CN102965783A

CN102965783A - 用罗布麻纤维和纳米银纤维混纺成防辅降压ab紧密纱的方法

Info

Publication number: CN102965783A
Application number: CN2012105259047A
Authority: CN
Inventors: 邵育浩; 孙喜平; 付华烨; 王华强; 蔡林友
Original assignee: DANSHENG TEXTILE Co Ltd
Current assignee: DANSHENG TEXTILE Co Ltd
Priority date: 2012-12-10
Filing date: 2012-12-10
Publication date: 2013-03-13

Abstract

用罗布麻纤维和纳米银纤维混纺成防辅降压AB紧密纱的方法，以重量百分比计，包括如下步骤：1）涤棉混纺粗纱A的制备、2）罗布麻纤维和纳米银纤维混纺粗纱B的制备、3）细纱、4）络筒；本发明，细度13tex，含棉约36%、涤约24%、罗布麻纤维约30%、纳米银纤维约10%，产品达到设计要求。由该纱线组成的织物悬垂性好，光泽亮丽，穿着舒适，且对高血压患者身心均具有显著提高。

Description

用罗布麻纤维和纳米银纤维混纺成防辅降压AB紧密纱的方法

技术领域

本发明涉及纱线的生产工艺，特别是关于一种将罗布麻和纳米银两种新型功能性纤维混和以传统涤棉混纺纱为载体、采用特种加工设备纺制成纱的生产方法。

背景技术

随着社会整体生活水平和城市化水平的提高，我国中老年人患高血压的人数呈大幅上升趋势。城市环境的辐射污染、噪音污染、空气污染等让人们不胜其烦，由此诱发的心脑系统疾病更是给千万个家庭带来沉重的负担。寻找一种保健服装，缓解人们的医疗压力，于无形中获得有效的治疗效果，就此成为功能性纺织品面临的一个新课题。

罗布麻纤维，属野生植物韧皮纤维，主产于新疆罗布泊而得名。它除了具有一般麻类纤维的吸湿透气性好﹑强力高等共同特性外，还具有良好的手感，纤维细长，耐湿抗腐，具有医疗保健作用，高血压患者穿着有显著的降压效果。罗布麻纤维的内部结构与棉﹑苎麻极为相似，结晶度与取向度均较高。纤维细度约0.3tex ，平均长度为20~25mm。纳米银纤维是以化学纤维为基体，通过广布式纳米植入镀银技术，使银离子芯巧妙而牢固地与纤维素结合成一体，从而大大的提高了产品的稳定性，具有防辐射、抗菌、抑污的功能，它的防辐射效果要优于用其他金属材料制成的防辐射布料，可以贴身穿着并且对人体有益。纤维规格为直径6um，长度38mm。

采取具有显著降压效果的罗布麻纤维作为主功能原料，辅以防辐射效果突出的纳米银纤维，同时限于成纱质量、服用效果和产品成本等因素而将普通涤棉纱作为载体，采用AB紧密纱纺纱方法，获得保健效果突出、服用舒适美观、产品质量稳定、性价比高的功能性纺织品。由于罗布麻纤维纯纺困难，纤维脆弱易断，导致成纱毛羽过高，服用舒适性不佳；纳米银纤维价格昂贵，服用颜色单一，从而影响了它们的大范围推广。

发明内容

针对以上不足，本发明的目的在于提供一种用罗布麻纤维和纳米银纤维混纺成防辅降压AB紧密纱的方法，是用罗布麻纤维和纳米银纤维混纺成粗纱后在细纱工序和涤棉混纺获得的粗纱通过AB紧密纱特种设备生产出服用效果好、带有防辐射、降血压特性的功能性纱线。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：用罗布麻纤维和纳米银纤维混纺成防辅降压AB紧密纱的方法，以重量百分比计，包括如下步骤：1）涤棉混纺粗纱A的制备、2）罗布麻纤维和纳米银纤维混纺粗纱B的制备、3）细纱、4）络筒；其特征在于：

