CN108085809A

CN108085809A - 一种机可洗羊绒纤维制品织造方法

Info

Publication number: CN108085809A
Application number: CN201810109331.7A
Authority: CN
Inventors: 武海燕; 牟黄波
Original assignee: Kangsaining Group Co Ltd
Current assignee: Kangsaining Group Co Ltd
Priority date: 2018-02-05
Filing date: 2018-02-05
Publication date: 2018-05-29

Abstract

一种机可洗羊绒纤维制品织造方法，属于纺织技术领域，主要具有8个步骤，通过对现有工艺步骤的改进，获得一种可机洗羊绒织品。与现有技术相比，本发明在保证羊绒纱线风格和手感的前提下，在选绒、染色、纺纱、倍捻、织造等方面进行了改变，使得羊绒织品在中低温环境下可机洗。

Description

一种机可洗羊绒纤维制品织造方法

技术领域

本发明属于纺织技术领域，尤其涉及一种羊绒纱线的制作方法。

背景技术

在服装领域，轻薄、时尚、优质、有机，成为主流消费群体的主要甄选标记，为了节约时间，对于高档衣物现在大众希望不但能够手洗、干洗，而且还可以在家庭洗衣机中随意洗涤而不影响高端品质衣物的外观保持性和尺寸稳定性。羊绒作为高档的动物纤维，纤细、柔软、保暖，有着软黄金的美誉；羊绒细度一般在14um-18.5um之间，自然卷曲度高，在纺纱织造中排列紧密，抱合力好，所以保暖性能是羊毛的1.5 - 2倍。羊绒纤维外表鳞片小而光滑，纤维中间有一空气层，因而其重量轻，手感滑糯。其他纤维相比，很容易辨认出羊绒光泽自然、柔和、纯正、艳丽的优点。色泽自然柔和，柔韧有弹性羊绒纤维由于其卷曲数、卷曲率、卷曲回复率均较大，宜于加工为手感丰满、柔软，弹性好的针织品，穿着起来舒适自然，而且有良好的还原特性，尤其表现在洗涤后不缩水，保型性好。因此羊绒类产品，是国内外高端服品牌主选的原料。为迎合都市的快节奏生活，满足人们对高品质羊绒织物的洗涤要求，“机可洗”羊绒针织产品的研究和开发应运而生。市场上也有很大一部分号称“可机洗”的羊绒产品，他们所采用的方式是通过化学方法，在纱线表层涂上一层“保护膜”来达到可机洗的目的。不过，这种方法不但破坏了羊绒的特性，而且贴身穿着的话残留在衣服中的化学添加剂还会伤害皮肤。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种机可洗羊绒纤维制品织造方法，在保证羊绒纱线风格和手感的前提下，在选绒、染色、纺纱、倍捻、织造等方面进行了改变，使得羊绒织品在中低温环境下可机洗。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决，一种机可洗羊绒纤维制品织造方法，主要包括以下几个步骤:步骤A)：选用细度在14um-18.5um的山羊绒纤维进行染色，染色时采用低温染色技术，染色完烘干时采用射频烘干法；步骤B)：然后将山羊绒纤维进行和毛处理，和毛时和毛助剂喷加均匀，和毛后回潮不匀率控制在3%以下；回潮率控制在22%--24%之间，焖制至少24h；步骤C)：和毛结束后进行梳毛，梳毛时风轮速比不高于1.30，粗纱支数控制在18 Nm -20 Nm之间；步骤D)：梳毛结束后进行纺细纱，纺细纱时车速度控制在7200 r/min—7500 r/min，细纱牵伸控制在1.25—1.30之间，二段牵伸占据总牵伸的7%-8%，纺织完成后得到捻度在500捻/米~600捻/米，捻向Z捻的山羊绒单纱；步骤E)：进行络筒处理，络筒时毛网中纤维平行顺直度80%以上；步骤F)：进行并线处理，并线时车速控制在700 m/min以下；步骤G)：进行倍捻处理，倍捻时车速控制在5500 r/min以下，倍捻结束后得到双纱捻度在250捻/米~320捻/米，捻向S捻的机可洗羊绒纱线。

