针梳二节自调匀整

工艺参数为：

并合根数 5

喂入总重量(g/m) 60

牵伸 5

出条理论重(g/m) 12

出条速度(m/min) 50

隔距(min) 32

5)针梳三：采用GN6，针梳三为三道再一次的并合，针梳机采用螺距为7.2mm，

工艺参数为：

并合根数 2×4

喂入总重量(g/m) 48

牵伸 4.8

出条理论重(g/m) 10

出条速度(m/min) 50

隔距(min) 30

6)精梳：采用P90，精梳对车间温、湿度要求较高，通常控制在：温度：23±2C，湿度：75-80％；第一遍为小定量，先排去15mm以下短绒，还要把20mm以下短绒控制在6-9％，第一遍精梳总条重控制在160-180克，先排去15mm以下短绒，并把20mm以下短绒控制在5％，

其工艺参数为：

并合根数 20

喂入总重量(g/m) 200

牵伸 14.29

出条理论重(g/m) 14

出条速度(m/min)100钳次/分

7)针梳四：采用GN5，

工艺参数为：

并合根数 4

喂入总重量(g/m) 56

牵伸 4.67

出条理论重(g/m) 12

出条速度(m/min) 50

隔距(min) 30

8)针梳五：采用GN6

工艺参数为：

并合根数 6

喂入总重量(g/m) 72

牵伸 5.14

出条理论重(g/m) 14

出条速度(m/min) 50

隔距(min) 30

9)复精梳：采用P90，精梳对车间温、湿度要求较高，通常控制在：温度：23±2C，湿度：75-80％；精梳条重总量140-160克，完全排去20mm以下短绒，25mm以下短绒控制在1-2％，30mm以下短绒小于5％。

工艺参数为：

并合根数 14

喂入总重量(g/m) 196

牵伸 12.25

出条理论重(g/m) 16

出条速度(m/min) 100钳次/分

10)针梳六：采用GN6

工艺参数为：

并合根数 4

喂入总重量(g/m) 64

牵伸 4.57

出条理论重(g/m) 14

出条速度(m/min) 50

隔距(min) 28

11)针梳七：采用GN6

工艺参数为

并合根数 5

喂入总重量(g/m) 70

牵伸 5

出条理论重(g/m) 14

出条速度(m/min) 50

隔距(min) 28

12)精梳绒条：采用P90

13)混条：采用VSN，欠伸倍数小于5，隔距30mm，出条重量控制为14g/m；通过多次试验，羊绒纤维较柔滑，易发生意外欠伸和断脱条子，尽量采用条筒喂入或积极喂条，条筒底部必须用弹簧托，条筒周边光滑无粘毛现象，欠伸倍数应控制在5倍左右，可消除波谱图上7.5cm处烟囱。

14)头针：采用VSN11ARM，欠伸倍数小于5，隔距30mm，出条重量控制为14g/m；配有电子式自调匀装置对改善绒条的长片段不匀很有效果，同时加大针板针密，使用细扁针。

15)二针：采用VSN12，欠伸倍数小于5，隔距28mm，出条重量控制为10g/m；二针要进行异桶搭配，可减小头差。

16)三针：采用VSN24，欠伸倍数小于5，隔距25mm，出条重量控制在7g/m；更适合纺制高支纱；三针要异桶搭配，可降低头差，还要严格控制条重中最大与最小的极差。该工序要要异桶搭配。

17)国产并条一：采用FB306，欠伸倍数小于5，出条重量控制在3.5-4.5g/m

18)国产并条二：采用FB306，欠伸倍数小于5，出条重量控制在2.5-3.5g/m

19)并条三：采用UQA，数字短片段自调匀整，欠伸倍数控制5倍左右，出条重量控制在1.5-1.7g/m，带有短片段的数字式自调匀整，能更好地控制绒条短片段粗细节，末道并条需改造须条出口喇叭直径为Φ1.6，须条出条压辊的压力适当降低到0.8公斤。

20)国产粗纱：采用HY492C，欠伸倍数8，出条重量控制在0.17g/m。

采用四罗拉双短皮圈欠伸装置，一二罗拉之间为集束区，二三罗拉之间为主牵伸区，使集束区与主牵伸区分在减无捻三角区，有利于控制30mm以下的短纤维，更有利于加强均匀和粗纱条干质量；采用精确的数字模型，自由控制纺纱强力，有利于控制输出张力，保证绒条输出张力适中，不产生意外欠伸；采用能有效抑制粗纱开关车细节发生的控制装，严格控制了开车细节产生。通过多次先锋试最终100％纯羊绒0.20克/米和0.17克/米，出条重量粗纱条干CV值能稳定在5％上下，而且锭间差异很小。

