CN109576878A - 一种带有氨纶纤维的户外阻燃、防紫外线针织面料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织技术领域，具体是一种适合户外服装使用，具有阻燃及防紫外线功能的针织面料及其制备方法，所述的户外用针织面料采用阻燃腈纶纤维和棉纤维为纺纱原料，混纺质量比为：阻燃腈纶纤维20%‑50%，棉纤维70%‑40%，及氨纶纤维10%；采用紧密赛络纺工艺技术纺纱；面料采用单面平针组织，横密63/10cm，纵密44/10cm。本发明优点在于：本发明以棉纤维与阻燃腈纶纤维相结合，混纺出30S单纱，再经双股并线，采用电脑横机编织得到针织面料，具有手感柔和、耐洗性好的特性。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体地说，是一种用于将棉纤维与阻燃腈纶纤维、氨纶纤维混纺，并织造成面料的生产工艺。
背景技术
针织服装具有良好的伸展性和舒适性，从20世纪80年代开始，针织服装在整个世界范围内日益受到人们的青睐，世界服装领域呈现出向针织服装发展的趋势。随着人们对穿着舒适性要求的提高，对具有柔软、舒适、贴体又富有弹性的针织面料越来越受到人们的青睐。特别是进入新世纪，针织面料的休闲化、时装化顺应了人们的生活方式的变化，原料向天然和环保发展、面料向功能化发展，已在现代服装行业中占据越来越重要的地位，成为现代人着装方式中不可缺少的一部分，具有广阔的发展前景和巨大商机。现在人们对服装面料的需求，不仅要求能“穿出美丽”更加注重“穿出健康”，因此开发健康、舒适的多功能性针织面料逐渐成为纺织行业的主流发展趋势。
为获得多种功能于一体的面料，首先就要充分考虑各种原料纤维的自身特性，为充分利用各种纤维的优点，以弥补其各自性能上的缺陷，采用多组分纤维混纺成为了优化成纱及产品性能的主要手段，也是当前纺纱和纺织品发展的主要方向。在考虑了各种原料纤维的自身特性的基础上，进一步增强混纺纱或是纺织产品的功能性和复用性，最后还需要对混纺纱或是纺织产品进行相关测试。如耐水色牢度等级（技术要求3级）；耐酸汗渍色牢度等级（技术要求3级）；耐碱汗渍色牢度等级（技术要求3级）。耐摩擦牢度的干摩擦等级（技术要求3级）。功能性方面，极限含氧指数LOI等级。
随着户外运动的兴盛，对面料的综合性能要求越来越高，不仅要求面料具有阻燃效果，防止篝火时的意外产生；同时还希望面料具有一定的防紫外线功能，且要求面料舒适透气，提高人员的舒适度。故有必要开发出一款综合性能良好的户外用针织面料。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供了一种阻燃腈纶纤维与棉纤维、氨纶纤维混纺针织面料，先对棉纤维采取浸润防紫外线吸收剂的预处理，然后氨纶纤维与棉纤维混纺成纱线，再由阻燃腈纶纤维与棉/氨纶细纱混纺成纱线，最后由纱线织成面料，使得面料不仅具有一定的阻燃性能，而且还能够防一定强度的紫外线，且面料透气性好，适合作为特种户外服装的面料。
本发明的第一方面，提供一种带有氨纶纤维的户外阻燃、防紫外线针织面料及其制备方法：
所述阻燃针织面料，选用20%-50%（质量比例）的阻燃腈纶纤维和70%-40%（质量比例）的棉纤维和10%（质量比例）的氨纶纤维，采用赛络纺和紧密纺联合的纺纱方法进行纺制，然后织造而成；在纺纱前，采用抗静电剂对阻燃腈纶纤维进行预处理，并放置8小时以上；在纺纱前，采用紫外线吸收剂对棉纤维进行预处理，并放置1小时以上；在织造时对纱线进行润滑及上蜡处理。
本发明一种带有氨纶纤维的户外阻燃、防紫外线针织面料，先采用赛络纺和紧密纺联合的纺纱方法将棉纤维与氨纶纤维纺纱成细纱；再同过赛络纺的纺纱方法将阻燃腈纶纤维与棉/氨纶细纱纺制成混合纱线。
本发明一种带有氨纶纤维的户外阻燃、防紫外线针织面料，所述阻燃腈纶纤维选用高阻燃腈纶纤维，规格为1.65dtex×38 mm，极限氧指数≥32%；所述棉纤维选用主体长度为30mm的细绒棉纤维。
本发明一种带有氨纶纤维的户外阻燃、防紫外线针织面料，所述紫外线吸收剂为反光陶瓷材料粘合剂。
本发明一种带有氨纶纤维的户外阻燃、防紫外线针织面料的工艺流程包括以下步骤：
步骤一、纤维的前处理；
阻燃腈纶纤维的前处理：预处理→开清棉→梳棉→预并条→阻燃腈纶棉条；
棉纤维的前处理：预处理→开清棉 → 梳棉 → 精梳 → 预并条 → 精梳棉条；
氨纶纤维的前处理：预处理→开清棉→梳棉→预并条→氨纶纤维棉条；
