CN113249859B - 五明治网眼面料的编织方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种五明治网眼面料的编织方法，五明治网眼面料包括第一层、第二层、第三层、第四层和第五层。第一层和第五层配置为棉纱纱线或棉混纺纱，第二层和所述第四层配置为涤纶纱线，第三层配置为中间连接纱。第一层全面覆盖第二层并配置有网眼提花纹理，第五层全面覆盖第四层。编织方法包括：调整双面大圆机的针织排布序列为：上盘两级织针，分别配置为B织针和C织针，排列顺序为BC；下盘四级织针，分别配置为B织针、C织针、D织针和E织针，排列顺序为BCBCBCDBCBCBCE；三角排列；上盘两级三角；下盘四级三角；上盘和下盘之间分别构成七十二模。其中，上盘的两级三角分别与下盘的四级三角之间连接编织五明治网眼面料所对应的线性材料。

Description

五明治网眼面料的编织方法
技术领域
本发明涉及布料技术领域，尤其是涉及一种五明治网眼面料的编织方法。
背景技术
三明治面料作为休闲运动外套保暖服装的制作面料，其具有优良的保暖透气性能。然而，三明治面料的面料层次较少，无法形成中空感及蓬松感，触感及手感较差。并且，三明治面料容易起毛起球等现象，用户体验差，因此有必要予以改进。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种五明治网眼面料的编织方法。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种五明治网眼面料的编织方法，五明治网眼面料包括编织连接并逐层分布的第一层、第二层、第三层、第四层和第五层，所述第一层和第五层配置为棉纱纱线或棉混纺纱，所述第二层和所述第四层配置为涤纶纱线，所述第三层配置为中间连接纱；其中，所述第二层及第四层分别与所述中间连接纱连接，所述第一层全面覆盖所述第二层并配置有网眼提花纹理，所述第五层全面覆盖所述第四层；所述五明治网眼面料采用双面大圆机进行双面编织，所述编织方法包括：
调整双面大圆机的针织排布序列为：
上盘两级织针，分别配置为B织针和C织针，排列顺序为BC；
下盘四级织针，分别配置为B织针、C织针、D织针和E织针，排列顺序为BCBCBCDBCBCBCE，B、C、D、E表示不同织针的高低位置；
三角排列；
上盘两级三角，分别为1号、2号三角；
下盘四级三角，分别为1号、2号、3号、4号三角；
上盘和下盘之间分别构成七十二模，其中，上盘的两级三角分别与下盘的四级三角之间连接编织五明治网眼面料所对应的线性材料。
在一实施例中，所述上盘和下盘之间分别构成七十二模包括：
第一模，采用涤纶化纤长丝：上盘1号三角编织集圈，2号三角编织浮线；下盘1号三角编织浮线，2号三角编织集圈；3号，4号三角编织浮线；
第二模，采用涤纶化纤长丝：上盘1号三角编织浮线，2号三角编织集圈；下盘1号三角编织集圈，2号三角编织浮线，3号、4号三角均编织浮线；
第三模，采用细旦涤纶纱；上盘1号三角和2号三角均编织成圈；下盘1号、2号、3号、4号三角均为编织浮线；
第四模，采用棉纱纱线或混纺短纤纱；上盘1号三角和2号三角均编织成圈；下盘1号、2号、3号，4号三角均为编织浮线；
第五模，采用细旦涤纶纱；上盘均为浮线；下盘1号、2号三角为编织成圈、3号，4号三角为编织浮线；
第六模，采用棉纱纱线或混纺短纤纱；上盘1号、2号三角均为编织浮线；下盘1号、2号三角为编织成圈3号，4号三角为编织浮线；
以上六模循环5次，以构成第一模至第三十模；
第三十一模，采用涤纶化纤长丝：上盘1号三角编织集圈，2号三角编织浮线；下盘1号三角编织浮线，2号三角编织集圈，3号，4号三角编织浮线；
