CN112144173A - 一面是全氨纶的化纤弹力双面布及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一面是全氨纶的化纤弹力双面布及其制备方法，所述双面布一面全为氨纶，另一面全为锦纶或涤纶，按照质量百分数计，原料组成为：PA6 40D/34F DTY或者涤纶49‑53％，PU 40D 38‑42％，PU 20D 7‑11％。本发明制备工艺简单，充分发挥了氨纶与锦纶/涤纶的优势，拉伸回复效果好、贴肤性能佳，水洗牢度和色牢度好，接触皮肤后不易产生滑动，防滑效果好。

Description

一面是全氨纶的化纤弹力双面布及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一面是全氨纶的化纤弹力双面布及其制备方法。
背景技术
随着针织技术的发展和人们消费理念的转变，针织面料正朝着外衣化、时尚化方向发展，舒适且环保的针织外衣越来越受到消费者的青睐。在编织针织面料时，正反面通过使用不同机号的设备、采用不同品种的纱线编织不同的组织结构，可以形成正反两面风格迥异的双面布。市面上常见的纬编贴合双面布，一般是双针床双面针织大圆机织造，布的两面是锦纶或涤纶，中间结构用锦纶或涤纶或氨纶连接两面，或是两种不同成份材质的布粘贴合在一起形成的布，此类布氨纶含量较低，成品布表现拉伸较松弛，模量小，回复力不够，拉伸后布面回复性较差，布面易皱，而且锦纶或涤纶制成成衣后接触皮肤易滑动。
中国专利申请201710168664.2公开了一种全氨纶贴合双面布，采用双针床机进行织布，其中机台进线的路数为72，其中72路中每6路进线为一个循环，在此过程中一路与四路半含使用PU 20D进行编织，二路、三路、五路以及六路上下单边穿PU 70D进行编织，双针床机上卷布布封控制在96CM，双针床机上经密40线/CM，双针床机的机速控制15转/分钟，全氨纶贴合双面布拉伸回复力较高.回复性能好，布面平整不起绉，布不卷口卷边，贴肤性能较好，布面与皮肤接触不易产生滑动。该申请利用了氨纶的优点，例如伸阔性大、保型性好，而且不起皱；手感柔软平滑、弹性最好、穿着舒适、体贴合身；耐酸碱、耐磨、耐老化；具有良好的染色性，而且不宜褪色等。但是氨纶也存在缺点，包括吸湿差；不耐氧化物，易使纤维变黄与强力降低；耐热性差，因此氨纶通常不易单独使用，而是与其他面料进行混纺。
中国专利申请201710226903.5公开了一种双面布的制备方法，针对目前涤纶纤维由于其染色深染难度大等问题，利用能够在共聚酯阶段添加的可染色第三单体，提高原料涤纶纤维的染色性能；本发明一种双面布以氨纶和可深染涤纶纤维为原料，通过包芯、加弹、织布、染色、烘干、拉毛、梳毛、烫光、剪毛、摇粒、定型制备得到双面布。由于可染涤纶纤维具有优异的深染性能，因此染色性能优异，同时生产工艺简单，并具有优异的深染、阻燃和机械性能，在装饰用，家纺用纺织品具有广泛的应用前景。但是该发明需要先进行包芯工艺，以氨纶为芯，通过包芯工艺制备得到可深染涤纶纤维包覆氨纶包芯纱，程序相对复杂。
目前缺少一种制备方法简单的充分发挥氨纶优势的双面布，单独使用涤纶、锦纶拉伸较松弛，模量小，回复力不够，拉伸后布面回复性较差，单独使用氨纶吸湿差；不耐氧化；而氨纶和涤纶、锦纶混合制备双面布时工艺复杂，实现起来较为困难。
有鉴于此，本申请提供一种一面是全氨纶的化纤弹力双面布及其制备方法，其制备工艺简单，可以充分发挥氨纶与锦纶/涤纶的优势。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种一面是全氨纶的化纤弹力双面布及其制备方法，其制备工艺简单，充分发挥了氨纶与锦纶/涤纶的优势，拉伸回复效果好、贴肤性能佳，水洗牢度和色牢度好，接触皮肤后不易产生滑动，防滑效果好。
本发明是通过以下技术方案予以实现的：
一面是全氨纶的化纤弹力双面布，所述双面布一面全为氨纶，另一面全为锦纶或涤纶，按照质量百分数计，原料组成为：
PA6 40D/34F DTY或者涤纶 49-53％
PU 40D 38-42％
PU 20D 7-11％。
上述“PA6 40D/34F DTY”表示粗细为40D、孔数为34F的拉伸变形丝锦纶6。
上述“PU 40D”表示粗细为40D的氨纶。
上述“PU 20D”表示粗细为20D的氨纶。
优选地，按照质量百分数计，原料组成为：
PA6 40D/34F DTY或者涤纶 51％
PU 40D 40％
PU 20D 9％。
优选地，所述双面布的织造原料及数量：
PA6 40D/34F DTY或者涤纶 24个