步骤二、氨纶纤维棉条与精梳棉条混纺：一道头混并 → 二道头混并 →粗纱 → 细纱；
步骤三、阻燃腈纶棉条与棉/氨纶细纱混纺：一道头混并 → 二道头混并 →粗纱 →细纱 → 络筒；
步骤四、编织：阻燃腈纶/棉/氨纶纤维混纺纱线→并线→倒筒→织片→套口→平车→手缝→水洗→烘干→整烫→包装→入库。
本发明的第二方面，提供一种带有氨纶纤维的户外阻燃、防紫外线针织面料，选用20%-60%（质量比例）的阻燃腈纶纤维和80%-40%（质量比例）的棉纤维，采用赛络纺和紧密纺联合的纺纱方法进行纺制，然后织造而成；在纺纱前，采用抗静电剂对阻燃腈纶纤维进行预处理，并放置8小时以上；在纺纱前，采用紫外线吸收剂对棉纤维进行预处理，并放置1小时以上；在织造时对纱线进行润滑及上蜡处理；面料采用单面平针组织，横密63/10cm，纵密44/10cm。
优选的，所述的户外用针织面料采用上述任一的制备方法制备得到。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明一种带有氨纶纤维的户外阻燃、防紫外线针织面料，采用阻燃腈纶和棉混纺并线，产品柔软、吸湿、保温性能良好，且具有一定的永久阻燃功能；
2、本发明一种带有氨纶纤维的户外阻燃、防紫外线针织面料，在纺纱前，采取对棉纤维浸润紫外线吸收剂的预处理，使最后的面料产品具有一定的防紫外线功能；
3、本发明一种带有氨纶纤维的户外阻燃、防紫外线针织面料，在纱线中加入了10%的氨纶纤维，使面料具有了较好的弹性，制成衣服后穿着更舒适，抗皱性更好，更适合制作户外针织衫；
4、本发明一种带有氨纶纤维的户外阻燃、防紫外线针织面料，采用赛络纺和紧密纺联合的纺纱方法，同时采用混纺并线增加强力，成布后不易起毛起球。
具体实施方式
一种带有氨纶纤维的户外阻燃、防紫外线针织面料，本产品采用织物组织为单面平纹。横密：63/10cm；纵密：44/10cm。针号：12G，在电脑横机上编织。纱线：采用30S/2 股线。克重：248克/平方米。
原料选用阻燃腈纶纤维和棉纤维两种纤维；其中阻燃腈纶纤维质量比为20%-50%，棉纤维质量比为70%-40%，氨纶纤维质量比为10%；阻燃腈纶纤维的加入，使面料具有了一定的长久阻燃性能；而棉纤维通过浸润紫外线吸收剂的预处理，具有了一定的防紫外线功能；同时在棉纤维制纱过程中混入一定比例的氨纶纤维，是最终面料具有一定的弹性，且保护了棉纤维，纺织棉纤维因防紫外线处理而造成已断裂的情况；三种纤维混纺，有能使面料具有较好的吸湿排汗和透气性。
产品工艺流程包括：
1、阻燃腈纶纤维的前处理：预处理→开清棉→梳棉→预并条→阻燃腈纶棉条；
其中阻燃腈纶纤维选用高阻燃腈纶纤维，规格为1.65dtex×38 mm，LOI>33%。
为了避免阻燃腈纶在生产过程中产生静电，影响生产效率，采用抗静电剂对阻燃腈纶进行预处理，并放置8小时以上，避免了原有阻燃纱线容易产生静电的缺点，具有良好的工业应用性。
在阻燃腈纶纤维的梳棉阶段，缩小道夫和锡林之间的间距到0.10mm，这样提高了纤维的转移率，减少了棉结的产生。
2、棉纤维的前处理：预处理→开清棉 → 梳棉 → 精梳 → 预并条 → 精梳棉条；
所述棉纤维选用主体长度为30mm的细绒棉纤维为原料。
为了面料具有防紫外线功能，在此对棉纤维进行预处理，先浸润在紫外线吸收剂中，维持1小时以上；然后将棉纤维取出，晾干，并采用烘干和热处理的手段，是紫外线吸收剂中的有效成分，充分固结在棉纤维上。
所述紫外线吸收剂为反光陶瓷材料粘合剂。
3、氨纶纤维的前处理：预处理→开清棉→梳棉→预并条→氨纶纤维棉条；
氨纶纤维的前处理较为常规，采用与棉纤维混纺的工艺开展即可。
4、精梳棉条与氨纶纤维棉条混并：一道头混并 → 二道头混并 → 粗纱 → 细纱；
此处即为常规的棉与氨纶混纺细纱工艺，但考虑到此处由于精梳棉条在前处理中因浸润有紫外线吸收剂，导致纤维易短，故需要适当降低转速，降低牵伸力。
5、阻燃腈纶棉条与棉/氨纶纤维细纱混并：一道头混并 → 二道头混并 →粗纱→ 细纱 → 络筒；
采用2道并合，并合数为8根，保证纤维伸直度及混合均匀性；在粗纱工艺中，为保证粗纱在卷绕和退绕过程中不产生过大的意外牵伸，加大粗纱捻系数，并减小后区牵伸倍数；细纱工艺中根据混纺纱线中两种纤维抱合力差的问题，使用了赛络纺成纱方法，并引入紧密纺装置提高条干，减小毛羽。
此工序中，棉/氨纶纤维细纱即为上道工序制得的细纱，由于氨纶纤维的加入，提高了棉纤维的抗拉强度，这样在本道与阻燃腈纶棉条混纺时，即可采用常规的纺纱速度开展纺纱生产了。
