CN1069782A - 一种生产精梳山羊绒条的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属毛纺织精纺系统制条工程，最大特征是 将毛纺设备及工艺引入了山羊绒制条工程，采用棉毛 混合型设备及工艺，通过“山羊无毛绒→(和毛加油、 水)→梳绒制条→并条加油、水→二～四道针梳→精 梳→二～四道针梳成球→成品”的工艺流程，制造出 能满足精纺要求的精梳山羊绒条。本发明具有设备 简单、牵伸可靠、效率高、成球好、产品制成率高、绒条 品质高等优越性。

Description

本发明属毛纺织行业精纺技术领域。
现有生产精梳山羊绒条的方法一般采用棉纺或中长纤维设备及工艺;由于受到设备及工艺的限制，现有制条方法制成率较低、品质较差。
本发明的目的是将毛纺设备及工艺引入山羊绒制条工程，采用棉毛混合型设备为纺制精纺高支纱及生产精纺山羊绒面料提供高品质的精梳山羊绒条。
本发明采用：“山羊无毛绒→（和毛加油、水）→梳绒制条→并条加油、水→二～四道针梳→精梳→二～四道针梳成球→成品”的工艺流程。原料采用平均长度28毫米以上的山羊无毛绒。
山羊无毛绒经毛纺和毛机或手工和毛，加入油、水，使和后无毛绒回潮率在10%～25%，含油率在0.2～1%;闷毛24小时，使油、水渗透均匀。当无毛绒含油、水率在以上范围时，亦可不经过和毛工序，将和后无毛绒放入精纺梳绒机毛箱内，通过调整电动机皮带盘直径，控制喂毛机升毛帘速度，使喂入量满足出机条重要求。无毛绒经喂毛机平帘、斜帘被剥毛耙剥落至喂入平帘上;经压辊压实，经喂入罗拉进入盖板式梳理部分。梳理成单纤维状态的毛网经集合器、出条压辊成条进入圈条器。出机条重一般控制在每米3～8克。
精纺梳绒机下来的绒条上精纺并条机，并合加油、水，进入圈条器。出机条重控制在每米9～24克，回潮率20～30%，含油率0.5～2%，闷毛24小时。
精纺并条机下来的绒条上毛纺针梳机，经二～四道牵伸并合后，绒条纤维平行顺直状态改善，出机条重每米10～30克。
经针梳机梳理顺直的绒条上毛纺精梳机，喂入条重每米80～160克，拔取隔距22～42毫米，出机条重每米5～12克。
经精梳机去短、去毛粒、去杂后的精梳绒条，再上毛纺针梳机，经二～四道牵伸并合后卷绕成球。球重为5～10公斤，条重每米8～20克。
本发明实现以上工艺流程，是利用现有设备的基础上，自制了精纺梳绒机和精纺并条机。
精纺梳绒机系由喂毛机、盖板式梳理机和放置在地坑内的圈条器组成。该机功能是完成无毛绒制条工作，其特点是组合简单、可靠。（见附图1）
精纺并条机，该机由托毛辊（1）、加油水装置（2）、集合器（3）、出条压辊（4）、圈条器（5）组成。该机的功能是完成增加条重，增加回潮率，增加含油率以及圈条成型的任务。
本发明最大特征是将毛纺设备及工艺引入山羊绒制条工程，采用了棉毛混合型设备及工艺，生产出平均长度45毫米以上，无30毫米以下短绒的高品质精梳山羊绒条。
本发明由于采用了棉毛混合型设备及工艺，发挥了棉型设备的简单、可靠的优点;毛纺设备及工艺的引入，发挥了毛型设备的针梳牵伸可靠、效率高、成球好、精梳制成率高的优势。因此本发明具有设备简单;产品制成率高、质量好以及运输方便等优越性。
附图说明：图1    精纺梳绒机工艺简图;图2精纺并条机工艺简图。

Claims (2)

1、一种生产精梳山羊绒条的方法，其生产工艺特征是：原料采用平均长度28毫米以上的山羊绒经和毛、加入油水，使和后无毛绒回潮率在10～25%，含油率在0.2～1%，闷毛24小时，使油水渗透均匀(当无毛绒含油、水率在以上范围时，亦可不经和毛工序)；将和后无毛绒放入精纺梳绒机毛箱内，无毛绒经喂毛机平帘、斜帘，被剥毛耙剥落至喂入平帘，续经压辊压实，经喂入罗拉进入盖板式梳理部分，梳理成单纤维状态的毛网经集合器，出条压辊成条进入圈条器，出机条重每米3～8克；出机绒条上精纺并条机，并合加油、水进入圈条器，出机条重控制在每米9～24克，回潮率20～30%，含油率0.5～2%，闷毛24小时；上毛纺针梳机，经二～四道牵伸并合后，出机条重为每米10～30克；经针梳机梳理顺直的绒条上毛纺精梳机，喂入条重每米80～160克，拔取隔距22～42毫米，出机条重每米5～12克；精梳去短、去杂后的精梳绒条，上毛纺针梳机，经二～四道牵伸并合卷绕成球，球重为5～10公斤，每米8～20克。
2、如权利要求1所述的一种生产精梳山羊绒条的方法，其特征将毛纺设备引入山羊绒制条工程，采用了棉毛混合型设备;精纺梳绒机由喂毛机、盖板式梳理机和放置在地坑内的圈条器组成;精纺并条机由托毛轴、加油水装置、集合器、出条压辊、圈条器组成。
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