CN111304812A - 针织面料及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种针织面料及其制作方法，采用包括如下重量百分数的纤维编织而成：混纺纱80％～93％、氨纶5％～13％，以及尼龙2％～7％，混纺纱中包含重量百分数的70％～90％的莫代尔纤维以及重量百分数的10％～30％的海藻纤维。针织面料纱线的配比上更能有效体现海藻纤维优良抑菌性能优势。本发明的面料防霉、抗菌性能优异，吸湿透气性能良好，洗后尺寸稳定性较好，舒适性强，适合用于贴身内衣。
Description
技术领域
本发明涉及纺织机织领域，特别是涉及一种针织面料及其制作方法。
背景技术
随着人们物质生活水平的不断提高，人们对健康状况更加关注。生活中，一些常见的皮肤性疾病，如泌尿系统疾病和生殖系统疾病等，经常困绕着人们，这些有很大一部分原因是内衣采用透气性差、吸湿性差、有致敏性的面料引起的。因此，目前针织面料既追求舒适性，又要求符合舒适透气、吸湿排汗、抗菌抑菌等标准。
发明内容
基于此，有必要提供一种舒适、透气、吸湿排汗、抗菌抑菌的针织面料及其制作方法。
一种针织面料，采用包括如下重量百分数的纤维编织而成：
混纺纱 80％～93％、
氨纶 5％～13％，以及
尼龙 2％～7％；
其中，所述混纺纱包括莫代尔纤维和海藻纤维，所述莫代尔纤维占所述混纺纱的重量百分数为70％～90％，所述海藻纤维占所述混纺纱的重量百分数为10％～30％。
在其中一个实施例中，采用包括如下重量百分数的纤维编织而成：
混纺纱 84％～90％、
氨纶 7％～11％，以及
尼龙 3％～5％。
在其中一个实施例中，所述混纺纱中包含重量百分数的80％～90％的莫代尔纤维以及重量百分数的10％～20％的海藻纤维。
在其中一个实施例中，所述针织面料的编织方式为纬编，包括以下行程：
第1～5行程采用所述混纺纱与所述氨纶合织，全程为成圈编织；
第6行程采用所述尼龙编织，依次为成圈编织、集圈编织、成圈编织和浮线编织；
第7～11行程采用所述混纺纱与所述氨纶合织，全程为成圈编织；
第12行程采用所述尼龙编织，依次为浮线编织、成圈编织、集圈编织、以及浮线编织；
重复以上行程。
在其中一个实施例中，所述针织面料中，所述混纺纱的纱支为40S～60S，所述氨纶的纱支为20D～40D，所述尼龙的纱支为40D～70D。
在其中一个实施例中，所述针织面料的横密为45±4纵行/25.4mm，纵密为79±7横列/25.4mm，单位面积质量为170±10g/m2。
一种针织面料的制作方法，包括以下步骤：
采用重量百分数为80％～93％的混纺纱、重量百分数为5％～13％的氨纶以及重量百分数为2％～7％的尼龙共同编织得到坯布，其中，所述混纺纱包括莫代尔纤维和海藻纤维，所述莫代尔纤维占所述混纺纱的重量百分数为70％～90％，海藻纤维占所述混纺纱的重量百分数为10％～30％。
在其中一个实施例中，所述针织面料的编织方式为纬编，包括以下行程：
第1～5行程采用所述混纺纱与所述氨纶合织，全程进行成圈编织；
第6行程采用所述尼龙编织，依次进行成圈编织、集圈编织、成圈编织和浮线编织；
第7～11行程采用所述混纺纱与所述氨纶合织，全程进行成圈编织；
第12行程采用所述尼龙编织，依次进行浮线编织、成圈编织、集圈编织、以及浮线编织；
重复以上行程。
在其中一个实施例中，所述混纺纱和所述氨纶形成的线圈长度为250mm/100针～270mm/100针，所述尼龙形成的线圈长度为135mm/100针～155mm/100针。
在其中一个实施例中，所述制作方法还包括步骤：对所述坯布进行后处理，所述后处理依次包括预定型处理、染色处理以及后定型处理。
在其中一个实施例中，所述预定型处理的工艺参数包括：定型温度为198±5℃，定型速度为19±1m/min，针架为145±2cm，超喂量为OF 0/30。
