CN102517736B - 牛奶纤维与竹纤维混纺纱及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种牛奶纤维与竹纤维混纺纱及其生产工艺，牛奶纤维与竹纤维混纺纱为17-20tex的混纺纱，含竹纤维30-50％和牛奶纤维50-70％。牛奶纤维与竹纤维混纺纱的工艺包括清棉工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序。本发明不仅具有温暖舒适、吸湿透气性能好、抗菌抑菌性较好的特点，而且还具有优越的柔软度、平滑度和弹性，具有非常理想的使用效果。

Description

牛奶纤维与竹纤维混纺纱及其生产工艺

技术领域

本发明涉及一种毛纺领域的纱线及其生产工艺，尤其是牛奶纤维与竹纤维混纺纱及其生产工艺。

背景技术

随着人们生活水平的是益提高，人们对纺织服装的要求越来越高，一方面要求织物温暖舒适，另一方面还要求织物具有一些特殊的功能。现有的普通织物主要存在吸湿透气的性能较不理想，缺乏抗菌抑菌的问题，同时现有的普通织物柔软度、平滑度和弹性也较为一般，如何研发一款既能保证温暖舒适，又具有优越的吸湿透气、抗菌抑菌功能，而且柔软度、平滑度和弹性也较好的织物，成为了业界亟待解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种牛奶纤维与竹纤维混纺纱及其工艺。本发明不仅具有温暖舒适、吸湿透气性能好、抗菌抑菌性较好的特点，而且还具有优越的柔软度、平滑度和弹性，具有非常理想的使用效果。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：牛奶纤维与竹纤维混纺纱，该混纺纱为17-20dtex的混纺纱，含竹纤维30-50％和牛奶纤维50-70％。

上述的牛奶纤维与竹纤维混纺纱中，该混纺纱为18dtex的混纺纱，含竹纤维40％和牛奶纤维60％。

前述的牛奶纤维与竹纤维混纺纱中，所述的竹纤维为细度1.5dtex，长度38mm，断裂强度3.2CN/dtex，倍长纤维3.2mg/100g，回潮率5.5％。

前述的牛奶纤维与竹纤维混纺纱中，所述的牛奶纤维为细度1.56dtex，长度38mm，断裂强度2.34CN/dtex，倍长纤维3.5mg/100g，回潮率11.4％。

前述的牛奶纤维与竹纤维混纺纱的生产工艺，该工艺包括清棉工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序工序。

上述的牛奶纤维与竹纤维混纺纱的生产工艺中，各工序的工艺参数为；

(1)清棉工序：采用FA106型梳针开棉机，且FA106采用梳针打手，转速为450r/min；A07C成卷机综合打手转速为900r/min，风扇转速为1200r/min，棉卷罗拉转速为13r/min，棉卷干定量为400g/m，棉卷长度30.6m，经测定棉卷重不匀为1.1％；

(2)梳棉工序：生条干定量设计为20.8g/5m，锡林转速为360r/min，刺辊转速为950r/min，道夫转速为20r/min，锡林与盖板的五点隔距为0.18mm、0.15mm、0.15mm、0.15mm和0.18mm，张力牵伸为1.37；经测试生条uster条干cv％值为5.8％，生条重不匀为2.5％；

(3)并条工序：采用三道并合工艺，头并的定量为18.8g/5m，并合根数为8根，后区牵伸1.51倍，总牵伸8.24倍，罗拉隔距9×18，前罗拉转速为1050r/min，uster条干cv％为4.0％，重不匀0.8～1.1％；末并的定量为20g/5m，并合根数为8根，后区牵伸1.28倍，总牵伸8.64倍，罗拉隔距9×18，前罗拉转速为1050r/min，uster条干cv％为3.2％，重不匀0.7～0.9％；

(4)粗纱工序：该工序工艺参数，干定量为5.08g/10m，粗纱捻系数为82，后区牵伸为1.18，罗拉隔距为25mm×35mm，钳口为6.5mm，经测试，粗纱重不匀0.6％-1.1％，uster条干cv％为5.7％；

(5)细纱工序：该工序工艺参数，罗拉隔距19×35mm，后区牵伸1.16倍，捻系数336，前罗拉转速220r/min，钳口3.0mm；

(6)络筒工序：络筒速度为1000r/min，短粗节、长粗节和长细节的灵敏度为160％、60％和-60％，长度为2.5cm、50cm和50cm。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明有效地实现了竹纤维和牛奶纤维的完美混纺，本发明的工序选择、工序组合、工序参数等参数组合是在申请人通过反复试验、比较、归纳和总结获得的结果，效果非常显著，使本发明包含了竹纤维和牛奶纤维各自的优良特点：本发明不仅具有竹纤维的优良的舒适性、粘胶的吸湿悬垂性、涤纶纤维的强力，有丝般的光泽与手感于一身，吸湿、透气、手感柔软光滑，且具有抗菌抑菌功能的特点，而且还具有牛奶纤维的良好的亲肤特性，有着优越的柔软度、平滑度和弹性，具有非常理想的使用效果。

