CN101736466A - 抗菌针织纱及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗菌针织纱及其生产工艺，抗菌针织纱为22.2tex的针织纱，含抗菌涤纶60％，竹纤维35％，羊绒5％；抗菌针织纱的工艺包括清花工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序。本发明包含了抗菌纤维、竹纤维和羊绒优良的特点，不仅具有优越的抗菌效果，而且强度大、吸湿性强、手感柔软滑爽、回潮率大、弹性好。
Description
技术领域
本发明涉及一种毛纺领域的纱线及其生产工艺，尤其是抗菌针织纱及其生产工艺。
背景技术
随着人们生活水平的是益提高，人们对纺织服装的要求越来越高，一方面要求纺织原料要符合绿色健康环保的要求，另外又要求具有一些特殊的功能，其中抗菌抑菌功能越来越受到人们的关注，而且抗菌纺织品在其他方面应用十分广泛，因此抗菌纺织品必将成为未来毛纺领域的发展方向之一。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种抗菌针织纱及其工艺。本发明包含了抗菌纤维、竹纤维和羊绒优良的特点，不仅具有优越的抗菌效果，而且强度大、吸湿性强、手感柔软滑爽、回潮率大、弹性好。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：一种抗菌针织纱开发，该针织纱为细度22.2tex的针织纱，含抗菌涤纶60％，竹纤维35％，羊绒5％。
上述的抗菌针织纱中，所述的抗菌涤纶为细度：1.5dtex；长度：38mm；断裂强度3.77CN/dtex，断裂伸长率33.62％，含油率0.12％，卷曲数13个/25cm，质量比电阻1.0×107Ωg/cm2。
前述的抗菌针织纱中，所述的竹纤维为细度：1.5dtex；长度：38mm；干断裂强度：2.4CN/dtex；湿断裂强度：1.7CN/tex；干断裂伸长：21％；回潮率：12％；初始模量：43CN/dtex；吸水率：73％。
前述的抗菌针织纱中，所述的羊绒为细度13～15.5μm的羊绒。
前述的抗菌针织纱的生产工艺，该工艺包括清花工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序。
前述的抗菌针织纱的生产工艺，该工艺包括清花工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序；各工序的工艺参数为：
(1)清花工序：FA106型机梳针打手转速540r/min，给棉罗拉与打手隔距12mm，打手与尘棒隔距12mm、15mm、18mm，尘棒隔距11mm、8mm、6mm；A076E型机综合打手转速800r/min，棉卷罗拉转速12r/min，给棉罗拉与打手隔距10mm，打手与尘棒隔距10mm、20mm，尘棒隔距6mm；
(2)梳棉工序：生条定量20.5g/5m；道夫转速22.5r/min；锡林转速330r/min；刺辊转速810r/min；盖板速度94mm/min，给棉板-刺辊隔距0.25mm，刺辊-锡林隔距0.15mm，锡林-盖板隔距0.28、0.25、0.23、0.23、0.25mm；除尘刀角度90°，锡林-后罩板隔距0.66/0.76mm，锡林-前上罩板隔距0.66/1.09mm，锡林-前下罩板隔距1.09/0.66mm；
(3)并条工序：头并的牵伸倍数8.12倍，后区牵伸倍数1.85倍，并合数8根，罗拉隔距8×18mm，定量20.2g/5m；二并的牵伸倍数8.42倍，后区牵伸倍数1.61倍，并合数8根，罗拉隔距8×16mm，定量19.2g/5m；三并的牵伸倍数8.73倍，后区牵伸倍数1.32倍，并合数8根，罗拉隔距8×1mm，定量17.6g/5m；
(4)粗纱工序：罗拉加压23KG/双锭×16KG/双锭×17KG/双锭，定量4.6g/10m，总牵伸7.7倍，后区牵伸倍数1.22倍，罗拉隔距25mm×35mm，捻系数76，前罗拉速度220r/min；
(5)细纱工序：锭速12000r/min，罗拉隔距19×35mm，罗拉加压17kg/双锭×14kg/双锭×15kg/双锭，钳口隔距2.5mm，后区牵伸1.26倍，前罗拉速度210r/min，捻度720捻/m；