第三十二模，采用涤纶化纤长丝：上盘1号三角编织浮线，2号三角编织集圈；下盘1号三角编织集圈，2号三角编织浮线，3号，4号三角均编织浮线；
第三十三模，采用细旦涤纶纱；上盘1号三角和2号三角均编织成圈；下盘1号、2号、3号，4号三角均为编织浮线；
第三十四模，采用棉纱纱线或混纺短纤纱；上盘1号三角和2号三角均编织成圈；下盘1号、2号、4号三角均为编织浮线，3号为编织集圈；
第三十五模，采用细旦涤纶纱；上盘均为编织浮线；下盘1号、2号三角为编织成圈、3号，4号三角为编织浮线；
第三十六模，采用棉纱纱线或混纺短纤纱；上盘1号、2号三角均为编织浮线；下盘1号、2号三角为编织成圈，3号、4号三角为编织浮线；
第三十七模至第六十六模重复第一模至第三十模织法；
第六十七模，采用涤纶化纤长丝：上盘1号三角编织集圈，2号三角编织浮线；下盘1号三角编织浮线，2号三角编织集圈；3号，4号三角编织浮线；
第六十八模，采用涤纶化纤长丝：上盘1号三角编织浮线，2号三角编织集圈；下盘1号三角编织集圈，2号三角编织浮线，3号，4号三角均编织浮线；
第六十九模，采用细旦涤纶纱；上盘1号三角和2号三角均编织成圈；下盘1号、2号、3号，4号三角均为编织浮线；
第七十模，采用棉纱纱线或混纺短纤纱；上盘1号和2号三角均编织成圈；下盘1号、2号、3号三角均为编织浮线，4号为编织集圈；
第七十一模，采用细旦涤纶纱；上盘均为浮线；下盘1号、2号三角为编织成圈，3号、4号三角为编织浮线；
第七十二模，采用棉纱纱线或混纺短纤纱；上盘1号、2号三角均为编织浮线；下盘1号、2号三角为编织成圈3号，4号三角为编织浮线。
在一实施例中，所述双面大圆机包括针盘及与所述针盘相互匹配的针筒，所述针盘的直径d小于针筒的直径D，其中，6mm≤D-d≤12mm。
在一实施例中，所述第一模和第二模所采用纱线的长度L，16.0cm≤L≤19.0cm，其中，在所述第一模和第二模编制纱线时，纱线编织集圈后面平针向下压紧线圈，再将平针棱角向下压，下压量为预设值。
在一实施例中，还包括以下步骤：开幅打卷、预定型、染涤、中定、染棉、松式烘干、定型、验布打卷；其中，
所述预定型：坯布备布完成后，安排预定型；
所述染涤：预定型后安排高温缸染色，包括染浴和染色，其中，所述染浴包括：浴比，1:5，调节染浴的pH值在5～6；所述染色包括：在高温缸内液体温度处于50～60℃始染；再逐步升温至130℃；在130℃下保温40～60min；再降温水洗；
所述中定：染涤完成后，取布安排中定型；
所述染棉：进缸染棉通过酶洗液进行生物酶处理，然后按1:25的浴比将织物放入该酶洗液中，在50℃条件下处理60min；
染棉后要充分皂洗，皂洗完成后出缸脱水并松式烘干；
定型：定型包括以下定型参数：温度：125℃～135℃，机速：10～16M/min,幅宽：160～175CM，超喂量：30％～35％。
在一实施例中，所述预定型包括以下预定型参数：定型温度：200℃～210℃，机速：10～15M/min,超喂量：25％。
在一实施例中，所述中定型包括以下中定型参数：温度：162℃～170℃，机速：10～15M/min,幅宽：160～175CM,超喂：20％～25％。
在一实施例中，所述酶洗液包括：醋酸钠0.5g/L；醋酸0.5g/L；生物酶2g/L。
在一实施例中，所述酶洗液采用醋酸将pH值调到5.5。
在一实施例中，当皂洗的面料为深色面料时，面料的皂洗次数不低于2次，酶洗液中添加硅油2g/L,起毛剂5g/L。