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，本发明的实施方式不限于下述实施例，在不脱离本发明宗旨的前提下做出的各种变化均属于本发明的保护范围之内。

具体实施方式

实施例一。牛奶纤维与竹纤维混纺纱，该混纺纱为18dtex的混纺纱，含竹纤维40％和牛奶纤维60％。所述的竹纤维为细度1.5dtex，长度38mm，断裂强度3.2CN/dtex，倍长纤维3.2mg/100g，回潮率5.5％。所述的牛奶纤维为细度1.56dtex，长度38mm，断裂强度2.34CN/dtex，倍长纤维3.5mg/100g，回潮率11.4％。竹纤维是天然的纤维素纤维，是以竹材为原料，经水解提炼制成浆粕而加工成的纤维。其横截面呈天然中空，均布满了大大小小的空隙，边缘具有不规则的锯齿形，纵向表面有较浅的沟槽，有利于导湿和吸湿的渗透性，可以在瞬间吸收并蒸发水分，其吸湿放湿居各纤维之首，又称为“会呼吸”的纤维。牛奶纤维是将液态牛奶去水、脱脂、利用接枝共聚技术将蛋白质分子与丙烯腈分子制成牛奶浆液，再经湿纺新工艺处理而成，使其形成一种在结构中含有牛奶蛋白质氨基酸大分子的线型高分子，因此可以将牛奶蛋白纤维描述为一种含动物蛋白氨基酸的合成纤维。

上述牛奶纤维与竹纤维混纺纱的生产工艺，该工艺包括清棉工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序工序：

(1)清棉工序：牛奶纤维和竹纤维都具有纤维长度长、整齐度好、不含杂质等特点，成包体积和重量差异不大，基本特性相似，故采用抓包机上箱，棉箱混和的方法，合理配置上包工艺，达到充分混和的效果。采用多梳少打、少落多松的工艺配置，缩小尘棒间的隔距，增大打手到尘棒的隔距，降低打手速度，防止过度打击而损伤纤维，造成短绒的增加，形成棉结。FA106采用梳针打手，转速为450r/min，A07C成卷机综合打手转速为900r/min，风扇转速为1200r/min，棉卷罗拉转速为13r/min，棉卷干定量为400g/m，棉卷长度30.6m，经测定棉卷重不匀为1.1％。

(2)梳棉工序：牛奶纤维细而长，比表面积较大，梳理时易产生静电，造成纤维转移困难。因此，梳棉机选用适宜的新型针布，并做到锡林、道夫、盖板三配套。锡林针布规格选用新型2520×1560，道夫针布规格选用4527×2028。该套针布的特点是锡林针布针齿密、基矮，有利于纤维充分梳理转移。道夫针布针齿深，有利于抓取纤维提高道夫转移率。牛奶纤维和竹纤维长度长，长度整齐度好，不含杂质。为了减少棉结，加强分梳，梳棉工序采取适当定量、低速度、紧隔距工艺，适当降低刺辊和锡林的转速。两种纤维卷曲少，纤维间抱合力差，棉网易下坠，棉网转移困难，故合理配置张力牵伸，减少道夫与剥棉罗拉间的隔距，选用合理的锡林道夫针布及锡林道夫的线速比，使纤维顺利转移，并在该工区加装雾状给湿装置，控制该生产区域的相对湿度，保证生条的正常生产。

主要工艺参数：生条干定量设计为20.8g/5m，锡林转速为360r/min，刺辊转速为950r/min，道夫转速为20r/min，锡林与盖板的五点隔距为0.18mm、0.15mm、0.15mm、0.15mm、0.18mm，张力牵伸为1.37。经测试生条uster条干cv％值为5.8％，生条重不匀为2.5％。

(3)并条工序：因两种纤维已在棉箱充分混和，故采用两道并条即可。但两种纤维长度较长，罗拉隔距应适当放大。为控制浮游纤维，使用半圆形压力棒，合理配置前后区牵伸以提高条干水平。两种纤维卷曲少、抱合力差，故采用8根条子并合。采用重加压、中定量，适当牵伸倍数的工艺，合理配置前后区牵伸分配。在牵伸过程中易产生绕罗拉，绕皮辊现象，影响半制品的条干及重不匀，故并条工序采用三道并合，并用直径较大的皮辊，表面配以弹性四氟纺织涂料增加皮辊表面的导电性，防止纤维的缠绕。