(6)络筒工序：络纱速度为850m/min，张力器压力18cN；电子清纱参数中棉结280％，短粗节150％×1.8cm，长粗节50％×30cm，细节-40％×20cm。
前述的抗菌针织纱的生产工艺中，所述的清花工序和细纱工序的湿度控制在60～70％。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明实现了抗菌纤维、竹纤维和羊绒的混纺，本发明的工序选择、工序组合、工序参数等参数组合是在申请人通过反复试验、比较、归纳和总结获得的结果，效果非常显著，使本发明包含了抗菌纤维、竹纤维和羊绒优良的特点：本发明不仅具有抗菌纤维的优越的抗菌效果，经检测，本发明制得的针织织物对几种病菌的抑菌率分别为：大肠杆菌：99.32％，金黄色葡萄球菌：99.59％，白色念球菌：96.66％，因此本发明可广泛用于医院用的床单、手术服、病员服、食品行业专用服以及各种床上用品、服装等；而且本发明具有竹纤维的强度大、吸湿性强、手感柔软的特点，同时具有羊绒的手感滑爽、回潮率大、弹性好的特点。
本发明附图说明
图1是本发明的步骤示意图。
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，本发明的实施方式不限于下述实施例，在不脱离本发明宗旨的前提下做出的各种变化均属于本发明的保护范围之内。
具体实施方式
实施例一。一种抗菌针织纱，该针织纱的在标准回潮率时每千米纱线的生量克数为细度22.2tex的针织纱，含抗菌涤纶60％，竹纤维35％，羊绒5％；抗菌涤纶为细度：1.5dtex；长度：38mm；断裂强度：3.77CN/dtex；断裂伸长率：33.62％；含油率：0.12％；卷曲数：13个/25cm；质量比电阻：1.0×107Ωg/cm2。抗菌涤纶属人造抗菌纤维，人造抗菌纤维是原来不具备抗菌功能的纤维通过加入抗菌剂的方法制备的具有抗菌功能的纤维，抗菌纤维的制造方法有填充型和后加工型两种，本发明选用的抗菌涤纶是一种填充型抗菌纤维，填充型抗菌纤维是将抗菌剂的超细粉末以一定比例加到化学纺丝液中，然后纺丝制成；竹纤维作为再生纤维素纤维的一种，是利用中国广泛生产的竹子为原料，经特殊的高科技工艺处理而制取。竹子在其生长过程中，无虫蛀、无腐烂、也无需使用任何农药、化肥便可以茁壮成长，是因其竹子自身有抗菌、抑菌和抗紫外线的物质，称之为“竹醌”。在纤维生产过程中，采用高科技专利生产技术，使用此种物质“竹醌”，始终不被破坏，结合在纤维素大分子上，制成竹纤维。经检测，抗菌涤纶对几种病菌的抑菌率分别为：大肠杆菌：99.32％；金黄色葡萄球菌：99.59％；白色念球菌：96.66％；竹纤维为细度：1.5dtex；长度：38mm；干断裂强度：2.4CN/dtex；湿断裂强度：1.7CN/tex；干断裂伸长：21％；回潮率：12％；初始模量：43CN/dtex；吸水率：73％，经中国疾病预控制中心与健康相关产品安全所检测，竹纤维的抑菌效果为：大肠杆菌抑菌率：99.28％；对金黄色葡萄球菌抑菌率为99.44％；对白色念珠菌抑菌率：94.09％。羊绒是从山羊身上梳取下来的绒毛，是动物纤维中最细的一种，其细度一般为13～15.5μm，自然卷曲度高，在纺纱制造中排列紧密，抱合力好，所以保暖性是羊毛的1.5～2倍。羊绒纤维外表鳞片小而光滑，纤维中间有一空气层，因而其质量轻，手感好。
上述的抗菌针织纱的生产工艺，该工艺包括清花工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序：
(1)清花工序：抗菌涤纶纤维及竹纤维长度整齐度好，杂质少，表面光滑，手感柔软，蓬松性大，但竹纤维及羊绒抱合力差，涤纶及羊绒静电现象严重，因此车间相对湿度宜控制在65％左右，以减少静电的不利影响。由于涤纶和竹纤维中短绒较少，实际生产中宜采用短流程，以梳代打，清花工序以开松均匀为主。生产中采用“多松轻打、多梳少落、逐渐开松、不伤纤维、薄喂少落、低速度、短流程、少打击、轻定量、防粘连、大隔距的工艺原则，以达到提高卷子质量，少损伤纤维的目的。为此，抓棉机要少抓、勤抓和少打击，以提高抓棉机的运转率(运转效率达到90％以上)。