采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：双面大圆机进行编织相互连接的五层编织结构的五明治网眼面料，该五明治网眼面料具有空气层的中空感和蓬松感。第一层采用网眼提花工艺，从而形成网眼提花效果，美观性好。五层编织结构所形成的五明治网眼面料表面洁净、挺阔，具有良好的抗起毛起球性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是本发明的五明治网眼面料的截面结构示意图。
图2是本发明的五明治网眼面料的局部表面结构示意图。
图中：第一层10；第二层20；第三层30；第四层40；第五层50。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例，见图1和如2所示：本发明提供了一种五明治网眼面料的编织方法，该五明治网眼面料采用双面大圆机进行双面编织，该面料可用于休闲运动外套保暖服装。其中，五明治网眼面料包括编织连接并逐层分布的第一层10、第二层20、第三层30、第四层40和第五层50，此结构通过大圆机双面编织而成。其中，第一层10和第五层50配置为棉纱纱线或棉混纺纱，第二层20和第四层40配置为涤纶纱线，第三层30配置为中间连接纱，其中，第二层20及第四层40分别与中间连接纱连接。第一层10全面覆盖第二层20，第五层50全面覆盖第四层40。
五明治网眼面料的第一层10和第五层50采用棉盖涤织法，以使棉纱纱线或棉混纺纱全面覆盖的五明治网眼面料的上下表面，以使面料的表面光洁，不易起球及起毛。进一步地，第一层10配置有网眼提花纹理，以提高面料及所制作服装的美观性。其中，第一层10采用网眼提花设计，网眼的大小、间距等参数可以根据市场需求及客户要求灵活调整，以达到不同的网眼提花效果，用户满足感好。可选地，第五层50配置为棉盖涤平纹，以使面料的两侧表面图形具有区别，提高面料可辨识性，并提高五明治网眼面料穿着的舒适性。可选地，棉纱纱线或棉混纺纱配置为30英支～50英支环锭纺纱。具体地，棉纱纱线或棉混纺纱采用30英支环锭纺纱、35英支环锭纺纱、40英支环锭纺纱、45英支环锭纺纱、50英支环锭纺纱。
第三层30作为中间层，其采用中间连接纱连接第二层20的涤纶纱线及第四层40的涤纶纱线，中间连接纱采用化纤长丝构成空气层，中空感较强，轻盈保暖，可以达到强烈的中空效果。
五明治网眼面料在编织过程中将第二层20的涤纶纱线及第四层40的涤纶纱线分别与中间连接纱连接起来，该编织方法可以使位于中间层两侧的涤纶纱线在面料使用过程中不容易被抽拉出来形成长勾丝，从而避免了由于涤纶纱线抽拉造成起毛起球的缺陷，使得面积具有良好的抗起毛起球性。另外，第一层10和第五层50均为棉纱纱线，第一层10采用网眼提花织法，使面料具有丰富肌理效果，并通过棉盖涤织法将其第二层20及第四层40的涤纶纱线完全覆盖在夹层中，使其涤纶纱线不会露出，也达到减少面料起毛起球的目的。
进一步地，第二层20及第四层40配置为细旦涤纶纱，第三层30分别于第二层20的细旦涤纶纱及第四层40的细旦涤纶纱绑定。第三层30所配置的中间连接纱通过集圈连接方式与第二层20的细旦涤纶纱绑定，以使两者紧密连接。可选地，中间连接纱为化纤长丝，纱支为50D-100D。比如，中间连接纱的纤维细度选用50旦尼尔、60旦尼尔、70旦尼尔、80旦尼尔、90旦尼尔、100旦尼尔等规格，中间连接纱的连接强度高。
中间连接纱的另一边由第四层40细旦涤纶纱通过集圈连接方式绑定，从而通过中间连接纱将面料的上下层连接。其中，细旦涤纶纱为涤纶DTY半消光低弹丝，纤维的细度为30D-50D。比如，细旦涤纶纱的纤维细度选用30旦尼尔、35旦尼尔、40旦尼尔、45旦尼尔、50旦尼尔等规格，以适配不同的面料加工效果。