在其中一个实施例中，所述染色处理包括：
将经过所述预定型处理得到的面料产品采用精炼剂、去油剂进行处理，然后，采用匀染剂、螯合剂、渗透剂以及染料进行处理。
在其中一个实施例中，所述后定型处理的工艺参数包括：定型温度为175±5℃，定型速度为18±1m/min，针架为150±2cm，超喂量为OF-2/30。
与现有方案相比，上述针织面料及其制作方法具有以下有益效果：
上述针织面料及其制作方法采用海藻纤维，能够赋予针织面料优异的抗菌效果，促进针织面料的防霉性能，提升针织面料的吸湿性，提升针织面料的水洗色牢度。莫代尔纤维属于再生素纤维素，吸透气性能优良，采用混纺纱中特定比例含量的莫代尔纤维与海藻纤维配合，能达到良好的吸湿性、排汗性、速干性、综合速干性，并具有优异的手感触感，避免了海藻纤维面料粗糙手感，达到针织面料的最优的亲肤性能。加入氨纶与尼龙织造，能够起到提升面料拉力，让面料弹性性能优异的作用，使用舒适度强，使针织面料适合用于贴身内衣。此外，尼龙还能够使短纤纤维(莫代尔纤维、海藻纤维)与长纤纤维(氨纶)很好地搭配，不易出现短纤类纤维织造后出现起球的情况。
附图说明
图1为一实施例的针织面料的织造工艺的意匠图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明提供一种针织面料，采用包括如下质量百分数的纤维编织而成：
混纺纱 80％～93％、
氨纶 5％～13％，以及
尼龙 2％～7％。
其中，所述混纺纱包括莫代尔纤维和海藻纤维，所述莫代尔纤维占所述混纺纱的重量百分数为70％～90％，海藻纤维占所述混纺纱的重量百分数为10％～30％。
海藻纤维是人造纤维的一种，指以从海洋藻类植物中提取得到的海藻酸钠为原料制得的纤维。海藻纤维包括海藻酸盐纤维和海藻酸纤维。海藻酸盐纤维是经海藻酸钠与多价金属离子交换，发生螯合反应制得的纤维，包括海藻酸钙纤维、海藻酸银纤维、海藻酸锌纤维等。海藻酸纤维是经海藻酸钠与氢离子发生反应制得的纤维。
本发明采用海藻纤维，能够赋予针织面料优异的抗菌效果，促进针织面料的防霉性能，提升针织面料的吸湿性，提升针织面料的水洗色牢度。海藻纤维的功能特性包括：断裂强度大于2.6cN/dtex(与黏胶、棉和家蚕丝接近，高于羊毛)，抑菌率99％以上(当抑菌率超过99％时，认为具有良好的抗菌效果)，防霉性0级(在放大镜下无明显长霉，防霉性能最佳)，极限氧指数(Lol)≥45％(国家标准28％)，回潮率≥16％(棉纤维最高可达10％)，水洗色牢度4级以上(纺织品中色牢度做到4级以上为良好，纺织品色牢度最高为5级，极难达到)。
莫代尔纤维属于再生素纤维素，吸透气性能优良，本发明采用混纺纱中特定比例含量的莫代尔纤维与海藻纤维配合，能达到良好的吸湿性、排汗性、速干性、综合速干性，并具有优异的手感触感，避免了海藻纤维面料粗糙手感，达到针织面料的最优的亲肤性能。
海藻纤维与莫代尔纤维的混纺纱环保无污染，可自然降解。
加入氨纶与尼龙织造，一方面能够起到提升面料拉力，让面料弹性性能优异的作用，另一方面也能够提升面料透气性，使用舒适度强，使针织面料适合用于贴身内衣。此外，尼龙的作用还在于能够使短纤纤维(莫代尔纤维、海藻纤维)与长纤纤维(氨纶)很好的搭配，不易出现短纤类纤维织造后出现起球的情况。
本发明的针织面料纱线的配比上更能有效体现海藻纤维优良抑菌性能优势。本发明的面料防霉、抗菌性能优异，吸湿透气性能良好，洗后尺寸稳定性较好。
可以理解，本发明的针织面料还可以加入其它功能成分，实现相应效果。而从纱线品质控制难度而言，纤维种类越少，则难度越低，纱线品质控制越有效。
在其中一个示例中，莫代尔纤维选用兰精莫代尔纤维。采用兰精莫代尔纤维与海藻纤维混纺，能够提高针织面料的抗菌效果和透气性。
在其中一个示例中，针织面料采用包括如下质量百分数的纤维编织而成：
