CN109222258A - 多用途羊绒衫及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多用途羊绒衫及其生产工艺,多用途羊绒衫中包含有羊绒纤维、聚酯纤维、天丝纤维、环氧树脂、氨纶纤维以及竹原纤维,其中羊绒纤维、聚酯纤维、天丝纤维、环氧树脂、氨纶纤维以及竹原纤维的各组分的质量比为65:20:15:8:30:25。本发明通过在羊绒纤维中混纺有聚酯纤维、天丝纤维、氨纶纤维以及竹原纤维,在漂染过程中添加有环氧树脂作为粘胶剂,配合聚酯纤维使羊绒衫具有防雨绸的效果,能够具有良好的防风透气作用,且使羊绒衫进一步提高了透气吸湿性能,提高了羊绒衫的回弹性以及具有抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线的作用,延长了羊绒衫的穿着寿命。

Description

多用途羊绒衫及其生产工艺
技术领域
本发明涉及羊绒衫领域,特别涉及一种多用途羊绒衫及其生产工艺。
背景技术
羊绒衫,是以山羊绒为原料针织而成的服装,根据纱线类别分为粗纺针织和精纺针织两种,根据原料比例可以分为纯羊绒及羊绒混纺两种,而纯羊绒其制作成本太高,不适合广大人群的使用,因而混纺羊绒衫的使用更为广泛,现有的普通羊绒衫,洗涤后易变形、易缩水、易掉毛、易褪色,不耐洗,影响外观质量和使命寿命,而一般的混纺羊绒衫虽然制作成本降低,然而其防风透气性能较差,不具有抗菌、抗紫外线的效果,回弹性较差,使用寿命低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种多用途羊绒衫及其生产工艺,能够具有良好的防风透气作用,且使羊绒衫进一步提高了透气吸湿性能,提高了羊绒衫的回弹性以及具有抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线的作用,延长了羊绒衫的穿着寿命。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
本发明一种多用途羊绒衫及其生产工艺,多用途羊绒衫中包含有羊绒纤维、聚酯纤维、天丝纤维、环氧树脂、氨纶纤维以及竹原纤维,其中所述羊绒纤维、聚酯纤维、天丝纤维、环氧树脂、氨纶纤维以及竹原纤维的各组分的质量比为65:20:15:8:30:25,所述多用途羊绒衫的制作方法包括以下步骤:
A.将羊绒纤维、聚酯纤维、天丝纤维、氨纶纤维以及竹原纤维各原料经过洗绒清理后再经过分梳、合毛、精梳以及合股加捻,其中合股加捻的过程中,将羊绒纤维、聚酯纤维、天丝纤维、氨纶纤维以及竹原纤维分别按照800捻/米、650捻/米、500捻/米、700捻/米以及750捻/米的加捻方式进行合股加捻,且其合毛工序中添加有和毛油;
B.然后将羊绒纤维、聚酯纤维、天丝纤维、氨纶纤维以及竹原纤维按照以上组分质量比进行上料至槽筒式络纱机处;
C.通过槽筒式络纱机上的给纱机构将纱线从纱筒子或经轴上退绕下来送入编织区;
D.通过槽筒式络纱机上的成圈机构,将纱线编织成线圈并相互串套起来形成织物,且将羊绒纤维、聚酯纤维、天丝纤维、氨纶纤维以及竹原纤维分别作为A纱、B纱、C纱、D纱和E纱,其中织针排列方式为ABACADAECBCDDE,14枚针织一个循环;
E.将制得的混纺纱线采用半精梳羊绒纱加工方式进行加工制得胚布,并对制得的胚布进行漂染、烘干、定型加工;
F.通过横机制得衣片,并对衣片进行片检、套口、手缝、缝检、灯检、缩毛、择毛、再次灯检、修检和整烫加工,最后制得羊绒衫成衣。
作为本发明的一种优选技术方案,所述步骤E中将制得的混纺纱线采用半精梳羊绒纱加工方式进行加工制得胚布,并对制得的胚布进行漂染的过程中添加有环氧树脂。
作为本发明的一种优选技术方案,所述步骤E中漂染工序中,在85℃至130℃的条件下进行漂底除油,添加有DA除油剂、固色剂。
作为本发明的一种优选技术方案,所述步骤E中烘干工序中,在150℃的温度下进行烘干,时长为10min至15min。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
