CN114836890A - 一种超细再生纤维冰肤滑爽高弹针织面料及其制备方法 - Google Patents

一种超细再生纤维冰肤滑爽高弹针织面料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种超细再生纤维冰肤滑爽高弹针织面料及其制备方法，由再生纤维素纤维和复合包芯纱编织而成；所述再生纤维素纤维由96‑98％的天然纤维素制浆拉丝、固化、牵伸构成；所述再生纤维素纤维的表面是光滑的；所述复合包芯纱包括芯纱和包覆纱；所述芯纱是氨纶长丝；所述包覆纱为锦纶长丝；所述包芯纱与所述包覆纱之间具有空隙。本发明提供的超细再生纤维冰肤滑爽高弹针织面料，原料上采用了超细的再生纤维素纤维和以氨纶长丝为芯纱外包锦纶长丝一起加捻或包缠而纺制成的纱，芯纱外表面还设置连接异形涤纶丝，面料具有吸湿透气冰爽舒适贴身的功能，且面料穿着舒适、色泽鲜艳、美观大方。

Description

一种超细再生纤维冰肤滑爽高弹针织面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及针织面料制备方法领域，尤其涉及一种超细再生纤维冰肤滑爽高弹针织面料及其制备方法。
背景技术
在全民倡导节能减排、环境保护、资源节约的年代，人们的环保意识和对资源利用的认识逐渐深入。由于可耕土地不断减少，石油资源日益枯竭，天然纤维、合成纤维的产量将会受到越来越多的制约。而随着国民经济的发展和社会的不断进步，人民生活水平日趋提高，人们服用面料材料的要求向着更多无化、功能化、舒适化、保健化的方向转变，这也促使了新型人造纤维的分类更细化，同时向差别化，个性化、功能化方向发展，从而也推动了各种新型纤维材料的开发。受健康环保意识、崇尚自然等因素的影响，人们在重视纺织品消费过程中环保性能的同时，对再生纤维素纤维的价值进行了重新的认识和发掘。再生纤维是环保循环再生的纤维，利用回收的聚酯瓶片等废气的塑料瓶片，经过纺纱加工得到纱线，纱线再被纺织呈各种制品。且再生纤维素纤维手感柔软光泽好，吸湿性、透湿性良好、染色性能良好。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种超细再生纤维冰肤滑爽高弹针织面料及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
本发明的第一方面是提供了一种超细再生纤维冰肤滑爽高弹针织面料，由再生纤维素纤维和复合包芯纱编织而成；所述再生纤维素纤维由96-98％的天然纤维素制浆拉丝、固化、牵伸构成；所述再生纤维素纤维的表面是光滑的；所述复合包芯纱包括芯纱和包覆纱；所述芯纱是氨纶长丝；所述包覆纱为锦纶长丝；所述包芯纱与所述包覆纱之间具有空隙。
进一步地，所述复合包芯纱以所述氨纶长丝为芯纱外包所述锦纶长丝一起加捻或包缠而成。
进一步地，所述芯纱外表面设置有连接丝。
进一步地，所述连接丝为异形涤纶丝。
本发明的第二方面是提供了一种超细再生纤维冰肤滑爽高弹针织面料的制备方法，其中所述针织面料的编织方式为纬编，包括以下步骤：
步骤一，第1～5行程采用所述再生纤维素纤维和所述复合包芯纱编织，全程进行成圈编织；
步骤二，第6行程采用所述再生纤维素纤维编织，依次进行成圈编织、集圈编织、成圈编织和浮线编织；
步骤三，第7～11行程采用所述再生纤维素纤维和所述复合包芯纱编织，全程进行成圈编织；
步骤四，第12行程采用所述再生纤维素纤维编织，依次进行浮线编织、成圈编织、集圈编织、以及成圈编织；重复以上行程。
进一步地，如上述面料的制备方法，所述面料进行后处理，所述后处理依次包括预定型处理、染色处理以及后定型处理。
进一步地，所述预定型处理：将面料进行预定型，定型机温度设置为170-190℃，车速为20-40m/min。
进一步地，所述后定型处理：染色完成后振烘，烘干温度100-130℃，定型温度160-185℃，车速为20-35m/min。
进一步地，如上述面料的制备方法，所述染色处理包括前处理工艺、染涤、染锦、染纤维素纤维工艺和后处理工艺。
进一步地，所述后处理工艺流程：染色完成后用清水、冰醋酸、净洗剂清洗，最后加软油精。
本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
本发明提供的超细再生纤维冰肤滑爽高弹针织面料，原料上采用了超细的再生纤维素纤维和以氨纶长丝为芯纱外包锦纶长丝一起加捻或包缠而制成的纱，面料具有吸湿透气、冰爽滑爽、舒适贴身的功能。其中包芯纱具有特殊的结构兼顾长丝芯纱和外包锦纶纱的优良性能，织成的织物易染色整理、穿着舒适、且色泽鲜艳、美观大方。而再生纤维素纤维是以天然植物纤维为原料，100%纯天然材质，自然生物降解、无添加、无量金属、无有害化学物，对皮肤亲和无刺激，是一种性能优良的环保型“绿色”纤维。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步的详细说明，以使更好的理解本发明。
实施例1
本实施例第一方面提供了一种超细再生纤维冰肤滑爽高弹针织面料，由再生纤维素纤维和复合包芯纱编织而成；所述再生纤维素纤维由96-98％的天然纤维素构成；所述再生纤维素纤维的表面是光滑的；所述复合包芯纱包括芯纱和包覆纱；所述芯纱是氨纶长丝；所述包覆纱为锦纶长丝；所述包芯纱与所述包覆纱之间具有空隙。
