CN106637564A - 一种木棉/细绒棉环锭纺混纺纱及其生产方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种木棉/细绒棉环锭纺混纺纱及其生产方法和应用。该混纺纱的生产方法具体为：首先将木棉纤维在40‑50℃的温水中进行加湿加重养生处理，解决木棉纤维在纺纱过程中的飞絮问题，提高其可纺性，随后将细绒棉纤维经过抓棉、混棉、开棉、除尘、成卷工序形成棉卷，然后在梳棉工序中采用棉层均匀混合喂入的方式，将简单开松的木棉纤维与细绒棉卷混合形成条子，然后再依次经过两道并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序，最终得到高强力的木棉/细绒棉环锭纺混纺纱。该纱线强力高，毛羽少，条干均匀性好，木棉纤维伸直度好，抱合紧密，同时手感柔软滑爽，有金色的丝光效应，在牛仔服装应用方面具有较好的前景。

Description

一种木棉/细绒棉环锭纺混纺纱及其生产方法和应用
技术领域
本发明涉及纱线制造技术，具体涉及一种木棉/细绒棉环锭纺混纺纱及其生产方法和应用。
背景技术
牛仔布一般采用纯棉纱线织造，而且要求纱线强力高，拉伸大，条干均匀。随着人们生活水平的提高，功能性牛仔布逐渐受到消费者的青睐，因此设计出一种功能性的牛仔布纱线对实现牛仔布功能化具有极高的实用价值。
木棉纤维是一种天然的大中空纤维，其中空度可达80～90％，此外，木棉纤维含有较高的木质素和半纤维素，这些赋予了木棉纤维抗菌、吸湿快干、保暖、光泽好、柔软等优点。因此，使用木棉纤维纱线织造的牛仔布将具有保暖、柔软、光泽好等特点以及抗菌、吸湿快干等功能。但由于木棉纤维长度短、强度低、抱合力差，导致其可纺性差。专利“CN103266375B”将木棉纤维在玉米淀粉、羧甲基纤维素和水的混合液中进行预处理，又通过将常规的梳棉机的罗拉剥棉机构改进为尘笼式剥棉机构，来实现木棉纤维的纺纱；专利“CN103215712B”将木棉纤维进行中温氧漂预处理，又通过采用聚绒纺技术，来解决超短细柔纤维纺制成纱的部分技术难题。这些专利虽然为木棉纤维纺纱提供了一些思路，但最终纱线的性能指标对于牛仔纱仍不够理想。
发明内容
为解决现有技术中存在的不足，本发明提供一种木棉/细绒棉环锭纺混纺纱及其生产方法和应用，该生产方法解决了木绵纤维可纺性差及现有的木棉纤维纺纱性能指标不理想等问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：首先对木棉纤维进行加湿增重处理，细绒棉纤维经过抓棉、混棉、开棉、除尘、成卷工序形成棉卷。采用棉层均匀混合喂入的方式，将木棉纤维与细绒棉卷均匀混合制成条子，经过两道并条工序和粗纱工序，再经过环锭纺和络筒工序，即得到木棉/细绒棉环锭纺混纺纱线，其生产方法具体包括如下步骤：
(1)预处理工序：对木棉纤维进行加湿增重处理；
(2)清棉工序：细绒棉纤维依次经抓棉、混棉、开棉、除尘和成卷工序形成细绒棉卷；
(3)梳棉工序：采取棉层均匀喂入的方法，首先将(1)中处理完成的木棉纤维铺成木棉纤维网，然后按照65：35的重量比例将(2)中的细绒棉卷与木棉纤维网混合，最后喂入梳棉机中制成生条，梳棉工序的主要工艺参数为：锡林速度为300rpm,刺辊速度为750rpm，提高锡刺比至1：2.2以上，道夫速度为15rpm,出条速度为45米/分，设计定量为25克/5米，棉层定量为260克/米，木棉定量为140克/米；
(4)并条工序：采用二道并合，在并条机中制成熟条，并条工序的主要工艺参数为：车速为250rpm，熟条干定量为15-18克/5米，喂入根数头并×二并为(4-6)×(4-6)根，罗拉隔距6×13mm；
(5)粗纱工序：并条工序与粗纱工序之间的温度为21-25℃，湿度为58-62％；粗纱工序的主要工艺参数为：罗拉隔距8×21×28，粗纱定量6.0g；捻系数135，锭翼转速850rpm；
(6)细纱工序：粗纱工序与细纱工序之间的温度为23-27℃，湿度为46-50％；细纱工序的主要工艺参数为：前罗拉速度为120rpm，捻系数415-420，罗拉隔距为18×25mm；
(7)络筒工序：采用自动络筒机进行络筒，即得所述木棉/细绒棉环锭纺混纺纱。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以有如下进一步的具体选择或最佳选择。
具体的，步骤(1)中使用40-50℃的温水对木棉纤维进行加湿加重处理，具体为使用40-50℃的温水均匀喷洒于木棉纤维上，使温水充分浸润木棉纤维，充分浸润是指含水量为1-50wt％。
