CN207391681U - 一种仿丝绸针织面料 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及纺织技术领域,尤其是指一种仿丝绸针织面料,地组织由第一A纱线、第二A纱线、第三A纱线和第四A纱线编织第一线圈单元交织形成,衬垫组织由第一B纱线、第二B纱线、第三B纱线和第四B纱线编织直线单元和第二线圈单元交织形成,第二线圈单元由B纱线经过第一线圈单元形成,第二线圈单元在同一横排中相互间隔5~8个第一线圈单元,后续整理加工产生回缩,致使第一线圈单元、直线单元和第二线圈单元相互靠拢,衬垫组织排列更为紧密,面料表面结构更加结实,提高整体面料的反光效果,加上采用天丝和铜氨的混纺纱线,使得面料具有较高的仿丝绸效果。

Description

一种仿丝绸针织面料
技术领域
本实用新型涉及纺织技术领域,尤其是指一种仿丝绸针织面料。
背景技术
蚕丝作为最细、最柔的天然纤维,制成的面料具有较好的透气性及透湿性,并具有较好的光泽,穿着舒适感。但是作为蚕丝面料存在易发黄,起皱较难打理的特点,所以为了满足消费者对穿着外观等的需求,可通过采用仿丝绸面料的方法来织造出有丝绸效果的面料。
常规的仿丝绸技术一般采用对面料进行丝光和食毛等处理,使得面料表面光洁,另一方面,采用涤纶和锦纶等成分的纱线进行织造,从而使得面料具有真丝般的光泽。但采用这两种方法,使得面料生产成本有所增加,涤纶等成份的面料穿着舒适度也大大降低。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有丝绸光泽效果的面料,该种面料能解决丝绸面料难打理的问题,且生产成本低,可大批量生产的仿丝绸针织面料。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种仿丝绸针织面料,包括A纱线、B纱线、由A纱线编织形成的地组织和由B纱线编织形成的衬垫组织,所述A纱线包括第一A纱线、第二A纱线、第三A纱线和第四A纱线,地组织由第一A纱线、第二A纱线、第三A纱线和第四A纱线编织第一线圈单元交织形成,所述B纱线包括第一B纱线、第二B纱线、第三B纱线和第四B纱线,衬垫组织由第一B纱线、第二B纱线、第三B纱线和第四B纱线编织直线单元和第二线圈单元交织形成,所述第二线圈单元由B纱线经过第一线圈单元形成,第二线圈单元在同一横排中相互间隔5~8个第一线圈单元。
优选的,所述地组织中A纱线编织成相互交替阵列的成圈和集圈,相邻A纱线编织成的集圈错开排列,所述地组织中的集圈为单针单列集圈。
优选的,所述第二线圈单元包括第一B线圈单元、第二B线圈单元、第三B线圈单元和第四B线圈单元,其中第一B线圈单元与第二B线圈单元纵向间隔一个第一线圈单元,第二B线圈单元与第三B线圈单元纵向间隔两个第一线圈单元,第三B线圈单元与第四B线圈单元纵向间隔一个第一线圈单元。
优选的,所述第二线圈单元包括第一B线圈单元、第二B线圈单元、第三B线圈单元和第四B线圈单元,在不同横排中第一B线圈单元与第二B线圈单元纵向间隔2~7个第一线圈单元,在不同横排中第二B线圈单元与第三B线圈单元纵向间隔2~7个第一线圈单元,在不同横排中第三B线圈单元与第四B线圈单元纵向间隔2~7个第一线圈单元。
优选的,所述A纱线为聚烯烃弹力丝,该聚烯烃弹力丝的细度为10旦尼尔~42旦尼尔,所述B纱线为20%~40%铜氨与60%~80%天丝混纺制成的混纺纱线,该混纺纱线的细度为60英支~100英支。
优选的,天丝和铜氨混纺纱采用四罗拉赛络紧密纺细纱机纺制纱线细度为60英支~100英支,纱线捻系数为:340~365,第一后区牵伸倍数为1.2,第二后区牵伸倍数为1.3,细纱机锭速为18000转每分钟。
优选的,所述仿丝绸针织面料利用高针高密纬编针织圆机织造而成,所述A纱线每一百个线圈的纱长为60~80毫米,B纱线每一百个线圈的纱长为120~140毫米。
优选的,所述仿丝绸针织面料在染色前的预定型温度为115~130摄氏度,预定型时间为40~60秒,预定型速度为28~45米每分钟。
优选的,所述仿丝绸针织面料采用溢流染色机进行染色,在染色前需进行边缘缝合,染色时的温度为58~72摄氏度,染色时的升温速度为1摄氏度每分钟,染色时元明粉分3次加,每次加入用量的三分之一。
优选的,仿丝绸针织面料染色后使用皂洗剂进行皂洗。
优选的,所述仿丝绸针织面料染色后需进行定型处理,定型温度为115~130摄氏度,定型速度为25~38米每分钟。
本实用新型的有益效果在于:提供了一种仿丝绸针织面料,A纱线为聚烯烃高聚物经纺丝而成的具有弹性的长丝纱线,B纱线为天丝与铜氨纤维组成的混纺纱线,采用此结构制成的纬编针织面料由于集圈的存在,使得第一线圈单元、直线单元和第二线圈单元之间的大小间距存在差异,当面料被后续整理加工过后,集圈的应力会被释放,从而产生回缩,致使第一线圈单元、直线单元和第二线圈单元相互靠拢,衬垫组织排列更为紧密,面料表面结构更加结实,提高整体面料的反光效果,加上采用天丝和铜氨的混纺纱线,使得面料具有较高的仿丝绸效果。