上述技术方案中，优选的，在步骤B中，以山羊绒纤维质量百分比计，和毛助剂中和毛油用量在3%~5%之间，水的用量在10%~20%之间，抗静电剂用量在 0.5%~2%之间，增强剂在1%~2%之间，焖制时间在10h~20h之间；

上述技术方案中，优选的，在步骤E中，络筒时毛网中纤维平行顺直度85%以上。

上述技术方案中，优选的，在步骤G中，倍捻时车速控制在5000 r/min以下。

上述技术方案中，优选的，步骤A中，选用的山羊绒纤维长度在15毫米~16毫米之间。

本发明通过优选无毛绒原料以及优化羊绒针织品的生产工艺，通过探索羊绒原料的优选以及传统工艺的调整，使羊绒针织纱线织物，羊绒衫产品达到一定的“可机洗”效果。本发明的主要关键点之一是在羊绒原料的选择上，原料选择的关键指标是羊绒的细度，要确保短绒率达到最优的比例组合，原则上羊绒原料偏粗，纤维整齐度要求高。关键点之二是通过和毛、梳毛工艺优化，梳毛时速比及隔距的优化，最大程度的减少纤维损伤，在筒纱时要求毛网中纤维平行顺直度80%以上。关键点之三是在细纱过程中要平稳牵伸中加高捻，在倍捻处也加高捻，通过高捻度提高纤维束的抱合力，同时最大程度锁住浮游纤维的一端。

与现有技术相比，本发明在保证羊绒纱线风格和手感的前提下，在选绒、染色、纺纱、倍捻、织造等方面进行了改变，使得羊绒织品在中低温环境下可机洗。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

实施例1，一种机可洗羊绒纤维制品织造方法，主要包括以下几个步骤:步骤A)：选用细度在14um的山羊绒纤维进行染色，染色时采用低温染色技术，染色完烘干时采用射频烘干法；步骤B)：然后将山羊绒纤维进行和毛处理，和毛时和毛助剂喷加均匀，和毛后回潮不匀率控制在3%以下；回潮率控制在22%，焖制至少24h；在步骤B中，以山羊绒纤维质量百分比计，和毛助剂中和毛油用量在3%，水的用量在10%，抗静电剂用量在 0.5%，增强剂在1%之间。步骤C)：和毛结束后进行梳毛，梳毛时风轮速比不高于1.30，粗纱支数控制在18 Nm；步骤D)：梳毛结束后进行纺细纱，纺细纱时车速度控制在7200 r/min，细纱牵伸控制在1.25，二段牵伸占据总牵伸的7%，纺织完成后得到捻度在500捻/米，捻向Z捻的山羊绒单纱；步骤E)：进行络筒处理，络筒时毛网中纤维平行顺直度80%以上；步骤F)：进行并线处理，并线时车速控制在700 m/min以下；步骤G)：进行倍捻处理，倍捻时车速控制在5500 r/min以下，倍捻结束后得到双纱捻度在250捻/米，捻向S捻的机可洗羊绒纱线。

实施例2，一种机可洗羊绒纤维制品织造方法，主要包括以下几个步骤:步骤A)：选用细度在18.5um的山羊绒纤维进行染色，染色时采用低温染色技术，染色完烘干时采用射频烘干法；步骤B)：然后将山羊绒纤维进行和毛处理，和毛时和毛助剂喷加均匀，和毛后回潮不匀率控制在3%以下；回潮率控制在24%，和毛助剂中和毛油用量在5%，水的用量在20%，抗静电剂用量在2%，增强剂在2%，焖制至少20h；步骤C)：和毛结束后进行梳毛，梳毛时风轮速比不高于1.30，粗纱支数控制在20 Nm；步骤D)：梳毛结束后进行纺细纱，纺细纱时车速度控制在7500 r/min，细纱牵伸控制在1.30，二段牵伸占据总牵伸的8%，纺织完成后得到捻度600捻/米，捻向Z捻的山羊绒单纱；步骤E)：进行络筒处理，络筒时毛网中纤维平行顺直度80%以上；步骤F)：进行并线处理，并线时车速控制在700 m/min以下；步骤G)：进行倍捻处理，倍捻时车速控制在5500 r/min以下，倍捻结束后得到双纱捻度在320捻/米，捻向S捻的机可洗羊绒纱线。