具体的，步骤(6)中使用温度为40-50℃的温水喷洒在细纱机周围，以使细纱区间湿度为46-50％。
最佳的，所述的木棉纤维的纤度为1.3dtex，平均长度为18.5mm，品质长度为21mm，回潮率为11～13％。
最佳的，所述的细绒棉的纤度为1.65dtex，长度为28.0mm，品质长度为32mm。
具体的，生产过程中依次用到的设备及其型号如下：FA002型自动抓棉机→FA105混开棉机→6仓均匀混棉机→FA106精开棉机→JOSSI异纤机→A092棉箱混棉A076单打手成卷机→186G梳棉机→BT315并条机→FA311并条机→BHFA497粗纱机→FA506细纱机→萨维奥洛菲电清自动络筒机—带水捻无接头捻接器。
本发明还提供一种木棉/细绒棉环锭纺混纺纱，其上述的方法制备得到。
本发明还提供上述的木棉/细绒棉环锭纺混纺纱的应用，具体为用于牛仔服装的生产。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明使用40-50度的温水对木棉纤维进行预处理，使纤维增湿增重，减少了飞花和静电，提高了纤维抱合力和韧性，改善了木棉纤维难纺的性能，提高了可纺性；本发明使用棉网均匀混合喂入的方式，减少了木棉纤维在纺纱中的损失和损伤，并使木棉纤维与细绒棉纤维混合均匀，使本发明产品生产中获得均匀的混纺条；本发明提供的木棉/细绒棉环锭纺混纺纱线强力高，毛羽少，条干均匀性好，木棉纤维伸直度好，抱合紧密，同时手感柔软滑爽，有金色的丝光效应，在牛仔服装应用方面具有较好的前景。
附图说明
图1为本发明提供的木棉/细绒棉环锭纺混纺纱生产方法流程图。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的技术内容作进一步的详细描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
本发明提供的木棉/细绒棉环锭纺混纺纱的加工流程如图1所示。
以下实施例在生产木棉/细绒棉环锭纺纱的过程中依次使用的设备及具体设备的型号如下:
FA002型自动抓棉机→FA105混开棉机→6仓均匀混棉机→FA106精开棉机→JOSSI异纤机→A092棉箱混棉A076单打手成卷机→186G梳棉机→BT315并条机→FA311并条机→BHFA497粗纱机→FA506细纱机→萨维奥洛菲电清自动络筒机—带水捻无接头捻接器。
以下实施例中所用的木棉纤维的纤度为1.3dtex，平均长度为18.5mm，品质长度为21mm，回潮率为11～13％。以下实施例中，所用的细绒棉的纤度为1.65dtex，长度为28.0mm，品质长度为32mm。
实施例1
一种木棉/细绒棉环锭混纺纱，其通过如下方法进行制备：
(1)木棉纤维预处理
木棉纤维中空度大，密度小，湿度小，纤维短卷曲少，本发明对木棉纤维提前进行加湿加重养生处理，以提高其纺纱性能，对木棉纤维进行加湿增重处理的水的温度为40-50℃，将温水均匀喷洒木棉纤维使其充分浸润即可；
(2)清棉工序：木棉纤维单纤性状良好，棉结杂质很少，在加工过程中不用棉纺的开清棉工序；细绒棉纤维经过抓棉、混棉、开棉、除尘、成卷工序形成棉卷；
(3)梳棉工序：采取棉层均匀混合喂入的方式，将木棉纤维在梳棉机后铺网，再按照65：35的重量比例将细绒棉卷与木棉纤维网混合，将细绒棉卷与木棉纤维混合，喂入梳棉机中，以“轻梳理，少损伤，均匀混合”为工艺原则，以“大隔距，低速度，少消耗”为指导思路，保证纤维分梳缓和、顺利转移，降低盖板速度以利于减少消耗，降低出条速度以利于均匀成网，棉网张力偏小撑握，同时定量偏大控制有利于成形；参数设计为：锡林速度调到300rpm,刺辊速度750rpm，提高锡刺比1：2.2以上，道夫速度15rpm,出条速度45米/分，设计定量25克/5米，棉层定量260克/米，木棉定量140克/米；
(4)并条工序：采用两道并合，保证通道光洁，车速降低到250rpm，罗拉隔距缩小，采用合理的牵伸工艺，并条轻定量控制，干定量控制16克/5米左右，有利于降低不匀率，保证成纱质量，喇叭口偏小控制利于纤维集束，并条工序的主要工艺参数为：车速为250rpm，熟条干定量为15-18克/5米，喂入根数头并×二并为(4-6)×(4-6)根，罗拉隔距6×13mm；
