CN209052848U - 一种双芯纱弹性面料 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种双芯纱弹性面料，由经纱和纬纱交织而成，其中，所述经纱为氨纶双芯纱，所述氨纶双芯纱包括中间芯纱和外部包覆纱，所述中间芯纱为缠绕包覆有长丝的氨纶，所述缠绕包覆的长丝为涤纶或锦纶，所述外部包覆纱为棉和再生纤维素纤维中的一种或多种；所述纬纱包括再生纤维素纤维和所述氨纶双芯纱。本申请主要从纱结构上优化处理，采用上述氨纶双芯纱线结构的面料的四个方面都具备一定的弹性以及较好的弹性回复性。同时，涤纶或尼龙的加入，可使面料物理机械性能如撕破、断裂等指标均有所增强；纬纱中采用再生纤维素纤维，主要改善手感。本申请所述双芯纱弹性面料用于制作休闲裤，能解决现有休闲裤面料的裤缝处失弹、膝盖处鼓包等问题。

Description

一种双芯纱弹性面料

技术领域

本申请涉及纺织面料技术领域，尤其涉及一种双芯纱弹性面料。

背景技术

休闲裤的广义概念是包含了一切非正式商务、政务、公务场合穿着的裤装，现实生活中主要是指以西裤为模板，在面料、板型方面相比西裤随意和舒适，颜色更加多样的裤子。目前，市场上休闲裤面料包括棉等天然纤维、半合成纤维以及合成纤维中的一种或多种混纺材质。其中，弹性休闲裤面料基本全部采用氨纶包芯纱，通过不同结构织造而成。

传统的氨纶包芯纱结构如图1所示，其中1为氨纶，2为棉、天丝或人棉，氨纶1为中间的芯纱，在氨纶芯纱外部包裹有棉纱等。采用传统氨纶包芯纱制成的休闲裤面料具有一定弹性，但是弹性回复性较差，导致穿着使用的休闲裤很多会出现裤缝处失弹、膝盖处鼓包等一系列问题。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种双芯纱弹性面料，该面料具有较好的弹性回复性，可用作休闲裤面料。

本申请提供一种双芯纱弹性面料，由经纱和纬纱交织而成，其中，所述经纱为氨纶双芯纱，所述氨纶双芯纱包括中间芯纱和外部包覆纱，所述中间芯纱为缠绕包覆有长丝的氨纶，所述缠绕包覆的长丝为涤纶或锦纶，所述外部包覆纱为棉和再生纤维素纤维中的一种或多种；

所述纬纱包括再生纤维素纤维和所述氨纶双芯纱。

优选地，所述外部包覆纱的细度为32S～40S；所述中间芯纱中氨纶的细度为40D，缠绕包覆的长丝的细度为40D。

优选地，所述双芯纱弹性面料的组织结构采用2/2斜纹。

优选地，所述双芯纱弹性面料的纬纱密度为46～48根/inch。

优选地，所述双芯纱弹性面料的总经条数为7500～7800条。

优选地，所述双芯纱弹性面料的克重为240～260g/m²。

与现有技术相比，本申请提供的面料为经纬双向弹力面料，经纱和纬纱都采用氨纶双芯纱，所述氨纶双芯纱的中间芯纱为缠绕包覆有长丝的氨纶，所述缠绕包覆的长丝为涤纶或锦纶，外部包覆纱为棉和再生纤维素纤维中的一种或多种；并且所述纬纱还含有再生纤维素纤维。本申请主要从纱结构上优化处理，采用上述氨纶双芯纱线结构的面料中，纤维与纱之间摩擦力大，氨纶被牢固地固定，不易脱出，从而使面料四个方面都具备一定的弹性以及较好的弹性回复性。同时，涤纶或尼龙的加入，可使面料物理机械性能如撕破、断裂等指标均有所增强；纬纱中采用再生纤维素纤维，主要改善手感。因此，本申请所述双芯纱弹性面料用于制作休闲裤，能解决现有休闲裤面料的裤缝处失弹、膝盖处鼓包等一系列问题。