所述粗纱工序中欠伸倍数8，出条重量控制在0.16g/m，采用四罗拉双短皮圈欠伸装置，一二罗拉之间为集束区，二三罗拉之间为主牵伸区，使集束区与主牵伸区分在减无捻三角区，采用精确的数字模型，采用HY492C粗纱机能有效抑制粗纱开关车细节发生的。

21)加绪森紧密纺：采用JWF-1516JM细纱机，欠伸倍数控制在22倍以内。

22)自动络筒：自动络筒机AUTOCONTER X5，严格控制粗节和细节，张力放小到5。

23)高速并线：采用高速并线机，SSM-FMX，车速要降低到最小。

24)倍捻：采用VTS-08倍捻机，车速采用5800转/分。

25)筒纱成品：经蒸纱后入库，蒸纱时间20分钟，温度90-95℃。

本发明适用纺100-140Nm/2公支纱，如原料为重量含量为50％的纯山羊绒和50％可溶性纤维混纺或成品纱支可达200公支。

Claims (10)

1.一种超高支纯羊绒精纺纱线的生产方法，其特征是：该生产方法包括原料开松、和绒、梳绒、针梳一、针梳二、针梳三、精梳、针梳四、针梳五、精梳、针梳六、针梳七、精梳绒条、混条、头针、二针、三针、国产并条一、国产并条二、并条三、国产粗纱、国产细纱加绪森紧密纺、自动络筒、高速并线、倍捻和筒纱成品。

2.如权利要求1所述的一种超高支纯羊绒精纺纱线生产方法，其特征是：所述上机回潮：22±1％，工艺要求：开松加油，闷仓24小时。

3.如权利要求1所述的一种超高支纯羊绒精纺纱线的生产方法，其特征是：所述针梳一采用混合加油水，油水重量比采用1：10、针梳二并合且应用自调匀整来均匀绒条、针梳三为三道再一次的并合，在针梳一需要追加油水一次，追加油水量按20-30克/分钟加入，并闷放4小时，各道针梳机采用螺距为7.2mm，梳绒和精梳下机第一道欠伸控制5倍左右，在针梳二节自调匀整。

4.如权利要求1所述的一种超高支纯羊绒精纺纱线的生产方法，其特征是：所述精梳工序中车间温度为23±2℃，湿度为75-80％；第一遍精梳总条重控制在160-180克，先排去15mm以下短绒，并把20mm以下短绒控制在5％，第二遍精梳条重总量140-160克，完全排去20mm以下短绒，25mm以下短绒控制在1-2％，30mm以下短绒小于5％。

5.如权利要求1所述的一种超高支纯羊绒精纺纱线的生产方法，其特征是：所述混条工艺中欠伸倍数小于5，隔距30mm，出条重量为14g/m；采用条筒喂入或积极喂条，条筒底部采用弹簧托，条筒周边光滑无粘毛现象。

6.如权利要求1所述的一种超高支纯羊绒精纺纱线的生产方法，其特征是：所述头针工序中欠伸倍数小于5，隔距30mm，出条重量控制为14g/m，该工序中配有电子式自调匀装置，同时加大针板针密，使用细扁针；所述二针工艺中欠伸倍数小于5，隔距28mm，出条重量控制为10g/m，该工序要进行异桶搭配；所述三针工序中欠伸倍数小于5，隔距25mm，出条重量控制在7g/m，该工序要要异桶搭配。

7.如权利要求1所述的一种超高支纯羊绒精纺纱线的生产方法，其特征是：所述并条一工序中欠伸倍数小于5，出条重量控制在4g/m；并条二工序欠伸倍数小于5，出条重量控制在3.28g/m；并条三工序欠伸倍数控制5倍左右，出条重量控制在1.50g/m，采用带有短片段的数字式自调匀整，须条出口喇叭直径为Φ1.6，须条出条压辊的压力适当降低到0.8公斤。

8.如权利要求1所述的一种超高支纯羊绒精纺纱线的生产方法，其特征是：所述粗纱工序中欠伸倍数8，出条重量控制在0.17g/m，采用四罗拉双短皮圈欠伸装置，一二罗拉之间为集束区，二三罗拉之间为主牵伸区，使集束区与主牵伸区分在减无捻三角区，采用精确的数字模型。

9.如权利要求1所述的一种超高支纯羊绒精纺纱线的生产方法，其特征是：所述原料为100-140Nm/2公支纱。

10.如权利要求9所述的一种超高支纯羊绒精纺纱线的生产方法，其特征是：所述原料为重量含量为50％的纯山羊绒和50％可溶性纤维混纺或成品纱支可达200公支。