实施例3，一种机可洗羊绒纤维制品织造方法，主要包括以下几个步骤:步骤A)：选用细度在15um的山羊绒纤维进行染色，染色时采用低温染色技术，染色完烘干时采用射频烘干法；步骤B)：然后将山羊绒纤维进行和毛处理，和毛时和毛助剂喷加均匀，和毛后回潮不匀率控制在3%以下；回潮率控制在23%，和毛助剂中和毛油用量在4%，水的用量在15%，抗静电剂用量在1.5%，增强剂在2%，焖制至少12h；步骤C)：和毛结束后进行梳毛，梳毛时风轮速比不高于1.30，粗纱支数控制在19 Nm；步骤D)：梳毛结束后进行纺细纱，纺细纱时车速度控制在7400 r/min，细纱牵伸控制在1.30，二段牵伸占据总牵伸的8%，纺织完成后得到捻度550捻/米，捻向Z捻的山羊绒单纱；步骤E)：进行络筒处理，络筒时毛网中纤维平行顺直度85%以上；步骤F)：进行并线处理，并线时车速控制在700 m/min以下；步骤G)：进行倍捻处理，倍捻时车速控制在5000 r/min以下，倍捻结束后得到双纱捻度在300捻/米，捻向S捻的机可洗羊绒纱线。

洗涤可机洗羊绒衫时，只需将羊绒衫装进洗衣袋中，放入洗衣机，加入羊绒专用洗涤剂或其他中性洗剂，在20℃~30℃水温下，选择“弱洗”洗涤即可；洗好羊绒衫后取出，按自然尺寸平铺在台子上整形，折叠后放到衣架上，在阴处晾干，不可暴晒、垂挂。这样就达到机可洗的效果。

Claims

1.一种机可洗羊绒纤维制品织造方法，其特征主要包括以下几个步骤:

步骤A)：选用细度在14um-18.5um的山羊绒纤维进行染色，染色时采用低温染色技术，染色完烘干时采用射频烘干法；

步骤B)：然后将山羊绒纤维进行和毛处理，和毛时和毛助剂喷加均匀，和毛后回潮不匀率控制在3%以下；回潮率控制在22%--24%之间，焖制至少24h；

步骤C)：和毛结束后进行梳毛，梳毛时风轮速比不高于1.30，粗纱支数控制在18 Nm -20 Nm之间；

步骤D)：梳毛结束后进行纺细纱，纺细纱时车速度控制在7200 r/min—7500 r/min，细纱牵伸控制在1.25—1.30之间，二段牵伸占据总牵伸的7%-8%，纺织完成后得到捻度在500捻/米~600捻/米，捻向Z捻的山羊绒单纱；

步骤E)：进行络筒处理，络筒时毛网中纤维平行顺直度80%以上；

步骤F)：进行并线处理，并线时车速控制在700 m/min以下；

步骤G)：进行倍捻处理，倍捻时车速控制在5500 r/min以下，倍捻结束后得到双纱捻度在250捻/米~320捻/米，捻向S捻的机可洗羊绒纱线。

2.根据权利要求1所述的一种机可洗羊绒纤维制品织造方法，其特征为，在步骤B中，以山羊绒纤维质量百分比计，和毛助剂中和毛油用量在3%~5%之间，水的用量在10%~20%之间，抗静电剂用量在 0.5%~2%之间，增强剂在1%~2%之间，焖制时间在10h~20h之间。

3.根据权利要求1所述的一种机可洗羊绒纤维制品织造方法，其特征为，在步骤E中，络筒时毛网中纤维平行顺直度85%以上。

4.根据权利要求1所述的一种机可洗羊绒纤维制品织造方法，其特征为，在步骤G中，倍捻时车速控制在5000 r/min以下。

5.根据权利要求1所述的一种机可洗羊绒纤维制品织造方法，其特征为，步骤A中，选用的山羊绒纤维长度在15毫米~16毫米之间。