FA106采用梳针打手，减小开松打击力度，防止损伤纤维，减少卷子破洞，降低卷子的重量不匀率；FA106的给棉罗拉与打手隔距应适当放大，减少打击次数，减少纤维损伤；具体工艺：FA106型机梳针打手转速540r/min，给棉罗拉与打手隔距12mm，打手与尘棒隔距从入口到出口分别为12mm、15mm、18mm，尘棒隔距从入口到出口分别为11mm、8mm、6mm；A076E型机综合打手转速800r/min，棉卷罗拉转速12r/min，给棉罗拉与打手隔距10mm，打手与尘棒隔距从入口到出口分别为10mm、20mm，尘棒隔距6mm。通过实施以上措施，棉卷正卷率达98％，纵向重不匀率达到1.1％。开清棉的主要工艺配置：棉卷干重364.5m，棉卷长度30.6m，棉卷净重11.0kg，棉卷伸长率2％。
(2)梳棉工序：梳棉是影响成纱质量的关键工序。针布宜采用新型化纤专纺针布，可增加针齿对纤维的梳理度，使单纤维状态良好，提高梳棉机的梳理作用，减少生条棉结；同时使纤维在道夫和锡林间得到充分有效地梳理，并从锡林上顺利凝聚转移到道夫上；同样纤维在锡林和盖板间也得到充分的交替转移，梳理效果明显提高。适当增加刺辊与给棉板间的隔距，降低刺辊、锡林和道夫速度。为减少盖板花和落棉，应选择较低的盖板速度；使用工作角较小的专纺针布，以解决梳理度不够和转移难的问题，使梳棉机具有良好的释放和转移能力，从而使单纤维状态良好，减少棉结。将小漏底弦长加长到200mm.有利于纤维的回收。在生产中采取“低速度、轻定量、少伤纤维、多回收、小张力”的工艺原则，具体工艺参数为：生条定量20.5g/5m；道夫转速22.5r/min；锡林转速330r/min；刺辊转速810r/min；盖板速度94mm/min，给棉板-刺辊隔距0.25mm，刺辊-锡林隔距0.15mm，锡林-盖板从入口至出口的五点隔距为0.28、0.25、0.23、0.23、0.25(mm)；除尘刀角度90°，锡林-后罩板隔距0.66/0.76mm，锡林-前上罩板隔距0.66/1.09mm，锡林-前下罩板隔距1.09/0.66mm。
(3)并条工序：并条工序采用“重加压、中定量、大隔距、低速度”的原则。由于喂入头并的纤维条中纤维比较紊乱，为改善纤维条子的内部结构，提高纤维伸直度、平行度，采用顺牵伸的工艺，头并配置偏大的后牵伸倍数，二并和三并逐渐减小后牵伸倍数。适当放大罗拉隔距，使牵伸力稳定。为了防止缠绕皮辊，皮辊表面进行抗静电涂料处理，适当降低出条速度，以保证正常生产。并条主要工艺参数见表2。
表2 并条主要工艺参数
| 项目 | 牵伸倍数/倍 | 后区牵伸倍数/倍 | 并合数/根 | 罗拉隔距/mm | 定量/g.(5m)-1 |
| 头并 | 8.12 | 1.85 | 8 | 8×18 | 20.2 |
| 二并 | 8.42 | 1.61 | 8 | 8×16 | 19.2 |
| 三并 | 8.73 | 1.32 | 8 | 8×16 | 17.6 |
(4)粗纱工序：粗纱工序采用“重加压、大隔距、集中前区牵伸、小张力”的工艺路线，在确保细纱不出“硬头”的前提下，适当加大粗纱捻系数。使用优质假捻器，严格控制好粗纱的伸长率，伸长率控制在1.4％左右，减少粗纱意外伸长。偏大掌握粗纱的轴向卷绕密度，有利于提高粗纱光洁度，保证粗纱成形良好。适当降低锭子速度，减少粗纱毛羽。注意温湿度的控制要求，以防止缠绕胶辊胶圈。在保证前罗拉至锭翼纱条不下坠的前提下，采用偏小的张力。粗纱主要工艺参数：罗拉加压23KG/双锭×16KG/双锭×17KG/双锭，定量4.6g/10m，总牵伸7.7倍，后区牵伸倍数1.22倍，罗拉隔距25mm×35mm，捻系数76，前罗拉速度220r/min。
(5)细纱工序：适当加大后区牵伸倍数，缩小钳口隔距，有利于改善条干均匀度；适当降低车速，可减少断头率。前胶辊适当前移，中胶辊适当后移，可缩小浮游区长度，能减小牵伸过程中纤维的移距偏差，合理牵伸区中的摩擦力界的分布。通过重加压和适当偏大的罗拉隔距，可以平衡牵伸力，使之与握持力相适应，确保纤维在牵伸过程中稳定运动，以达到提高条干水平的目的。车间相对湿度宜控制在65％左右，可减少静电的不良影响，使细纱车间生产能顺利进行。细纱工艺参数如下：锭速12000r/min，罗拉隔距19×35mm，罗拉加压17kg/双锭×14kg/双锭×15kg/双锭，钳口隔距2.5mm，后区牵伸1.26倍，前罗拉速度210r/min，捻度720捻/m，钢丝圈型式为GS4/0，钢领型式为PG1-4254不锈钢。