混纺纱 84％～90％、
氨纶 7％～11％，以及
尼龙 3％～5％。
进一步地，在其中一个示例中，针织面料采用包括如下质量百分数的纤维编织而成：
混纺纱 86％～88％、
氨纶 8％～10％，以及
尼龙 3％～5％。
在其中一个示例中，在针织面料中的混纺纱中，莫代尔纤维的质量百分数为80％～90％，海藻纤维的质量百分数为10％～20％。
本示例的针织面料通过进一步优选混纺纱中莫代尔纤维和海藻纤维的含量比例，在保持针织面料具备较强的抗菌效果和防霉性的同时，进一步地降低成本。
进一步地，在其中一个示例中，针织面料中的混纺纱中，莫代尔纤维的质量百分数为83％～87％，海藻纤维的质量百分数为13％～17％。
在一个具体的示例中，针织面料中的混纺纱中，莫代尔纤维的质量百分数为85％，海藻纤维的质量百分数为15％。
在其中一个示例中，针织面料中，优选混纺纱的纱支为40S(英支)～60S，氨纶的纱支为20D(旦尼尔)～40D，尼龙的纱支为40D～70D。通过上述纱线粗细的优选，保证了抗菌、透气、洗水效果，保证布料出品的布面效果，手感的舒适度较佳。
进一步地，在其中一个示例中，针织面料中，优选混纺纱的纱支为45S～55S，氨纶的纱支为25D～35D，尼龙的纱支为40D～50D。
在一个具体的示例中，针织面料中，优选混纺纱的纱支为50S，氨纶的纱支为30D，尼龙选用40D/34F尼龙高弹丝。
在其中一个示例中，针织面料的横密为40～50纵行/25.4mm，纵密为72～86横列/25.4mm，单位面积质量为160g/m2～180g/m2。本示例的针织面料通过优选面料面密度和单位面积质量，进一步提升针织面料的透气性和舒适度。本示例的针织面料的透气性良好，舒适度高，适合作为贴身内衣面料。
在一个具体的示例中，针织面料的横密为45纵行/25.4mm，纵密为79横列/25.4mm，单位面积质量为170g/m2。
进一步地，本发明还提供上述任一示例的针织面料的制作方法，该制作方法包括以下步骤：
采用重量百分数为80％～93％的混纺纱、重量百分数为5％～13％的氨纶以及重量百分数为2％～7％的尼龙共同编织得到坯布，其中，所述混纺纱包括莫代尔纤维和海藻纤维，所述莫代尔纤维占所述混纺纱的重量百分数为70％～90％，海藻纤维占所述混纺纱的重量百分数为10％～30％。
请参阅图1，图1为一实施例的针织面料的织造工艺的意匠图。所述针织面料的编织方式为纬编，共12路排纱，每路为8针一个循环，织针的等级排列为11，22，33，22，具体包括以下行程：
第1～5行程采用所述混纺纱与所述氨纶合织，全程进行成圈编织；
第6行程采用所述尼龙编织，依次进行成圈编织、集圈编织、成圈编织和浮线编织，编织形成网眼效果；
第7～11行程采用所述混纺纱与所述氨纶合织，全程进行成圈编织；
第12行程采用所述尼龙编织，依次进行浮线编织、成圈编织、集圈编织、以及浮线编织，编织形成网眼效果；
重复以上行程。
在织造结构上，能保持和平纹面料效果一样的稳定性和效果，避免横路。
织造过程中，选用高质量织针，避免出现横条、针路等疵点，保持机台卫生整洁，减少油针。调整各喂纱的张力，保持均匀，避免横路。
在其中一个示例中，所述混纺纱和所述氨纶形成的线圈长度为250mm/100针～270mm/100针，所述尼龙形成的线圈长度为135mm/100针～155mm/100针。在一个具体的示例中，所述混纺纱和所述氨纶形成的线圈长度为260mm/100针，所述尼龙形成的线圈长度为145mm/100针。
在其中一个示例中，针织面料的制作方法还包括步骤：对所述坯布进行后处理，所述后处理依次包括预定型处理、染色处理以及后定型处理。
预定型处理的设备可选择拉幅定型机，例如门富士拉幅定型机。
在其中一个示例中，所述预定型处理的工艺参数包括：定型温度为19815℃，定型速度为1911m/min，针架为14512cm，超喂量为OF 0/30。