并条工艺配置：

(5)粗纱工序：粗纱工序遵循“低速度、轻定量、重加压、中捻度、大隔距、偏大轴向卷绕密度”的工艺原则，以保证牵伸正常进行，使须条能保持密集状态喂入主牵伸区，有利于粗纱条干的改善；粗纱工序要注意温湿度的控制，捻系数要适中，既防止过大细纱出硬头，又防止过小细纱退绕时的意外牵伸，同样要防止绕罗拉绕皮辊影响粗纱质量，减少纱疵的形成。粗纱皮辊亦采用弹性四氟纺织涂料，增加对纤维的握持，并增加导电性能。对喇叭口、集棉器、锭翼等通道定期清洁，防止油剂积聚造成对纱条的破坏。主要工艺参数：粗纱干定量为5.08g/10m，粗纱捻系数为82，后区牵伸为1.18，罗拉隔距为25mm×35mm，钳口为6.5mm，经测试，粗纱重不匀0.6％-1.1％，uster条干cv％为5.7％。

(6)细纱工序：细纱工序在BS516细纱机上，上车前逐只校正摇架位置和压力，适当增加摇架压力，加强对纤维的握持，皮辊选用邵氏硬度为720中硬度胶辊，既加强对纤维的控制，又防止纤维绕皮辊增加断头造成纱疵。皮辊表面处理采用抗绕型A.B双组份涂料，合理配置A.B组份比例，每次清洁皮辊采用胶辊抗绕清洁剂清洗皮辊表面，防止绕皮辊影响成纱质量。细纱配以亚光钢令及配套的钢丝圈，达到减少毛羽，减少断头的效果。细纱工序主要工艺参数：

成纱质量指标：

(7)络筒工序：络筒采用意大利进口ORION-M自动络筒机，在原有的自动络筒机上接头不甚理想，易滑脱、接头难，接头处张力低，张力差异大，势必会在布面上增加大量的短粗细节。而牛奶纤维与竹纤维混纺产品主要是夏季穿着的薄型织物，大量的疵点会严重影响服饰的外观效果。所以为提高接头质量，适当降低速度，络筒转速调整为1000m/min，对自动络筒机的退捻管，捻接块等零部件进行更新改造，配置合理的电清工艺。

络筒工序的电清工艺参数：

Claims (4)

1.牛奶纤维与竹纤维混纺纱，其特征在于：该混纺纱为17-20dtex的混纺纱，含竹纤维30-50%和牛奶纤维50-70%；上述混纺纱的生产工艺包括清棉工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序；各工序的工艺参数为；

（1）清棉工序：采用FAl06型梳针开棉机，且FAl06采用梳针打手，转速为450r/min；A07C成卷机综合打手转速为900r/min,风扇转速为1200r/min，棉卷罗拉转速为13r/min，棉卷干定量为400g/m，棉卷长度30.6m，经测定棉卷重不匀为1.1%；

（2）梳棉工序：生条干定量设计为20.8g/5m，锡林转速为360r/min，刺辊转速为950r/min,道夫转速为20r/min，锡林与盖板的五点隔距为0.18mm、0.15mm、0.15mm、0.15mm和0.18mm，张力牵伸为1.37；经测试生条uster条干cv%值为5.8%，生条重不匀为2.5%；

（3）并条工序：采用三道并合工艺，头并的定量为18.8g/5m，并合根数为8根，后区牵伸1.51倍，总牵伸8.24倍，罗拉隔距9×18，前罗拉转速为1050r/min，uster条干cv%为4.0%，重不匀0.8～1.1%；二并的定量为18.8g/5m，并合根数为8根，后区牵伸1.45倍，总牵伸8倍，罗拉隔距9×18，前罗拉转速为1050r/min，uster条干cv%为3.8%，重不匀0.75～1.0%；末并的定量为20g/5m，并合根数为8根，后区牵伸1.28倍，总牵伸8.64倍，罗拉隔距9×18，前罗拉转速为1050r/min，uster条干cv%为3.2%，重不匀0.7～0.9%；

（4）粗纱工序：该工序工艺参数，干定量为5.08g/10m，粗纱捻系数为82,后区牵伸为1.18，罗拉隔距为25mm×35mm，钳口为6.5mm，经测试，粗纱重不匀0.6%-1.1%，uster条干cv%为5.7%；

（5）细纱工序：该工序工艺参数，罗拉隔距19×35mm，后区牵伸1.16倍，捻系数336，前罗拉转速220r/min，钳口3.0mm；

（6）络筒工序：络筒速度为1000r/min，短粗节、长粗节和长细节的灵敏度为160%、60%和-60%，长度为2.5cm、50cm和50cm。

2.根据权利要求1所述的牛奶纤维与竹纤维混纺纱，其特征在于：该混纺纱为18dtex的混纺纱，含竹纤维40%和牛奶纤维60%。

3.根据权利要求2所述的牛奶纤维与竹纤维混纺纱，其特征在于：所述的竹纤维为细度1.5dtex，长度38mm，断裂强度3.2CN／dtex，倍长纤维3.2mg/100g，回潮率5.5%。

4.根据权利要求3所述的牛奶纤维与竹纤维混纺纱，其特征在于：所述的牛奶纤维为细度1.56dtex，长度38mm，断裂强度2.34CN／dtex，倍长纤维3.5mg/100g，回潮率11.4%。