附图说明
图1为本实用新型的局部放大结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如图1所示,一种仿丝绸针织面料,包括A纱线1、B纱线2、由A纱线1编织形成的地组织3和由B纱线2编织形成的衬垫组织4,所述A纱线1包括第一A纱线5、第二A纱线6、第三A纱线7和第四A纱线8,地组织3由第一A纱线5、第二A纱线6、第三A纱线7和第四A纱线8编织第一线圈单元19交织形成,所述B纱线2包括第一B纱线9、第二B纱线10、第三B纱线11和第四B纱线12,衬垫组织4由第一B纱线9、第二B纱线10、第三B纱线11和第四B纱线12编织直线单元20和第二线圈单元21交织形成,所述第二线圈单元21由B纱线2经过第一线圈单元19形成,第二线圈单元21在同一横排中相互间隔5~8个第一线圈单元19。
本实施例的仿丝绸针织面料,A纱线1为聚烯烃高聚物经纺丝而成的具有弹性的长丝纱线,B纱线2为天丝与铜氨纤维组成的混纺纱线,采用此结构制成的纬编针织面料由于集圈14的存在,使得第一线圈单元19、直线单元20和第二线圈单元21之间的大小间距存在差异,当面料被后续整理加工过后,集圈14的应力会被释放,从而产生回缩,致使第一线圈单元19、直线单元20和第二线圈单元21相互靠拢,衬垫组织4排列更为紧密,面料表面结构更加结实,提高整体面料的反光效果,加上采用天丝和铜氨的混纺纱线,使得面料具有较高的仿丝绸效果。
本实施例中,所述地组织3中A纱线1编织成相互交替阵列的成圈13和集圈14,相邻A纱线编织成的集圈14错开排列,便于后续整理加工,产生的整体回缩效果更好。
本实施例中,所述地组织3中的集圈14为单针单列集圈14,成形后结构紧凑,制造工序简易。
本实施例中,所述第二线圈单元21包括第一B线圈单元15、第二B线圈单元16、第三B线圈单元17和第四B线圈单元18,其中第一B线圈单元15与第二B线圈单元16纵向间隔一个第一线圈单元19,第二B线圈单元16与第三B线圈单元17纵向间隔两个第一线圈单元19,第三B线圈单元17与第四B线圈单元18纵向间隔一个第一线圈单元19,此结构设计提高整体面料反光效果。
其中,所述第二线圈单元21包括第一B线圈单元15、第二B线圈单元16、第三B线圈单元17和第四B线圈单元18,在不同横排中第一B线圈单元15与第二B线圈单元16纵向间隔2~7个第一线圈单元19,在不同横排中第二B线圈单元16与第三B线圈单元17纵向间隔2~7个第一线圈单元19,在不同横排中第三B线圈单元17与第四B线圈单元18纵向间隔2~7个第一线圈单元19,在此范围内的数值参数设计整体面料反光效果最佳。
优选的实施方式是:在不同横排中第一B线圈单元15与第二B线圈单元16纵向间隔一个第一线圈单元19,在不同横排中第二B线圈单元16与第三B线圈单元17纵向间隔两个第一线圈单元19,在不同横排中第三B线圈单元17与第四B线圈单元18纵向间隔一个第一线圈单元19,此时数值参数设计整体面料反光效果最佳。
本实施例中,所述A纱线1为聚烯烃弹力丝,该聚烯烃弹力丝的细度为10旦尼尔~42旦尼尔,所述B纱线2为20%~40%铜氨与60%~80%天丝混纺制成的混纺纱线,该混纺纱线的细度为60英支~100英支,采用天丝和铜氨的混纺纱线,使得面料具有较高的仿丝绸效果。
本实施例中,天丝和铜氨混纺纱采用四罗拉赛络紧密纺细纱机纺制纱线细度为60英支~100英支,纱线捻系数为:340~365,第一后区牵伸倍数为1.2,第二后区牵伸倍数为1.3,细纱机锭速为18000转每分钟。
本实施例中,所述仿丝绸针织面料利用高针高密纬编针织圆机织造而成,所述A纱线1每一百个线圈的纱长为60~80毫米,B纱线2每一百个线圈的纱长为120~140毫米,提高加工效率可大批量生产。
本实施例中,所述仿丝绸针织面料在染色前的预定型温度为115~130摄氏度,预定型时间为40~60秒,预定型速度为28~45米每分钟,此参数值范围设定使的布面尺寸稳定性更好。
本实施例中,所述仿丝绸针织面料采用溢流染色机进行染色,由于铜氨天丝混纺面料,纤维吸水后易变脆,为避免染整过程中的断布,需要将面料边缘进行缝合,加工过程中需要尽可能减少张力,铜氨与天丝同属两种不同种类的纤维素纤维,染色时易出现上染率不同、染不实等问题,故对染料的选择时,选用环保型高色牢度的活性染料:如 Y3RS、R3BS以及亨斯迈的FNR等染料,为保证较好的染色效果,需要对染色温度进行严格的控制,若染色温度太高,上染率太快,易出现染花等疵点,染色时的温度为58~72摄氏度,染色时的升温速度为1摄氏度每分钟,染色时元明粉分3次加,每次加入用量的三分之一。