(5)并条工序与粗纱工序之间的温湿度控制加强，减少飞花和短绒，具体参数设计为：温度21-25℃，湿度58-62％；粗纱隔距偏小控制，参数设计为：罗拉隔距8×21×28，粗纱定量控制6.0g，捻度偏大控制有利于集束减少纤维扩散，同时改善粗纱成形，减少粗纱毛羽，参数设计为：捻系数控制135，锭翼转速850rpm。
(6)细纱工序：在机台周围洒40-50℃的热水，捻系数偏大控制，细纱隔距偏小控制，减少细纱毛羽，保证成纱光洁，具体参数设计为：粗纱工序与细纱工序之间的温度23-27℃，湿度46-50％左右,前罗拉速度为120rpm，捻系数420左右，罗拉隔距为18×25mm。
(7)络筒工序：采用进口意大利萨维奥洛菲电清自动络筒机—带水捻无接头捻接器。络筒速度为800rpm，以减少毛羽增长幅度，采用水捻保证了接头光洁，达到无接头的效果。
经检测，根据上述方法制备出的木棉/细绒棉环锭纺混纺纱的各项指标如下表所示：
由上表中的数据可知，本发明得到的木棉/细绒棉环锭纺混纺纱的强度强力高(棉本色行业标准该值仅要求在200以上)，毛羽少(棉本色行业标准该值仅要求在200以下)，条干均匀性好(棉本色行业标准该值仅要求在20以下)，木棉纤维伸直度好，抱合紧密；另经触摸和观察，可知本发明提供的混纺纱的手感柔软滑爽并有金色的丝光效应。因此，本发明提供的木棉/细绒棉环锭纺混纺纱可很好的应用于牛仔服的生产。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种木棉/细绒棉环锭纺混纺纱的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)预处理工序：对木棉纤维进行加湿增重处理；
(2)清棉工序：细绒棉纤维依次经抓棉、混棉、开棉、除尘和成卷工序形成细绒棉卷；
(3)梳棉工序：采取棉层均匀喂入的方法，首先将(1)中处理完成的木棉纤维铺成木棉纤维网，然后按照65：35的重量比例将(2)中的细绒棉卷与木棉纤维网混合，最后喂入梳棉机中制成生条，梳棉工序的主要工艺参数为：锡林速度为300rpm,刺辊速度为750rpm，提高锡刺比至1：2.2以上，道夫速度为15rpm,出条速度为45米/分，设计定量为25克/5米，棉层定量为260克/米，木棉定量为140克/米；
(4)并条工序：采用二道并合，在并条机中制成熟条，并条工序的主要工艺参数为：车速为250rpm，熟条干定量为15-18克/5米，喂入根数头并×二并为(4-6)×(4-6)根，罗拉隔距6×13mm；
(5)粗纱工序：并条工序与粗纱工序之间的温度为21-25℃，湿度为58-62％；粗纱工序的主要工艺参数为：罗拉隔距8×21×28mm，粗纱定量6.0g；捻系数135，锭翼转速850rpm；
(6)细纱工序：粗纱工序与细纱工序之间的温度为23-27℃，湿度为46-50％；细纱工序的主要工艺参数为：前罗拉速度为120rpm，捻系数415-420，罗拉隔距为18×25mm；
(7)络筒工序：采用自动络筒机进行络筒，即得所述木棉/细绒棉环锭纺混纺纱。
2.根据权利要求1所述的一种木棉/细绒棉环锭纺混纺纱的生产方法，其特征在于，步骤(1)中对木棉纤维进行加湿增重处理是指使用40-50℃的温水均匀喷洒于木棉纤维上，使温水充分浸润木棉纤维。
3.根据权利要求1所述的一种木棉/细绒棉环锭纺混纺纱的生产方法，其特征在于，步骤(6)中使用温度为40-50℃的温水喷洒在细纱机周围，以使细纱区间湿度为46-50％。
4.根据权利要求1所述的一种木棉/细绒棉环锭纺混纺纱的生产方法，其特征在于，所述的木棉纤维的纤度为1.3dtex，平均长度为18.5mm，品质长度为21mm，回潮率为11～13％。
5.根据权利要求1所述的一种木棉/细绒棉环锭纺混纺纱的生产方法，其特征在于，所述的细绒棉的纤度为1.65dtex，长度为28.0mm，品质长度为32mm。
6.根据权利要求1至5任一项所述的一种木棉/细绒棉环锭纺混纺纱的生产方法，其特征在于，生产过程中依次用到的设备及其型号如下：FA002型自动抓棉机→FA105混开棉机→6仓均匀混棉机→FA106精开棉机→JOSSI异纤机→A092棉箱混棉A076单打手成卷机→186G梳棉机→BT315并条机→FA311并条机→BHFA497粗纱机→FA506细纱机→萨维奥洛菲电清自动络筒机—带水捻无接头捻接器。
7.一种木棉/细绒棉环锭纺混纺纱，其特征在于，通过权利要求1至6任一项所述的方法制备得到。
8.一种如权利要求7所述的木棉/细绒棉环锭纺混纺纱的应用，其特征在于，用于牛仔服装的生产。
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