附图说明

图1为传统氨纶包芯纱的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的面料纱线结构示意图；

图3为本申请实施例提供的面料组织结构示意图。

具体实施方式

下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请提供了一种双芯纱弹性面料，由经纱和纬纱交织而成，其中，所述经纱为氨纶双芯纱，所述氨纶双芯纱包括中间芯纱和外部包覆纱，所述中间芯纱为缠绕包覆有长丝的氨纶，所述缠绕包覆的长丝为涤纶或锦纶，所述外部包覆纱为棉和再生纤维素纤维中的一种或多种；

所述纬纱包括再生纤维素纤维和所述氨纶双芯纱。

本申请提供的面料是一种四面弹性的休闲裤等裤装纺织面料，其具有较好的弹性回复性，可解决现有弹性面料存在的问题，同时改善手感与机械物料性能等。

参见图2，图2为本申请实施例提供的面料纱线结构示意图，其中，3为外部包覆纱，4为缠绕包覆的长丝，5为氨纶。

本申请提供的面料由经纱和纬纱织造而成，其中，经纱采用氨纶双芯纱(或称双包纱)，属于氨纶包芯纱，具有弹性包芯、双包纱结构。包芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线，一般包括芯纱和外包纤维；而氨纶包芯纱是以氨纶为芯纱、外包其他纤维制成的纱线。

如图2所示，本申请实施例所述氨纶双芯纱包括中间芯纱和外部包覆纱3，所述中间芯纱是缠绕包覆有长丝4的氨纶5。其中，所述外部包覆纱为棉和再生纤维素纤维中的一种或多种，优选为棉、人棉或天丝。

再生纤维素纤维是以天然纤维素(棉、麻等)为原料，不改变它的化学结构，仅改变天然纤维素的物理结构，从而制造出来性能更好的纤维素纤维。再生纤维素纤维结构组成与棉相似，不同的主要是它的吸湿性与透气性比棉纤维好。再生纤维素纤维中，第一代产品是普通粘胶纤维；第二代是高湿模量粘胶纤维，其代表产品包括兰精公司生产的Modal(莫代尔)纤维；第三代产品是以短纤Tencel(天丝)、长丝Newcell为代表。粘胶纤维也称人造棉纤维、人棉纤维，其制备过程一般为：将植物纤维素经碱化而成碱纤维素，再与二硫化碳作用生成纤维素黄原酸酯，溶解于稀碱液内得到的粘稠溶液称粘胶，粘胶经湿法纺丝和一系列处理工序后即成粘胶纤维。天丝(Tencel)是一种溶剂型纤维素纤维，是英国Acocdis公司生产的LYOCELL(莱赛尔)纤维的商标名称，在我国注册中文名为“天丝”；其工艺流程可为：浆粕→预混→溶解于氧化胺→除杂→水中凝固→后加工。相比粘胶纤维，天丝具有较高的强度，特别是湿态强度。具体地，本申请实施例以棉为外部包覆纱。

在本申请的实施例中，所述外部包覆纱的细度为32S～40S，优选为32S。英制支数是指1磅重的棉纱线有几个840码长，毛纱为1磅560码长；若1磅重的纱线有40个840码长，则纱线细度为40英支，可记作40S或40^S。

本申请实施例所述氨纶双芯纱中，外部包覆纱3包裹中间芯纱，其包括包芯氨纶5和缠绕包覆的长丝4。其中，氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种弹性纤维。氨纶一般由多根长丝组成，本申请实施例优选采用细度为40旦(D)的包芯氨纶。旦数(N_den)即旦尼尔，是指9000m长的纤维或纱线在公定回潮率时的重量克数，可表达为30旦等，一般多用于蚕丝或化纤长丝的细度表达。

并且，氨纶5缠绕包覆有长丝4，所述缠绕包覆的长丝为涤纶或锦纶(尼龙)。所述的涤纶或锦纶为本领域技术人员所熟知的化纤长丝，可采用涤纶T400或者尼龙机械弹力纱。在本申请中，涤纶或尼龙缠绕包覆氨纶，纱线回复性相比单纯氨纶更好，利于解决裤装面料膝盖处鼓包等问题。同时涤纶或尼龙的加入，也使面料例如撕破、断裂、劈裂、缩率等物理机械性能指标有所增强。在本申请的具体实施例中，所述中间芯纱中氨纶的细度为40D，缠绕包覆的长丝的细度为40D。