本发明通过在羊绒纤维中混纺有聚酯纤维、天丝纤维、氨纶纤维以及竹原纤维,在漂染过程中添加有环氧树脂作为粘胶剂,配合聚酯纤维使羊绒衫具有防雨绸的效果,能够具有良好的防风透气作用,且使羊绒衫进一步提高了透气吸湿性能,提高了羊绒衫的回弹性以及具有抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线的作用,延长了羊绒衫的穿着寿命。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
本发明提供多用途羊绒衫及其生产工艺,多用途羊绒衫中包含有羊绒纤维、聚酯纤维、天丝纤维、环氧树脂、氨纶纤维以及竹原纤维,其中羊绒纤维、聚酯纤维、天丝纤维、环氧树脂、氨纶纤维以及竹原纤维的各组分的质量比为65:20:15:8:30:25,多用途羊绒衫的制作方法包括以下步骤:
A.将羊绒纤维、聚酯纤维、天丝纤维、氨纶纤维以及竹原纤维各原料经过洗绒清理后再经过分梳、合毛、精梳以及合股加捻,其中合股加捻的过程中,将羊绒纤维、聚酯纤维、天丝纤维、氨纶纤维以及竹原纤维分别按照800捻/米、650捻/米、500捻/米、700捻/米以及750捻/米的加捻方式进行合股加捻,且其合毛工序中添加有和毛油;
B.然后将羊绒纤维、聚酯纤维、天丝纤维、氨纶纤维以及竹原纤维按照以上组分质量比进行上料至槽筒式络纱机处;
C.通过槽筒式络纱机上的给纱机构将纱线从纱筒子或经轴上退绕下来送入编织区;
D.通过槽筒式络纱机上的成圈机构,将纱线编织成线圈并相互串套起来形成织物,且将羊绒纤维、聚酯纤维、天丝纤维、氨纶纤维以及竹原纤维分别作为A纱、B纱、C纱、D纱和E纱,其中织针排列方式为ABACADAECBCDDE,14枚针织一个循环;
E.将制得的混纺纱线采用半精梳羊绒纱加工方式进行加工制得胚布,并对制得的胚布进行漂染、烘干、定型加工;
F.通过横机制得衣片,并对衣片进行片检、套口、手缝、缝检、灯检、缩毛、择毛、再次灯检、修检和整烫加工,最后制得羊绒衫成衣,横机上生产的衣片下机后,必须经过逐片检验符合要求才能进入成衣工序,套口这个环节就是把各个片检合格的衣片采用机器缝合方法来连接起来,构成一个成衣,羊绒衫的一些不便用机缝的细节部位就要用手工缝合的方法把需要连接的部位缝合上,如衣衫的领、袖口、及钮扣辅助材料,用手缝的效果会更好,灯检中把羊绒衫套在专用模具上,透过灯光可以更清楚地看到羊绒衫上的漏针、花针瑕疵,以便及时发现问题及时解决,缩毛属于湿整理工艺,是利用羊绒纤维的缩绒特性,使纤维受到湿热浸润后,鳞片扩张柔软,在摩擦力作用下,表现起短绒,手感丰满,外观改善,择毛,择出附着在羊绒衫上的一些杂毛和异色纤维,使羊绒衫看上去更加整洁,修检是修补所有可以修补的漏针,花针和断了的单丝瑕疵,整烫目的是使产品定型,保持款式特点,外管平整挺括、手感舒适。
步骤E中将制得的混纺纱线采用半精梳羊绒纱加工方式进行加工制得胚布,并对制得的胚布进行漂染的过程中添加有环氧树脂。
步骤E中漂染工序中,在85℃至130℃的条件下进行漂底除油,添加有DA除油剂、固色剂。
步骤E中烘干工序中,在150℃的温度下进行烘干,时长为10min至15min。
具体的,首先将羊绒纤维、聚酯纤维、天丝纤维、氨纶纤维以及竹原纤维各原料经过洗绒清理后再经过分梳、合毛、精梳以及合股加捻,其中合股加捻的过程中,将羊绒纤维、聚酯纤维、天丝纤维、氨纶纤维以及竹原纤维分别按照800捻/米、650捻/米、500捻/米、700捻/米以及750捻/米的加捻方式进行合股加捻,且其合毛工序中添加有和毛油;然后将羊绒纤维、聚酯纤维、天丝纤维、氨纶纤维以及竹原纤维按照以上组分质量比进行上料至槽筒式络纱机处;通过槽筒式络纱机上的给纱机构将纱线从纱筒子或经轴上退绕下来送入编织区;通过槽筒式络纱机上的成圈机构,将纱线编织成线圈并相互串套起来形成织物,且将羊绒纤维、聚酯纤维、天丝纤维、氨纶纤维以及竹原纤维分别作为A纱、B纱、C纱、D纱和E纱,其中织针排列方式为ABACADAECBCDDE,14枚针织一个循环;将制得的混纺纱线采用半精梳羊绒纱加工方式进行加工制得胚布,并对制得的胚布进行漂染、烘干、定型加工,进行漂染的过程中添加有环氧树脂,漂染工序中,在85℃至130℃的条件下进行漂底除油,添加有DA除油剂、固色剂,烘干工序中,在