1）、涤棉混纺粗纱A的制备：

（1）：棉：开清棉→梳棉→预并→条卷→精梳

（2）：涤纤维：开清棉→梳棉→预并〉混倂一→混倂二→混倂三→粗纱A；选用涤纶纤维1.2D 40%、新疆棉二级60%通过混倂一→混倂二→混倂三获得混纺粗纱A；

所述的步骤（1）中开清棉和梳棉是除杂，放大刺辊与给棉板的隔距、除尘刀高出车框水平面3 mm、刺辊转速为650 r／min、锡林转速280 r／min、适当加快盖板速度、锡林与盖板5点隔距分别为0.23 mm、0.20 mm、0.20 mm、0.20 mm、0.23 mm。

所述的步骤（1）中精梳是除杂和减少须条棉结，包括分离长度12、后退给棉、顶梳插入深度+0.5、落棉率21%。

所述的步骤（2）中涤纤维的梳棉是分梳以减少须条棉结，其锡林与盖板5点隔距分别为0.28mm、0.26mm、0.26mm、0.26mm、0.286mm，锡林转速为330r /min，刺辊转速为756r /min，盖板速度为89mm/min。

所述的混倂三的并条罗拉隔距13mm*23mm，粗纱罗拉隔距10mm*25mm*36mm，粗纱捻系数82，粗纱定量5.7g/10m。

2）、罗布麻纤维和纳米银纤维混纺粗纱B的制备：开清棉→梳棉→并条→粗纱B；

（1）、所述的开清棉工序中罗布麻纤维须预处理：包括给油加湿、堆仓养生和预开松，为了使加到纤维表面的乳化液能均匀地渗透到纤维的各部分，加湿后的纤维相对湿度为65-70％、温度20℃的室内封闭堆仓养生24 h；

（2）、所述的梳棉工序中，确定罗布麻纤维投料占76%，纳米银纤维占24%，采用梳针打手，加强对罗布麻的分梳松解；锡林与刺辊、锡林与道夫之间的隔距偏小掌握，梳棉机上加装导棉装置，保证棉条均匀，锡林转速为330r /min，刺辊转速为756r /min，盖板速度为89mm/min；锡林与盖板5点隔距0.26mm、0.23mm、0.23mm、0.23mm、0.26mm；

（3）、所述的并条工序是：合理选用罗拉隔距，加大摇架压力，调整后区牵伸倍数，降低车速，主要工艺参数：并条罗拉隔距13*23，粗纱罗拉隔距10*25*36，粗纱捻系数78；

3）、细纱：改造细纱机，加装AB纱线架及喇叭口，加装紧密纱集聚装置：集聚装置包括异形管、网格圈、传动装置及吸风装置；

所述的集聚装置的参数为：喂入粗纱条间距5mm、异形吸管空气负压21Pa、集聚区张力牵伸倍数1.12、纱线捻系数340；

4）、络筒：使用专用于加工股线的捻接器，降低槽筒转速，控制车间温湿度，将步骤1）的涤棉混纺粗纱A和步骤2）的罗布麻纤维和纳米银纤维混纺粗纱B按比例60/40纺成防辅降压AB紧密纱成品，其参数为：车速850m/min，张力190CN，车间温度25±5℃、湿度65±5%。

本发明，细度13tex，含棉约36%、涤约24%、罗布麻纤维约30%、纳米银纤维约10%，产品达到设计要求。由该纱线组成的织物悬垂性好，光泽亮丽，穿着舒适，且对高血压患者身心均有显著提高。

具体实施方式

用罗布麻纤维和纳米银纤维混纺成防辅降压AB紧密纱的方法，以重量百分比计，包括以下步骤：其特征在于：

1、涤棉混纺粗纱A的制备：

棉：开清棉→梳棉→预并→条卷→精梳

涤：开清棉→梳棉→预并〉混倂一→混倂二→混倂三→粗纱A

选用新疆二级棉和涤纶1.2D为原料，按棉60%、涤40%混纺比例通过常规纺纱工艺制得A粗纱，流程和设备如上所述，关键工序主要工艺参数如下：

1）、棉纤维梳棉工序关键在于除杂以改进须条质量，主要措施，放大刺辊与给棉板的隔距、除尘刀高出车框水平面3 mm、刺辊转速为650 r／min、锡林转速280 r／min、适当加快盖板速度、锡林与盖板5点隔距分别为0.23 mm、0.20 mm、0.20 mm、0.20 mm、0.23 mm。棉纤维精梳工序关键在于除杂和减少须条棉结，主要参数包括分离长度12、后退给棉、顶梳插入深度+0.5、落棉率21%。