在本申请中，所述面料的纬纱也采用氨纶双芯纱，优选与经纱的纱线规格一致。同时，所述纬纱还包括再生纤维素纤维，优选嵌入天丝改善布面手感。在本申请的一些具体实施例中，纬纱有两种：32S棉40D锦纶40D氨纶双芯纱和天丝包氨纶纱，两种纬纱按照根数数量比1：1排列，改善手感。其中，32S棉40D锦纶40D氨纶双芯纱是：中间芯纱为40D锦纶缠绕包覆40D的氨纶，32S棉为中间芯纱的外部包覆纱。天丝包氨纶纱的规格可为：32S天丝，芯纱为40D的氨纶。

本申请主要优化纱线结构，使面料在四个方面都具备一定的弹性以及较好的弹性回复性，用作休闲裤能解决现有裤装面料的裤缝处失弹、膝盖处鼓包等问题，从而获得更好的穿着舒适性和保型性。

在本申请的实施例中，所述双芯纱弹性面料的纬纱密度为46～48根/inch，优选为48根/inch。所述双芯纱弹性面料的总经条数为7500～7800条，优选为7800条。另外，所述双芯纱弹性面料的克重可为240～260g/m²。在本申请的一些实施例中，该面料的纤维成分含量(结合公定回潮率)：棉50～55％，锦纶20～25％，莱赛尔20～25％，氨纶6～10％。

图3为本申请实施例提供的面料组织结构示意图；在本申请的一些实施例中，所述双芯纱弹性面料的组织结构为2/2斜纹。图3中，白色方格可表示为上浮出来的纬纱，黑色方格可表示为下沉下去的纬纱。平纹组织是指经纱和纬纱每隔一根纱就交织一次，经线和纬线一隔一地相互沉浮所形成的织物结构形式，即纱是1上1下的交织规律，组织循环为2。本申请实施例的斜纹面料光泽和手感较好，弹性比平纹好。

本申请实施例准备上述的经纱、纬纱，其中的锦纶和氨纶纱，在面料染深色时用黑锦纶和黑氨纶，染浅色面料时，用白色锦纶和白色氨纶。本申请实施例可使用喷气多臂机，按照图3所示的2/2斜纹组织织造面料。本申请实施例采用不同的染色方式，可染深色或浅色布；具体地，染厂前处理坯布定型后，用卷染机或者气流缸染色，成品定型调整手感，面料生产完成，成品克重为240g/m²，成衣水洗后克重达到260/m²。

本申请实施例的面料也可以用色纱来织造，但是色纱织造与白胚染色的手感和成本都会有差异。此面料深色和浅色锦纶或者涤纶用黑色和白色来织，主要是染厂是染棉，对涤纶和尼龙不上色，所以深色用黑尼龙黑氨纶或者黑涤纶黑氨纶，这样整体布面不会泛白。染浅色时白色布上色，不会影响整体颜色。

本申请提供的面料中，经纱和纬纱都采用氨纶双芯纱，所述氨纶双芯纱的中间芯纱为缠绕包覆有长丝的氨纶，所述缠绕包覆的长丝为涤纶或锦纶，外部包覆纱为棉和再生纤维素纤维中的一种或多种；并且所述纬纱还含有再生纤维素纤维。本申请所述的双芯纱弹性面料具有较好的弹性回复性，用于制作休闲裤，能解决现有休闲裤面料的裤缝处失弹、膝盖处鼓包等一系列问题。

为了进一步理解本申请，下面结合实施例对本申请提供的双芯纱弹性面料进行具体地描述。

实施例

1、经纱：32S棉40D锦纶40D氨纶双芯纱；

纬纱：32S棉40D锦纶40D氨纶双芯纱+32S天丝40D氨纶包芯纱；

原料说明：32S棉40D锦纶40D氨纶双芯纱为棉包锦氨机包纱，纱的结构如图2所示；纬纱为32S棉40D锦纶40D氨纶双芯纱和天丝包氨纶纱(32S+40D氨纶包芯纱)，按照根数1：1排列。其中，锦纶和氨纶纱用黑锦纶和黑氨纶。