作为一个优选例，复合包芯纱以氨纶长丝为芯纱外包所述锦纶长丝一起加捻或包缠而成。
作为一个优选例，芯纱外表面设置有连接丝。
作为一个优选例，连接丝为异形涤纶丝。
本实例还提供一种超细再生纤维冰肤滑爽高弹针织面料的制备方法，其中针织面料的编织方式为纬编，包括以下步骤：
步骤一，第1～5行程采用所述再生纤维素纤维和所述复合包芯纱编织，全程进行成圈编织；
步骤二，第6行程采用所述再生纤维素纤维编织，依次进行成圈编织、集圈编织、成圈编织和浮线编织；
步骤三，第7～11行程采用所述再生纤维素纤维和所述复合包芯纱合织，全程进行成圈编织；
步骤四，第12行程采用所述再生纤维素纤维编织，依次进行浮线编织、成圈编织、集圈编织、以及成圈编织；重复以上行程。
实施例2
本实施例提供了一种超细再生纤维冰肤滑爽高弹针织面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，预定型处理：将面料进行预定型，定型机温度设置为180℃，车速为25m/min；
步骤二，染色处理：染色过程包括前处理、染色和后处理工艺流程；
(1)前处理工艺流程：常温下先加入前处理助剂，以2℃/min的速率升温到98-105℃，保温，30-40min后以2℃/min的速率降温至78℃排水，然后水洗2次，冰醋酸洗1次，过氧化氢酶洗1次；
(2)染锦、染纤维素纤维，涤纶留白工艺：40℃加入染色助剂和染料，以1℃/min的速率升温到60℃，加入纯碱后保温40-60min，排水；
(3)后处理工艺流程：染色完成后用清水、冰醋酸、净洗剂清洗，最后加软油精；
步骤三，后定型处理：染色完成后振烘，烘干温度110℃，定型温度170℃，车速25m/min。
实施例3
本实施例提供了一种超细再生纤维冰肤滑爽高弹针织面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，预定型工艺：将面料进行预定型，定型机温度设置为190℃，车速为22m/min；
步骤二，染色处理：染色过程包括前处理、染色和后处理工艺流程；
(1)前处理工艺流程：常温下先加入前处理助剂，以4℃/min的速率升温到97℃，保温45min后以2℃/min的速率降温至80℃排水，然后水洗2次，冰醋酸洗1次，过氧化氢酶洗1次；
(2)染涤工艺：40℃加入染色助剂和染料，以2℃/min的速率升温到80℃，停留5-10分钟后，以1.5℃/min的速率升温到110-130℃，保温30-50min，以1.5℃/min的速率降温到75℃，排水，之后还原清洗；
(3)染色也可根据颜色要求，采用一浴二步法一次性完成涤锦和纤维素纤维的同浴染色；
(4)后处理工艺流程：染色完成后水洗、固色之后，再用冰醋酸、净洗剂中和、清洗，最后加软油精；
步骤三，后定型处理：染色完成后振烘，烘干温度105℃，定型温度185℃，车速30m/min。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种超细再生纤维冰肤滑爽高弹针织面料，其特征在于，由再生纤维素纤维和复合包芯纱编织而成；所述再生纤维素纤维由96-98％的天然纤维素制浆拉丝、固化、牵伸构成；所述再生纤维素纤维的表面是光滑的；所述复合包芯纱包括芯纱和包覆纱；所述芯纱是氨纶长丝；所述包覆纱为锦纶长丝；所述包芯纱与所述包覆纱之间具有空隙。
2.根据权利要求1所述的超细再生纤维冰肤滑爽高弹针织面料，其特征在于，所述复合包芯纱以所述氨纶长丝为芯纱外包所述锦纶长丝一起加捻或包缠而成。
3.根据权利要求1所述的超细再生纤维冰肤滑爽高弹针织面料，其特征在于，所述芯纱外表面设置有连接丝。
4.根据权利要求1所述的超细再生纤维冰肤滑爽高弹针织面料，其特征在于，所述连接丝为异形涤纶丝。
5.如权利要求1-4任一项所述超细再生纤维冰肤滑爽高弹针织面料的制备方法，其特征在于，所述针织面料的编织方式为纬编，包括以下步骤：
步骤一，第1～5行程采用所述再生纤维素纤维和所述复合包芯纱编织，全程进行成圈编织；
步骤二，第6行程采用所述再生纤维素纤维编织，依次进行成圈编织、集圈编织、成圈编织和浮线编织；
步骤三，第7～11行程采用所述再生纤维素纤维和所述复合包芯纱编织，全程进行成圈编织；
步骤四，第12行程采用所述再生纤维素纤维编织，依次进行浮线编织、成圈编织、集圈编织、以及成圈编织；重复以上行程。
6.如权利要求5所述面料的制备方法，其特征在于，所述面料进行后处理，所述后处理依次包括预定型处理、染色处理以及后定型处理。
7.如权利要求6所述面料的制备方法，其特征在于，所述预定型处理：将面料进行预定型，定型机温度设置为170-190℃，车速为20-40m/min。
8.如权利要求6所述面料的制备方法，其特征在于，所述后定型处理：染色完成后振烘，烘干温度100-130℃，定型温度160-185℃，车速为20-35m/min。
9.如权利要求6所述面料的制备方法，其特征在于，所述染色处理包括前处理工艺、染涤、染锦、染纤维素纤维工艺和后处理工艺。
10.如权利要求9所述面料的制备方法，其特征在于，所述后处理工艺流程：染色完成后用清水、冰醋酸、净洗剂清洗，最后加软油精。
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