预定型操作过程中应注意反面勾丝，控制定胚温度、下机直向密度稳定操作，为了克服不稳定的状态，保证织物的尺寸稳定，在定型时进布速度与车速的特定比例，实现超喂。
在其中一个示例中，所述染色处理包括：
将经过所述预定型处理得到的面料产品采用精炼剂、去油剂进行处理，然后，采用匀染剂、螯合剂、渗透剂以及染料进行处理。
进一步地，在其中一个示例中，所述染色处理包括：
染色前处理，浴比为1:(14～18)，添加精炼剂0.510.1g/L、去油剂0.510.1g/L，9515℃条件下处理3015min；
染色工艺，浴比为1:(14～18)，添加匀染剂0.310.1％、螯合剂110.2g/L、渗透剂0.110.02g/L，染料0.110.02％w.t；染色温度不高于35℃，先加入渗透剂、匀染剂、螯合剂，3013min后加入染料，以110.2℃/min的升温速率升温至6015℃并保温301min，后以110.2℃/min的降温速率降至室温，出缸冲洗，后在8015℃条件下皂洗1012min。
皂洗过程中，不可使用碱性甙纯表面活性质的洗涤剂作为皂洗剂。
后定型处理的设备可选择拉幅定型机，例如门富士拉幅定型机。
在其中一个示例中，所述后定型处理的工艺参数包括：定型温度为17515℃，定型速度为1811m/min，针架为15012cm，超喂量为OF-2/30。
以下以具体实施例对本发明的针织面料及其制作方法作进一步说明。
实施例1
(1)备纱：本实施例采用50S混纺纱，由85％的兰精莫代尔纤维和15％的海藻纤维混纺得到，采用30D氨纶，40D/34F尼龙高弹丝。
(2)织造：按照图1所表示的编织方法进行织造，包括以下行程：
第1～5行程采用所述混纺纱与所述氨纶合织，全程进行成圈编织；
第6行程采用所述尼龙编织，依次进行成圈编织、集圈编织、成圈编织和浮线编织；
第7～11行程采用所述混纺纱与所述氨纶合织，全程进行成圈编织；
第12行程采用所述尼龙编织，依次进行浮线编织、成圈编织、集圈编织、以及浮线编织；
重复以上行程。
(3)后整理工艺，包括：坯布预定型处理—染色处理—后定型处理。
预定型处理：
坯布定型设备为：门富士拉幅定型机。
定型温度为198℃。
定型速度为19m/min。
针架为145cm。
超喂量为OF 0/30。
染色处理：
染色前处理，浴比为1:16，添加精炼剂0.5g/L、去油剂0.5g/L，95℃条件下处理30min；
染色工艺，浴比为1:16，添加匀染剂0.3％、螯合剂1g/L、渗透剂0.1g/L，染料配方为活性染料红0.03％w.t，活性染料黄0.06％w.t，活性染料蓝0.01％w.t；染色温度不高于35℃，先加入渗透剂、匀染剂、螯合剂，30min后加入染料，以1℃/min的升温速率升温至60℃并保温30min，后以1℃/min的降温速率降至室温，出缸冲洗，后在80℃条件下皂洗10min。
后定型处理：
定型设备为：门富士拉幅定型机。
定型温度为175℃。
定型速度为18m/min。
针架为150cm。
超喂量为OF-2/30。
本实施例制作得到的针织面料中各纤维含量为：莫代尔纤维74％，海藻纤维13％，氨纶9％，尼龙4％。
抗菌效果：
检测方法：按国家标准GB/T20944.2-2007(《纺织品抗菌性能的评价第2部分:吸收法》)检测，样品与菌液接触培养时间为18小时。
检验检测结果：
金黄色葡萄球菌：抑菌率≥99％；
大肠杆菌：抑菌率99％；
结果表明，样品具有良好的抗菌效果。
透气性：
检测方法：按国家标准GB/T5453-1997(《纺织品织物透气性的测定》)；压降：100Pa，试验面积：20平方厘米。
检验检测结果：
样品透气率为470mm/s。
吸湿速干性：
检测方法：按国家标准GB/T21655.2-2009(《纺织品吸湿速干性的评定第2部分:动态水分传递法》)。测试结果请见表1。