(6)络筒工序：络筒工序采取“低速度、小张力、保弹性”的工艺原则，络纱速度调整为850m/min，张力器压力18cN，减少筒纱毛羽增长率，合理设置电清门限，清除有有害纱疵，同时保持络纱各通道的光洁畅通，降低原纱质量恶化的程度。电子清纱参数：棉结280％，短粗节150％×1.8cm，长粗节50％×30cm，细节-40％×20cm。另外再根据细的实际疵点情况合理设置辅助点，达到最佳清纱曲线，保证切除所有有害疵点的同时，又不太多影响生产效率。抗菌涤纶纤维与竹纤维、羊绒混纺22.2tex针织纱成纱质量指标：条干CV为13.25％，单纱断裂强度为16.9cN/tex，单纱强力CV为8.56％，细节为2个/km，粗节为16个/km，棉结为31个/km，3mm毛羽15.1根/m，九级有害纱疵为2个/100km，重量CV为1.8％，捻度CV为4.7％。
Claims (7)
1.抗菌针织纱，其特征在于：该针织纱为22.2tex的针织纱，含抗菌涤纶60％，竹纤维35％，羊绒5％。
2.根据权利要求1所述的抗菌针织纱，其特征在于：所述的抗菌涤纶为细度1.5dtex，长度38mm，断裂强度3.77CN/dtex，断裂伸长率33.62％，含油率0.12％，卷曲数13个/25cm，质量比电阻1.0×107Ωg/cm2。
3.根据权利要求2所述的抗菌针织纱，其特征在于：所述的竹纤维为细度1.5dtex，长度38mm，干断裂强度2.4CN/dtex，湿断裂强度1.7CN/tex，干断裂伸长21％，回潮率12％，初始模量4.3CN/dtex，吸水率73％。
4.根据权利要求3所述的抗菌针织纱，其特征在于：所述的羊绒为细度13～15.5μm的羊绒。
5.根据权利要求1至4任一项所述的抗菌针织纱的生产工艺，其特征在于：该工艺包括清花工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序。
6.根据权利要求5所述的抗菌针织纱的生产工艺，其特征在于：各工序的工艺参数为；
(1)清花工序：FAl06型机梳针打手转速540r/min，给棉罗拉与打手隔距12mm，打手与尘棒隔距12mm、15mm和18mm，尘棒隔距11mm、8mm和6mm；A076E型机综合打手转速800r/min，棉卷罗拉转速12r/min，给棉罗拉与打手隔距10mm，打手与尘棒隔距10mm和20mm，尘棒隔距6mm；
(2)梳棉工序：生条定量20.5g/5m，道夫转速22.5r/min，锡林转速330r/min，刺辊转速810r/min，盖板速度94mm/min，给棉板-刺辊隔距0.25mm，刺辊-锡林隔距0.15mm，锡林-盖板隔距0.28、0.25、0.23、0.23和0.25mm，除尘刀角度90°，锡林-后罩板隔距0.66/0.76mm，锡林-前上罩板隔距0.66/1.09mm，锡林-前下罩板隔距1.09/0.66mm；
(3)并条工序：头并的牵伸倍数8.12倍，后区牵伸倍数1.85倍，并合数8根，罗拉隔距8×18mm，定量20.2g/5m，二并的牵伸倍数8.42倍，后区牵伸倍数1.61倍，并合数8根，罗拉隔距8×16mm，定量19.2g/5m，三并的牵伸倍数8.73倍，后区牵伸倍数1.32倍，并合数8根，罗拉隔距8×16mm，定量17.6g/5m；
(4)粗纱工序：罗拉加压23KG/双锭×16KG/双锭×17KG/双锭，定量4.6g/10m，总牵伸7.7倍，后区牵伸倍数1.22倍，罗拉隔距25mm×35mm，捻系数76，前罗拉速度220r/min；
(5)细纱工序：锭速12000r/min，罗拉隔距19×35mm，罗拉加压17kg/双锭×14kg/双锭×15kg/双锭，钳口隔距2.5mm，后区牵伸1.26倍，前罗拉速度210r/min，捻度720捻/m；
(6)络筒工序：络纱速度为850m/min，张力器压力18cN；电子清纱参数中棉结280％，短粗节150％×1.8cm，长粗节50％×30cm，细节-40％×20cm。
7.根据权利要求5所述的抗菌针织纱的生产工艺，其特征在于：所述的清花工序和细纱工序的湿度控制在60～70％。
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