涤纤维梳棉工序关键在于分梳以减少须条棉结，故此，锡林与盖板5点隔距分别为0.28mm、0.26mm、0.26mm、0.26mm、0.286mm，锡林转速为330r /min，刺辊转速为756r /min，盖板速度为89mm/min。

混倂三后并条罗拉隔距13mm*23mm，粗纱罗拉隔距10mm*25mm*36mm，粗纱捻系数82，粗纱定量5.7g/10m。

2）、设备准备：

① 精梳棉的制备：A002D型抓棉机一A035型开混棉机一FA025型多仓混棉机一FA106型开棉机一FA161型振动给棉机一A076F型单打手成卷机-FA224型梳棉机一FA311F型并条机一E32型条并卷机一E62型精梳机。

② 涤纶预并条的制备：A002D型抓棉机一FA025型多仓混棉机一FA106型开棉机一FA161型振动给棉机一A076F型单打手成卷机一A186型梳棉机一FA303型并条机。

③ FA303型并条机（混倂一、混倂二、混倂三）一FA458型粗纱机。

2、罗布麻纤维和纳米银纤维混纺粗纱B的制备：开清棉→梳棉→并条→粗纱B：

由于罗布麻纤维中残胶的存在，纤维并丝多，含杂高，因此为适应后道纺纱加工需要，必须进行预处理，提高纤维的分离度，去除杂质，才能在抓包机上顺利抓取。预处理包括给油加湿、堆仓养生、预开松。其中给油加湿、堆仓养生的目的是利用乳化油剂的渗透作用来增加纤维的柔软度、润滑度，减小表面摩擦系数，提高回潮率，减轻纺纱时的静电现象，改善罗布麻的可纺性能。操作中我们采用抗静电剂、乳化油与甘油的混合物，用8：1的软水稀释溶液喷洒在纤维上，在相对湿度70％，温度20℃的室内封闭堆仓养生24 h。预开松的目的是利用机械作用，开松原料，提高纤维分离度，利于充分均匀混合。

为使罗布麻纤维和纳米银纤维混和充分，采用人工铺层混合, 按照配棉比例，逐层铺放，铺好后，由人工纵向从上到下切块抱棉，铺放在圆盘抓棉机棉包台上。开清棉工序贯彻“混和均匀、少打、轻打、多落”的工艺原则, 配置两个开清点, 降低综合打手和成卷罗拉转速。生产中控制温湿度，减少棉结产生。

在开清，梳棉两个除杂工序中，罗布麻纤维大量沉落，为保证成纱混比正确，配料时罗布麻的比例适当提高。经小样分析对比，确定罗布麻纤维投料占76%，纳米银纤维占24%，可保证成品配比准确。

主要工艺参数为：抓棉机A002D型打手刀片伸出肋条距离-2mm，FA106型开棉机打手速度480rpm，A076F型成卷机综合打手速度850 rpm，棉卷罗拉速度10 rpm，车间温度23±2℃、湿度65±5%。

在所述的梳棉工序，体现“强分梳、好转移”的工艺原则，锡林与刺辊、锡林与道夫之间的隔距偏小掌握，同时为了获得良好的棉条质量，梳棉机上加装导棉装置，保证棉条均匀，提高生产效率。车间相对湿度控制在65%以上，减少静电，防止棉条堵塞圈条孔，锡林转速为330r /min，刺辊转速为756r /min，盖板速度为89mm/min。锡林与盖板5点隔距0.26mm、0.23mm、0.23mm、0.23mm、0.26mm。

在所述的并条工序中，分为头并和末并两道工序，罗拉隔距在保证纳米银纤维不被扯断的前提下偏小控制，加大摇架压力，调整后区牵伸倍数。为保证混纺比和减少原料损失，并条车速降至最小。主要工艺参数：罗拉隔距13*23，后区牵伸倍数头并1.72、末并1.2，出条速度150 m /min（改造原有皮带轮直径）。