6、编织：阻燃腈纶/棉/氨纶纤维混纺纱线→并线→倒筒→织片→套口→平车→手缝→水洗→烘干→整烫→包装→入库
编织工艺对张力进行优化，以降低断头提高产品质量与效率。同时对纱线进行润滑及上蜡处理，提高纱线的顺滑度，避免在织造过程中因纱线打结造成断纱。
产品不仅采用阻燃腈纶纤维/棉纤维/氨纶纤维混纺，同时在工艺上分别对阻燃腈纶纤维和棉纤维进行了不同预处理工艺，提高了纤维的综合性能，使最终成品面料具有一定的阻燃性和防紫外线功能；而氨纶纤维的引入，又增加了面料的弹性，提高了面料的舒适度，降低了由于棉纤维浸润紫外线吸收剂而带来的材质舒适感上的不利影响；同时3种纤维的混合，提高了面料的拉扯强度，而针织面料又具有较好的透气排汗性，是户外服装的理想面料选择。
以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可做出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (6)
1.一种带有氨纶纤维的户外阻燃、防紫外线针织面料及其制备方法，其特征在于，所述户外作业用针织面料，选用20%-50%（质量比例）的阻燃腈纶纤维、70%-40%（质量比例）的棉纤维和10%（质量比例）的氨纶纤维，采用赛络纺和紧密纺联合的纺纱方法进行纺制，然后织造而成；在纺纱前，采用抗静电剂对阻燃腈纶纤维进行预处理，并放置8小时以上；在纺纱前，采用紫外线吸收剂对棉纤维进行预处理，并放置1小时以上；在织造时对纱线进行润滑及上蜡处理。
2.根据权利要求1所述的一种带有氨纶纤维的户外阻燃、防紫外线针织面料及其制备方法，其特征在于，先采用赛络纺和紧密纺联合的纺纱方法将棉纤维与氨纶纤维纺纱成细纱；再同过赛络纺的纺纱方法将阻燃腈纶纤维与棉/氨纶细纱纺制成混合纱线。
3.根据权利要求1或2所述的一种带有氨纶纤维的户外阻燃、防紫外线针织面料及其制备方法，其特征在于，所述紫外线吸收剂为反光陶瓷材料粘合剂。
4.根据权利要求1或2所述的一种带有氨纶纤维的户外阻燃、防紫外线针织面料及其制备方法，其特征在于，所述阻燃针织面料的工艺流程包括以下步骤：
步骤一、纤维的前处理；
阻燃腈纶纤维的前处理：预处理→开清棉→梳棉→预并条→阻燃腈纶棉条；
棉纤维的前处理：预处理→开清棉→梳棉→精梳→预并条→精梳棉条；
氨纶纤维的前处理：预处理→开清棉→梳棉→预并条→氨纶纤维棉条；
步骤二、氨纶纤维棉条与精梳棉条混纺：一道头混并→二道头混并→粗纱→细纱；
步骤三、阻燃腈纶棉条与棉/氨纶细纱混纺：一道头混并→二道头混并→粗纱→细纱→络筒；
步骤四、编织：阻燃腈纶/棉/氨纶纤维混纺纱线→并线→倒筒→织片→套口→平车→手缝→水洗→烘干→整烫→包装→入库。
5.一种带有氨纶纤维的户外阻燃、防紫外线针织面料，其特征在于，选用20%-50%（质量比例）的阻燃腈纶纤维、70%-40%（质量比例）的棉纤维和10%（质量比例）的氨纶纤维，采用赛络纺和紧密纺联合的纺纱方法进行纺制，然后织造而成；在纺纱前，采用抗静电剂对阻燃腈纶纤维进行预处理，并放置8小时以上；在纺纱前，采用紫外线吸收剂对棉纤维进行预处理，并放置1小时以上；在织造时对纱线进行润滑及上蜡处理；面料采用单面平针组织，横密63/10cm，纵密44/10cm。
6.如权利要求5所述的一种带有氨纶纤维的户外阻燃、防紫外线针织面料，其特征在于，所述的户外用针织面料采用权利要求1-4中任一条的制备方法制备得到。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113293611A (zh) * | 2021-04-20 | 2021-08-24 | 杭州拓路者服饰有限公司 | 一种防晒面料的制备方法 |
| CN114262975A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-01 | 管彦传 | 一种阻燃针织面料及其制备方法 |
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2017
- 2017-09-28 CN CN201710899421.6A patent/CN109576878A/zh active Pending
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