表1
起球性能：
GB/T 4802.2-2008(《纺织品织物起毛起球性能的测定第2部分:改型马丁代尔法》)，4级(表面轻微起毛和/或轻微起球)。
实施例2
(1)备纱：本实施例采用40S混纺纱，由90％的兰精莫代尔纤维和10％的海藻纤维混纺得到，采用40D氨纶，40D/34F尼龙高弹丝。
(2)本实施例的织造工艺同实施例1。
(3)本实施例的后处理工艺同实施例1。
本实施例制作得到的针织面料中各纤维含量为：莫代尔纤维74％，海藻纤维8％，氨纶12％，尼龙6％。
抗菌效果：
检测方法：按国家标准GB/T20944.2-2007(《纺织品抗菌性能的评价第2部分:吸收法》)检测，样品与菌液接触培养时间为18小时。
检验检测结果：
金黄色葡萄球菌：抑菌率≥99％；
大肠杆菌：抑菌率99％；
结果表明，样品具有良好的抗菌效果。
透气性：
检测方法：按国家标准GB/T5453-1997(《纺织品织物透气性的测定》)；压降：100Pa，试验面积：20平方厘米。
检验检测结果：
样品透气率为470mm/s。
吸湿速干性：
检测方法：按国家标准GB/T21655.2-2009(《纺织品吸湿速干性的评定第2部分:动态水分传递法》)。测试结果请见表2。
表2
起球性能：
GB/T 4802.2-2008(《纺织品织物起毛起球性能的测定第2部分:改型马丁代尔法》)，4级(表面轻微起毛和/或轻微起球)。
实施例3
(1)备纱：本实施例采用60S混纺纱，由70％的兰精莫代尔纤维和30％的海藻纤维混纺得到，采用20D氨纶，40D/34F尼龙高弹丝。
(2)本实施例的织造工艺同实施例1。
(3)本实施例的后处理工艺同实施例1。
本实施例制作得到的针织面料中各纤维含量为：莫代尔纤维65％，海藻纤维18％，氨纶5％，尼龙2％。
抗菌效果：
检测方法：按国家标准GB/T20944.2-2007(《纺织品抗菌性能的评价第2部分:吸收法》)检测，样品与菌液接触培养时间为18小时。
检验检测结果：
金黄色葡萄球菌：抑菌率≥99％；
大肠杆菌：抑菌率99％；
结果表明，样品具有良好的抗菌效果。
透气性：
检测方法：按国家标准GB/T5453-1997(《纺织品织物透气性的测定》)；压降：100Pa，试验面积：20平方厘米。
检验检测结果：
样品透气率为470mm/s。
吸湿速干性：
检测方法：按国家标准GB/T21655.2-2009(《纺织品吸湿速干性的评定第2部分:动态水分传递法》)。测试结果请见表3。
表3
起球性能：
GB/T 4802.2-2008(《纺织品织物起毛起球性能的测定第2部分:改型马丁代尔法》)，4级(表面轻微起毛和/或轻微起球)。
对比例1
(1)备纱：本实施例采用50S混纺纱，由85％的兰精莫代尔纤维和15％的海藻纤维混纺得到，采用40D氨纶。
(2)本实施例的织造工艺为第一至第n路采用混纺纱和氨纶成圈编织。
(3)本实施例的后处理工艺同实施例1。
抗菌效果：
检测方法：按国家标准GB/T20944.2-2007(《纺织品抗菌性能的评价第2部分:吸收法》)检测，样品与菌液接触培养时间为18小时。
检验检测结果：
金黄色葡萄球菌：抑菌率≥99％；
大肠杆菌：抑菌率99％；
结果表明，样品具有良好的抗菌效果。
透气性：
检测方法：按国家标准GB/T5453-1997(《纺织品织物透气性的测定》)；压降：100Pa，试验面积：20平方厘米。
检验检测结果：
样品透气率为420mm/s。
吸湿速干性：
检测方法：按国家标准GB/T21655.2-2009(《纺织品吸湿速干性的评定第2部分:动态水分传递法》)。测试结果请见表4。
表4
起球性能：