2、盘头制作：采用分批整经机整经，棉浆纱机上浆，总经条数7800条。注意经纱有弹力，整经时经纱纠结异常以及张力一致性要特别注意。

织造：采用喷气多臂机织造，选纬机构至少是双喷，布机上机筘幅205cm，组织采用2/2斜纹，如图3所示，穿综法1234，穿扣法19齿*2入，上机纬密48根/inch。

3、染色：染厂做冷堆退煮漂，做胚定工艺，以便稳定成品的缩率。丝光，卷染缸染色，采用活性染料单染棉的染色工艺，成品定型加柔软剂调整手感，预缩后得到成品面料。

具体工艺参数如下：

冷堆退浆：进布→二浸二轧工作液(NaOH+H₂O₂+精练剂+稳定剂+渗透剂，各助剂为市售常规产品)→打卷→堆置(用塑料薄膜包覆保湿，室温运转24h)→水洗；

胚定工艺：温度180-190℃，速度35米/分钟；

丝光：NaOH 150-180g/L做丝光，85-90℃水洗后烘干；

染色：卷染60℃染活性2道，95℃皂洗2道，水洗后烘干；

成品定型：温度180℃，35米/分钟成品定型，加亲水型柔软剂20-30g/L调整手感。

取该成品面料(黑色深色面料)样品1块(1m²)送福建省纤维检验局检验，结果显示，该面料的纤维成分含量(结合公定回潮率)：棉50.9％，锦纶22.0％，莱赛尔20.6％，氨纶6.5％。弹性伸长率：经向15.0％，纬向33.0％；塑性变形率：经向1.1％，纬向1.9％。

测试方法：纤维成分含量-FZ/T 01057-2007，FZ/T 01026-2017；弹性伸长率(一等品质量要求≥15％)和塑性变形率(一等品质量要求≤4％)-FZ/T13019-2007色织氨纶弹力布附录A。

4、成衣：所得成品面料做预缩工艺(蒸汽预缩机温度恒温150℃，速度25m/min过一遍，放置24小时后裁片)，制作休闲裤，成衣完成后采用轻酵洗工艺(工业水洗机，150KG净水，加200g酵素水，100g防染剂，100g冰醋酸，45℃水洗10分钟，过清水一遍)，继续调整手感(软油500g，硅油200g，冷水水洗5分钟，手感绵软又有骨感为佳)，水洗前克重240g/m²，水洗后达到260g/m²。

本申请主要从纱结构上优化处理，采用上述氨纶双芯纱线结构的面料的四个方面都具备一定的弹性以及较好的弹性回复性。同时，涤纶或尼龙的加入，可使面料物理机械性能如撕破、断裂等指标均有所增强；纬纱中采用再生纤维素纤维，主要改善手感。本申请所述双芯纱弹性面料用于制作休闲裤，能解决现有休闲裤面料的裤缝处失弹、膝盖处鼓包等一系列问题。

以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于使本技术领域的专业技术人员，在不脱离本申请技术原理的前提下，是能够实现对这些实施例的多种修改的，而这些修改也应视为本申请应该保护的范围。

Claims (6)

1.一种双芯纱弹性面料，由经纱和纬纱交织而成，其特征在于，所述经纱为氨纶双芯纱，所述氨纶双芯纱包括中间芯纱和外部包覆纱，所述中间芯纱为缠绕包覆有长丝的氨纶，所述缠绕包覆的长丝为涤纶或锦纶，所述外部包覆纱为棉和再生纤维素纤维中的一种或多种；

所述纬纱包括再生纤维素纤维和所述氨纶双芯纱。

2.根据权利要求1所述的双芯纱弹性面料，其特征在于，所述外部包覆纱的细度为32S～40S；所述中间芯纱中氨纶的细度为40D，缠绕包覆的长丝的细度为40D。

3.根据权利要求1所述的双芯纱弹性面料，其特征在于，所述双芯纱弹性面料的组织结构采用2/2斜纹。

4.根据权利要求3所述的双芯纱弹性面料，其特征在于，所述双芯纱弹性面料的纬纱密度为46～48根/inch。

5.根据权利要求1所述的双芯纱弹性面料，其特征在于，所述双芯纱弹性面料的总经条数为7500～7800条。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的双芯纱弹性面料，其特征在于，所述双芯纱弹性面料的克重为240～260g/m²。