150℃的温度下进行烘干,时长为10min至15min;通过横机制得衣片,并对衣片进行片检、套口、手缝、缝检、灯检、缩毛、择毛、再次灯检、修检和整烫加工,最后制得羊绒衫成衣,横机上生产的衣片下机后,必须经过逐片检验符合要求才能进入成衣工序,套口这个环节就是把各个片检合格的衣片采用机器缝合方法来连接起来,构成一个成衣,羊绒衫的一些不便用机缝的细节部位就要用手工缝合的方法把需要连接的部位缝合上,如衣衫的领、袖口、及钮扣辅助材料,用手缝的效果会更好,灯检中把羊绒衫套在专用模具上,透过灯光可以更清楚地看到羊绒衫上的漏针、花针瑕疵,以便及时发现问题及时解决,缩毛属于湿整理工艺,是利用羊绒纤维的缩绒特性,使纤维受到湿热浸润后,鳞片扩张柔软,在摩擦力作用下,表现起短绒,手感丰满,外观改善,择毛,择出附着在羊绒衫上的一些杂毛和异色纤维,使羊绒衫看上去更加整洁,修检是修补所有可以修补的漏针,花针和断了的单丝瑕疵,整烫目的是使产品定型,保持款式特点,外管平整挺括、手感舒适,通过在羊绒纤维中混纺有聚酯纤维、天丝纤维、氨纶纤维以及竹原纤维,在漂染过程中添加有环氧树脂作为粘胶剂,配合聚酯纤维使羊绒衫具有防雨绸的效果,能够具有良好的防风透气作用,且使羊绒衫进一步提高了透气吸湿性能,提高了羊绒衫的回弹性以及具有抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线的作用,延长了羊绒衫的穿着寿命。
综上所述,本发明通过在羊绒纤维中混纺有聚酯纤维、天丝纤维、氨纶纤维以及竹原纤维,在漂染过程中添加有环氧树脂作为粘胶剂,配合聚酯纤维使羊绒衫具有防雨绸的效果,能够具有良好的防风透气作用,且使羊绒衫进一步提高了透气吸湿性能,提高了羊绒衫的回弹性以及具有抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线的作用,延长了羊绒衫的穿着寿命。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.多用途羊绒衫及其生产工艺,其特征在于,多用途羊绒衫中包含有羊绒纤维、聚酯纤维、天丝纤维、环氧树脂、氨纶纤维以及竹原纤维,其中所述羊绒纤维、聚酯纤维、天丝纤维、环氧树脂、氨纶纤维以及竹原纤维的各组分的质量比为65:20:15:8:30:25,所述多用途羊绒衫的制作方法包括以下步骤:
A.将羊绒纤维、聚酯纤维、天丝纤维、氨纶纤维以及竹原纤维各原料经过洗绒清理后再经过分梳、合毛、精梳以及合股加捻,其中合股加捻的过程中,将羊绒纤维、聚酯纤维、天丝纤维、氨纶纤维以及竹原纤维分别按照800捻/米、650捻/米、500捻/米、700捻/米以及750捻/米的加捻方式进行合股加捻,且其合毛工序中添加有和毛油;
B.然后将羊绒纤维、聚酯纤维、天丝纤维、氨纶纤维以及竹原纤维按照以上组分质量比进行上料至槽筒式络纱机处;
C.通过槽筒式络纱机上的给纱机构将纱线从纱筒子或经轴上退绕下来送入编织区;
D.通过槽筒式络纱机上的成圈机构,将纱线编织成线圈并相互串套起来形成织物,且将羊绒纤维、聚酯纤维、天丝纤维、氨纶纤维以及竹原纤维分别作为A纱、B纱、C纱、D纱和E纱,其中织针排列方式为ABACADAECBCDDE,14枚针织一个循环;
E.将制得的混纺纱线采用半精梳羊绒纱加工方式进行加工制得胚布,并对制得的胚布进行漂染、烘干、定型加工;
F.通过横机制得衣片,并对衣片进行片检、套口、手缝、缝检、灯检、缩毛、择毛、再次灯检、修检和整烫加工,最后制得羊绒衫成衣。
2.根据权利要求1所述的多用途羊绒衫及其生产工艺,其特征在于,所述步骤E中将制得的混纺纱线采用半精梳羊绒纱加工方式进行加工制得胚布,并对制得的胚布进行漂染的过程中添加有环氧树脂。
3.根据权利要求1所述的多用途羊绒衫及其生产工艺,其特征在于,所述步骤E中漂染工序中,在85℃至130℃的条件下进行漂底除油,添加有DA除油剂、固色剂。
4.根据权利要求1所述的多用途羊绒衫及其生产工艺,其特征在于,所述步骤E中烘干工序中,在150℃的温度下进行烘干,时长为10min至15min。
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