在一实施例中，五明治网眼面料的克重为280-600g/m2。例如，五明治网眼面料的单位克重设置为280g/m2、300g/m2、320g/m2、340g/m2、360g/m2、380g/m2、400g/m2、450g/m2、500g/m2、550g/m2、600g/m2。
所述五明治网眼面料采用双面大圆机进行双面编织，需要对原有的双面大圆机进行调整，以适配五明治网眼面料的加工及编制。其中，调整双面大圆机的针织排布序列为：上盘两级织针，分别配置为B织针和C织针，排列顺序为BC。下盘四级织针，分别配置为B织针、C织针、D织针和E织针，排列顺序为BCBCBCDBCBCBCE，B、C、D、E表示不同织针的高低位置。三角排列；上盘两级三角，分别为1号、2号三角；下盘四级三角，分别为1号、2号、3号、4号三角。上盘和下盘之间分别构成七十二模，其中，上盘的两级三角分别与下盘的四级三角之间连接编织五明治网眼面料所对应的线性材料。上盘和下盘分别编制五明治网眼面料的上下层结构，并形成五层连接的五明治网眼面料，编制效率高且编制效果好。
五明治网眼面料配置为五层结构，五明治网眼面料的上下两表面采用棉盖涤织法，中间连接纱采用化纤长丝，以构成空气层。五明治网眼面料的表面光洁、中空蓬松、弹性好，具有耐洗耐穿及良好的保暖性。五明治网眼面料在上表面进行网眼提花设计，使五明治网眼面料具有丰富的表面肌理。
双面大圆机在编织过程中将内外层面料的涤纶部分分别与中间连接纱通过集圈方式连接起来，从而使五明治网眼面料的中间涤纶纱在使用过程中不容易被抽拉出来形成长勾丝，继而避免造成五明治网眼面料起毛起球的缺陷。
双面大圆机的所述上盘和下盘之间分别构成七十二模，该七十二模的具体排布方式如下。
第一模，采用涤纶化纤长丝：上盘1号三角编织集圈，2号三角编织浮线；下盘1号三角编织浮线，2号三角编织集圈；3号，4号三角编织浮线。
第二模，采用涤纶化纤长丝：上盘1号三角编织浮线，2号三角编织集圈；下盘1号三角编织集圈，2号三角编织浮线，3号、4号三角均编织浮线。
第三模，采用细旦涤纶纱；上盘1号三角和2号三角均编织成圈；下盘1号、2号、3号、4号三角均为编织浮线。
第四模，采用棉纱纱线或混纺短纤纱；上盘1号三角和2号三角均编织成圈；下盘1号、2号、3号，4号三角均为编织浮线。
第五模，采用细旦涤纶纱；上盘均为浮线；下盘1号、2号三角为编织成圈、3号，4号三角为编织浮线。
第六模，采用棉纱纱线或混纺短纤纱；上盘1号、2号三角均为编织浮线；下盘1号、2号三角为编织成圈3号，4号三角为编织浮线。
以上六模循环5次，以构成第一模至第三十模的排列顺序。
第三十一模，采用涤纶化纤长丝：上盘1号三角编织集圈，2号三角编织浮线；下盘1号三角编织浮线，2号三角编织集圈，3号，4号三角编织浮线。
第三十二模，采用涤纶化纤长丝：上盘1号三角编织浮线，2号三角编织集圈；下盘1号三角编织集圈，2号三角编织浮线，3号，4号三角均编织浮线。
第三十三模，采用细旦涤纶纱；上盘1号三角和2号三角均编织成圈；下盘1号、2号、3号，4号三角均为编织浮线。
第三十四模，采用棉纱纱线或混纺短纤纱；上盘1号三角和2号三角均编织成圈；下盘1号、2号、4号三角均为编织浮线，3号为编织集圈。
第三十五模，采用细旦涤纶纱；上盘均为编织浮线；下盘1号、2号三角为编织成圈、3号，4号三角为编织浮线。
第三十六模，采用棉纱纱线或混纺短纤纱；上盘1号、2号三角均为编织浮线；下盘1号、2号三角为编织成圈，3号、4号三角为编织浮线。
第三十七模至第六十六模重复第一模至第三十模织法，以使该部分的编织方式配合其他模对应调整。
第六十七模，采用涤纶化纤长丝：上盘1号三角编织集圈，2号三角编织浮线；下盘1号三角编织浮线，2号三角编织集圈；3号，4号三角编织浮线。