本实施例中,仿丝绸针织面料染色后使用皂洗剂进行皂洗。
本实施例中,所述仿丝绸针织面料染色后需进行定型处理,定型温度为115~130摄氏度,定型速度为25~38米每分钟,此数值范围设定的定型效果最佳。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,对于方位词,如有术语“中心”,“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作,不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
此外,如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征,在本实用新型描述中,“数个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除另有明确规定和限定,如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;也可以是机械连接;可以是直接相连,也可以是通过中间媒介相连,可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的若干实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种仿丝绸针织面料,包括A纱线(1)、B纱线(2)、由A纱线(1)编织形成的地组织(3)和由B纱线(2)编织形成的衬垫组织(4),其特征在于:所述A纱线(1)包括第一A纱线(5)、第二A纱线(6)、第三A纱线(7)和第四A纱线(8),地组织(3)由第一A纱线(5)、第二A纱线(6)、第三A纱线(7)和第四A纱线(8)编织第一线圈单元(19)交织形成,所述B纱线(2)包括第一B纱线(9)、第二B纱线(10)、第三B纱线(11)和第四B纱线(12),衬垫组织(4)由第一B纱线(9)、第二B纱线(10)、第三B纱线(11)和第四B纱线(12)编织直线单元(20)和第二线圈单元(21)交织形成,所述第二线圈单元(21)由B纱线(2)经过第一线圈单元(19)形成,第二线圈单元(21)在同一横排中相互间隔5~8个第一线圈单元(19)。
2.根据权利要求1所述的仿丝绸针织面料,其特征在于:所述地组织(3)中A纱线(1)编织成相互交替阵列的成圈(13)和集圈(14),相邻A纱线编织成的集圈(14)错开排列,所述地组织(3)中的集圈(14)为单针单列集圈(14)。
3.根据权利要求1所述的仿丝绸针织面料,其特征在于:所述第二线圈单元(21)包括第一B线圈单元(15)、第二B线圈单元(16)、第三B线圈单元(17)和第四B线圈单元(18),其中第一B线圈单元(15)与第二B线圈单元(16)纵向间隔一个第一线圈单元(19),第二B线圈单元(16)与第三B线圈单元(17)纵向间隔两个第一线圈单元(19),第三B线圈单元(17)与第四B线圈单元(18)纵向间隔一个第一线圈单元(19)。
4.根据权利要求1所述的仿丝绸针织面料,其特征在于:所述第二线圈单元(21)包括第一B线圈单元(15)、第二B线圈单元(16)、第三B线圈单元(17)和第四B线圈单元(18),在不同横排中第一B线圈单元(15)与第二B线圈单元(16)纵向间隔2~7个第一线圈单元(19),在不同横排中第二B线圈单元(16)与第三B线圈单元(17)纵向间隔2~7个第一线圈单元(19),在不同横排中第三B线圈单元(17)与第四B线圈单元(18)纵向间隔2~7个第一线圈单元(19)。
5.根据权利要求1所述的仿丝绸针织面料,其特征在于:所述A纱线(1)为聚烯烃弹力丝,该聚烯烃弹力丝的细度为10旦尼尔~42旦尼尔,所述B纱线(2)为20%~40%铜氨与60%~80%天丝混纺制成的混纺纱线,该混纺纱线的细度为60英支~100英支。
6.根据权利要求1所述的仿丝绸针织面料,其特征在于:所述仿丝绸针织面料利用高针高密纬编针织圆机织造而成,所述A纱线(1)每一百个线圈的纱长为60~80毫米,B纱线(2)每一百个线圈的纱长为120~140毫米。
7.根据权利要求1所述的仿丝绸针织面料,其特征在于:所述仿丝绸针织面料在染色前的预定型温度为115~130摄氏度,预定型时间为40~60秒,预定型速度为28~45米每分钟。
8.根据权利要求1所述的仿丝绸针织面料,其特征在于:所述仿丝绸针织面料在染色前需进行边缘缝合,染色时的温度为58~72摄氏度,染色时的升温速度为1摄氏度每分钟。
9.根据权利要求1所述的仿丝绸针织面料,其特征在于:所述仿丝绸针织面料染色后需进行定型处理,定型温度为115~130摄氏度,定型速度为25~38米每分钟。
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