PU 40D 48个
PU 20D 24个
本发明还涉及上述双面布的制备方法，包括以下步骤：选用双面针织大圆机，通过输送盘皮带带动储纱器，原料纱线经过喂纱嘴导入针织成圈区域编织成圈并形成布，即得。
优选地，所述双面针织大圆机为台湾精镁JT/2F双面针织大圆机。
优选地，所述双面针织大圆机的机器规格为36＂28G。
优选地，所述双面针织大圆机进线的路数为72路，6路进线一个循环。
更优选地，一路、四路半含用PU 20D进行编织，二路、五路下单边穿PA6 40D/34FDTY或者涤纶加衬垫氨纶PU 40D进行编织，三路、六路上单边穿PU 40D进行编织。
优选地，所述双面针织大圆机的机上卷布布封为135-140cm。
优选地，所述双面针织大圆机的机上经密为32-36线/cm。
优选地，所述双面针织大圆机的机速为10-15转/分钟。
优选地，所述双面针织大圆机的输送盘直径为10英寸。
优选地，PA6 40D/34F DTY或者涤纶进线的输送盘内径大小为8.4-8.8英寸。
优选地，PA6 40D/34F DTY或者涤纶每路进线提供101-105米/分钟的送纱量。
优选地，PU 40D氨纶进线的输送盘内径大小为7-7.4英寸。
优选地，PU 40D氨纶每路进线提供37-43米/分钟的送纱量。
优选地，PU 20D输送盘的内径大小为7-7.2英寸。
优选地，PU 20D每路进线提供35-41米/分钟的送纱量。
优选地，PA6 40D/34F DTY或者涤纶的进线纱长为24.5-25.5cm/100针。
优选地，PU 40D的进线纱长为9-10.5cm/100针。
优选地，PU 20D的进线纱长为8.5-10cm/100针。
优选地，各路进线时保持相同原料的每路进线张力一致。
本发明的有益效果是：
(1)本发明通过优化原料组成，一面是氨纶，一面是锦纶或涤纶，显著提高了产品的拉伸性能和弹力效果，色牢度及水洗牢度较好，搭配可染氨纶，颜色更深更饱满；
(2)本发明的布面不易起皱，贴肤性能较好，氨纶面与皮肤接触不易产生滑动；本发明不需要添加粘胶工序就可以达到良好的防滑效果。
(3)本发明克服了工艺复杂的难题，制备方法简便；同时通过优化制备工艺，显著提高了产品的力学性能和色牢度、水洗牢度。
附图说明
图1为本发明的织针排列图；
图2为本发明的三角排列图；
图3为本发明的编织图。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
下述实施例中，织造用机器型号为台湾精镁JT/2F，双面针织大圆机；机器规格：36＂28G，20D和40D氨纶为creora@Color+可染氨纶。
实施例1-4
织造原料及数量：
PA6 40D/34F DTY或者涤纶 24个
PU 40D 48个
PU 20D 24个。
实施例1-4的原料组成如表1所示：
表1.
Figure BDA0002697933600000041
“PA6 40D/34F SD DTY”表示粗细为40D、孔数为34F的半消光拉伸变形丝锦纶6。
实施例1-4均按照以下方法制备：
采用双面针织大圆机进行织布，调整双面针织大圆机两个输送盘内径大小，经输送皮带带动储纱器，提供相应的进线线速，为各路成圈导入相应的进线纱长，并保持相同原料的每路进线张力一致，原料纱线经过喂纱嘴导入针织成圈区域编织成圈并形成布，并由机器牵拉卷取机构卷取。
其中，织针排列图和三角排列图分别如图1和图2所示。
机台进线的路数为72，6路进线一循环，其中，一路、四路半含用PU 20D进行编织，二路、五路下单边穿PA6 40D/34F SD DTY加衬垫氨纶PU 40D进行编织，三路、六路上单边穿PU 40D进行编织，具体如图3所示。
双面针织大圆机的机上卷布布封控制在138cm，机上经密34.2线/cm，机速控制13转/分钟；
双面针织大圆机输送盘直径大小为10英寸，调节机器运转速度为13转/分钟；
PA6 40D/34F SD DTY进线的输送盘内径大小为8.6英寸，每路进线提供103米/分钟的送纱量；
PU 40D氨纶进线的输送盘内径大小为7.2英寸，每路进线提供40米/分钟的送纱量；
PU 20D输送盘的内径大小为7.2英寸，每路进线提供38米/分钟的送纱量；
PA6 40D/34F SD DTY的进线纱长为25cm/100针；PU 40D的进线纱长为9.7cm/100针；PU 20D的进线纱长为9.2cm/100针。
实施例5-6，对比例1-6
实施例5-6，对比例1-6的原料组成与实施例4相同，其制备过程中不同的工艺参数如表2所示，其余皆相同。
表2.