GB/T 4802.2-2008(《纺织品织物起毛起球性能的测定第2部分:改型马丁代尔法》)，3级(表面中度起毛和/或中度起球，不同大小和密度的球覆盖试样的部分表面)。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (13)
1.一种针织面料，其特征在于，采用包括如下重量百分数的纤维编织而成：
混纺纱 80％～93％、
氨纶 5％～13％，以及
尼龙 2％～7％；
其中，所述混纺纱包括莫代尔纤维和海藻纤维，所述莫代尔纤维占所述混纺纱的重量百分数为70％～90％，所述海藻纤维占所述混纺纱的重量百分数为10％～30％。
2.如权利要求1所述的针织面料，其特征在于，采用包括如下重量百分数的纤维编织而成：
混纺纱 84％～90％、
氨纶 7％～11％，以及
尼龙 3％～5％。
3.如权利要求1所述的针织面料，其特征在于，所述混纺纱中包含重量百分数的80％～90％的莫代尔纤维以及重量百分数的10％～20％的海藻纤维。
4.如权利要求1～3任一项所述的针织面料，其特征在于，所述针织面料的编织方式为纬编，包括以下行程：
第1～5行程采用所述混纺纱与所述氨纶合织，全程为成圈编织；
第6行程采用所述尼龙编织，依次为成圈编织、集圈编织、成圈编织和浮线编织；
第7～11行程采用所述混纺纱与所述氨纶合织，全程为成圈编织；
第12行程采用所述尼龙编织，依次为浮线编织、成圈编织、集圈编织、以及浮线编织；
重复以上行程。
5.如权利要求1～3任一项所述的针织面料，其特征在于，所述混纺纱的纱支为40S～60S，所述氨纶的纱支为20D～40D，所述尼龙的纱支为40D～70D。
6.如权利要求1～3任一项所述的针织面料，其特征在于，所述针织面料的横密为45±4纵行/25.4mm，纵密为79±7横列/25.4mm，单位面积质量为170±10g/m2。
7.一种针织面料的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
采用重量百分数为80％～93％的混纺纱、重量百分数为5％～13％的氨纶以及重量百分数为2％～7％的尼龙共同编织得到坯布，其中，所述混纺纱包括莫代尔纤维和海藻纤维，所述莫代尔纤维占所述混纺纱的重量百分数为70％～90％，所述海藻纤维占所述混纺纱的重量百分数为10％～30％。
8.如权利要求7所述的制作方法，其特征在于，所述针织面料的编织方式为纬编，包括以下行程：
第1～5行程采用所述混纺纱与所述氨纶合织，全程进行成圈编织；
第6行程采用所述尼龙编织，依次进行成圈编织、集圈编织、成圈编织和浮线编织；
第7～11行程采用所述混纺纱与所述氨纶合织，全程进行成圈编织；
第12行程采用所述尼龙编织，依次进行浮线编织、成圈编织、集圈编织、以及浮线编织；
重复以上行程。
9.如权利要求8所述的制作方法，其特征在于，所述混纺纱和所述氨纶形成的线圈长度为250mm/100针～270mm/100针，所述尼龙形成的线圈长度为135mm/100针～155mm/100针。
10.如权利要求7所述的制作方法，其特征在于，还包括步骤：对所述坯布进行后处理，所述后处理依次包括预定型处理、染色处理以及后定型处理。
11.如权利要求10所述的制作方法，其特征在于，所述预定型处理的工艺参数包括：定型温度为198±5℃，定型速度为19±1m/min，针架为145±2cm，超喂量为OF 0/30。
12.如权利要求10或11所述的制作方法，其特征在于，所述染色处理包括：
将经过所述预定型处理得到的面料产品采用精炼剂、去油剂进行处理，然后采用匀染剂、螯合剂、渗透剂以及染料进行处理。
13.如权利要求12所述的制作方法，其特征在于，所述后定型处理的工艺参数包括：定型温度为175±5℃，定型速度为18±1m/min，针架为150±2cm，超喂量为OF-2/30。
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