所述的之粗纱工序中，适当加大捻系数，加大摇架压力。主要工艺参数：粗纱定量3.8g/10m，捻系数78，罗拉隔距10*25*36，绪森摇架加压在“Ⅰ”（最大）。

A002D型抓棉机一FA025型多仓混棉机一FA106型开棉机一FA161型振动给棉机一A076F型单打手成卷机一A186型梳棉机一FA303型并条机一FA458型粗纱机。

3、细纱（改造赛络紧密纺）：改造原有FA506细纱机，加装AB纱纱架及喇叭口，加装紧密纱集聚装置。集聚装置包括异形管、网格圈、传动装置及吸风装置。异形管纺纱位上需开有两个狭小的槽，槽的长度由前罗拉钳口一直延伸到添加的网格圈与输出皮辊的钳口线上。影响纱线性能的参数主要有：喂入粗纱条间距（5mm）、异形吸管空气负压（21Pa）、集聚区张力牵伸倍数（1.12）、纱线捻系数（340）。其余主要工艺参数：罗拉隔距18*38，钢丝圈C1uludr5/0。

设备：FA506型细纱机（改造赛络紧密纺）一NO.21C型村田自动络筒机。

4、络筒：络筒：使用专用于加工股线的捻接器，降低槽筒转速，控制车间温湿度，将步骤1的涤棉混纺粗纱A和步骤2的罗布麻纤维和纳米银纤维混纺粗纱B按比例60/40纺成防辅降压AB紧密纱成品，其参数为：车速850m/min，张力190CN，车间温度25±5℃、湿度65±5%。

Claims

1.用罗布麻纤维和纳米银纤维混纺成防辅降压AB紧密纱的方法，以重量百分比计，包括如下步骤：1）涤棉混纺粗纱A的制备、2）罗布麻纤维和纳米银纤维混纺粗纱B的制备、3）细纱、4）络筒；其特征在于：

1）、涤棉混纺粗纱A的制备：

（1）：棉：开清棉→梳棉→预并→条卷→精梳

（2）：涤纤维：开清棉→梳棉→预并〉混倂一→混倂二→混倂三→粗纱A；选用涤纶纤维1.2D 40%、新疆棉二级60%通过混倂一→混倂二→混倂三获得混纺粗纱A，

2.根据权利要求1所述的用罗布麻纤维和纳米银纤维混纺成防辅降压AB紧密纱的方法，其特征在于：所述的步骤（1）中开清棉和梳棉是除杂，放大刺辊与给棉板的隔距、除尘刀高出车框水平面3 mm、刺辊转速为650 r／min、锡林转速280 r／min、适当加快盖板速度、锡林与盖板5点隔距分别为0.23 mm、0.20 mm、0.20 mm、0.20 mm、0.23 mm。

3.根据权利要求1所述的用罗布麻纤维和纳米银纤维混纺成防辅降压AB紧密纱的方法，其特征在于：所述的步骤1）、（1）中精梳是除杂和减少须条棉结，包括分离长度12、后退给棉、顶梳插入深度+0.5、落棉率21%。

4.根据权利要求1所述的用罗布麻纤维和纳米银纤维混纺成防辅降压AB紧密纱的方法，其特征在于：所述的步骤1）、（2）中涤纤维的梳棉是分梳以减少须条棉结，其锡林与盖板5点隔距分别为0.28mm、0.26mm、0.26mm、0.26mm、0.286mm，锡林转速为330r /min，刺辊转速为756r /min，盖板速度为89mm/min。

5.根据权利要求1所述的用罗布麻纤维和纳米银纤维混纺成防辅降压AB紧密纱的方法，其特征在于：所述的步骤1）中混倂三后并条罗拉隔距13mm*23mm，粗纱罗拉隔距10mm*25mm*36mm，粗纱捻系数82，粗纱定量5.7g/10m。

6.根据权利要求1所述的用罗布麻纤维和纳米银纤维混纺成防辅降压AB紧密纱的方法，其特征在于：所述的步骤3）中集聚装置的参数为：喂入粗纱条间距5mm、异形吸管空气负压21Pa、集聚区张力牵伸倍数1.12、纱线捻系数340。