Figure BDA0002697933600000051
对比例7
与实施例1不同的是，用PU 20D取代PU 40D，其余条件皆相同。
对比例8
与实施例1不同的是，用PU 40D取代PU 20D，其余条件皆相同。
测试例1
染整加工：
1、实施例1-6和对比例1-8的布料进行前处理，加入除油剂RC-9(购自德国司马化学有限公司)，用量是3g/L，水洗经六个槽体的时间分别为25秒，水洗温度分别为80℃、90℃、75℃、65℃、55℃、30℃。平幅水洗机张力：20N，机速20m/min，进行平幅水洗除油。
2、预定型机械门幅145cm，预定温度197℃，风力73％，机速13m/min进行预定型。预定后规格控制约200g/m2*140cm。
3、染色：根据布的重量26KG(浴比1:35约900L水)用酸性染料(黑MS、红NHF-S、红玉HSF)和染色助剂(氨纶上色剂NL、分散剂G、匀染剂FTS、冰醋酸、浴中柔软剂AKN、消泡剂DFW)合理的百份比用量，用高温高压溢流染色机进行染色，温度98℃，染色时间：50min。染方如下：
Figure BDA0002697933600000061
其中，黑MS、红玉HSF购自约克夏(广州)化工有限公司；红NHF-S购自广州麦楷乐贸易有限公司；氨纶上色剂NL购自顺德罡华贸易有限公司；分散剂G、浴中柔软剂AKN购自清远市宏图助剂有限公司；匀染剂FTS、消泡剂DFW购自佛山市浩义成商贸有限公司；冰醋酸购自清远鸿福贸易有限公司。
4、成品后整理机械门幅147cm，后定型温度140℃，风力60％，机速20m/min，进行后定型处理。成品出机布封：135cm，重量：205g/m2。
5、进行成品质量检验，包括色牢度检验(结果见表3、4)和弹力测试(结果见表5、6)。
表3.
Figure BDA0002697933600000062
Figure BDA0002697933600000071
表4.
Figure BDA0002697933600000072
表5.
Figure BDA0002697933600000073
表6.
Figure BDA0002697933600000074
Figure BDA0002697933600000081
上述详细说明是针对本发明其中之一可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一面是全氨纶的化纤弹力双面布，其特征在于，所述双面布一面全为氨纶，另一面全为锦纶或涤纶，按照质量百分数计，原料组成为：
PA6 40D/34F DTY或者涤纶 49-53％
PU 40D 38-42％
PU 20D 7-11％。
2.根据权利要求1所述的双面布，其特征在于，所述双面布一面全为氨纶，另一面全为锦纶，按照质量百分数计，原料组成为：
PA6 40D/34F DTY 51％
PU 40D 40％
PU 20D 9％。
3.权利要求1或2所述的双面布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：选用双面针织大圆机，通过输送盘皮带带动储纱器，原料纱线经过喂纱嘴导入针织成圈区域编织成圈并形成布，即得。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述双面针织大圆机进线的路数为72路，6路进线一个循环。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，一路、四路半含用PU 20D进行编织，二路、五路下单边穿PA6 40D/34F DTY加衬垫氨纶PU 40D进行编织，三路、六路上单边穿PU40D进行编织。
6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述双面针织大圆机的机上卷布布封为135-140cm，机上经密32-36线/cm，机速10-15转/分钟；所述双面针织大圆机的输送盘直径为10英寸。
7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，PA6 40D/34F DTY进线的输送盘内径大小为8.4-8.8英寸，每路进线提供101-105米/分钟的送纱量。
8.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，PU 40D氨纶进线的输送盘内径大小为7-7.4英寸，每路进线提供37-43米/分钟的送纱量。
9.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，PU 20D输送盘的内径大小为7-7.2英寸，每路进线提供35-41米/分钟的送纱量。
10.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，PA6 40D/34F DTY的进线纱长为24.5-25.5cm/100针；PU 40D的进线纱长为9-10.5cm/100针；PU 20D的进线纱长为8.5-10cm/100针。
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