第六十八模，采用涤纶化纤长丝：上盘1号三角编织浮线，2号三角编织集圈；下盘1号三角编织集圈，2号三角编织浮线，3号，4号三角均编织浮线。
第六十九模，采用细旦涤纶纱；上盘1号三角和2号三角均编织成圈；下盘1号、2号、3号，4号三角均为编织浮线。
第七十模，采用棉纱纱线或混纺短纤纱；上盘1号和2号三角均编织成圈；下盘1号、2号、3号三角均为编织浮线，4号为编织集圈。
第七十一模，采用细旦涤纶纱；上盘均为浮线；下盘1号、2号三角为编织成圈，3号、4号三角为编织浮线。
第七十二模，采用棉纱纱线或混纺短纤纱；上盘1号、2号三角均为编织浮线；下盘1号、2号三角为编织成圈3号，4号三角为编织浮线。
可选地，并结合上述七十二模功能，并按照如下图所示的组织结构和纱线配置和纱长配置，以编织加工五明治网眼面料。
Figure BDA0003062598200000121
双面大圆机通过上述模式调整，以编织五明治网眼面料，高效加工面料，面料加工顺畅且加工效率好。
进一步地，所述双面大圆机包括针盘及与所述针盘相互匹配的针筒，所述针盘的直径d小于针筒的直径D，其中，6mm≤D-d≤12mm。双面大圆机将针盘与针筒的配合间隙调整，以适配不同的纱线，从而编织具有中空效果的五明治网眼面料。具体地，针盘的直径与针筒的直径的差值设置为6mm、6.5mm、7mm、8mm、9mm、10mm、12mm等。
第一模和第二模作为编织的起始位置，所述第一模和第二模所采用纱线的长度L，16.0cm≤L≤19.0cm，具体地，纱线长度设置为16mm、17mm、18mm、19mm等。在第一模和第二模编制纱线时，纱线编织集圈后面平针向下压紧线圈，再将平针棱角向下压，下压量为预设值。可选地，平针棱角向下压的下压量设置1mm。
上述的编织步骤中，第一模和第二模为中间夹层，采用75D/72F DTY半消光涤纶长纤，纱长范围为18.8CM(50针),同时在编织时集圈后面的平针需要向下压紧线圈，将平针棱角向下压100丝，起到撑起中空感的作用。
上述编织的方法过程中第三模和第五模均是采用棉盖涤纶的织法，正面棉纱为32英支紧密纺棉纱，涤纶为30D/12F DTY半消光低弹涤纶纱，纱长范围为8.8CM(50针)。为了实现该纱长编织，纱线在成圈时候的轨迹和扭转角度通过对应三角的形状来实现的。具体为，将上盘第一个压针位置提高，避免线圈退圈，下盘第一个压针位置提高，并设置为直线。
进一步地，双面大圆机还配置有两个压板，通过压板帮助退圈。其中第一压板用于避免含针线圈跟随回织针轨迹一起上浮，第二压板用于调节前一模出针纱线有张力。
进一步地，五明治网眼面料的编织方法还包括以下步骤：开幅打卷、预定型、染涤、中定、染棉、松式烘干、定型、验布打卷。该编织步骤可将通过大圆机制备出的胚布整理后得到五层结构中空竖条双色面料。
所述预定型步骤为：在坯布备布完成后，安排预定型。在预定型步骤中，还包括调整以下预定型参数：定型温度：200℃～210℃，机速：10～15M/min，超喂量：25％。具体为，定型温度设置为200℃、202℃、205℃、208℃、210℃等。机速可设置为10M/min、11M/min、12M/min、13M/min、14M/min、15M/min等。预定型充分消除坯布的内应力，避免染色过程中产生各种折擦痕，同时，可以稳定成品克重。
所述染涤：在预定型后安排高温缸染色，包括染浴和染色两部分工艺。其中，所述染浴工艺包括以下参数：浴比，1:5，调节染浴的pH值在5～6。所述染色工艺包括：在高温缸内液体温度处于50～60℃始染；再逐步升温至130℃；在130℃下保温40～60min；再降温水洗。水洗和染色后进行还原清洗，避免色牢度问题，面料美观度高。
所述中定：染涤完成后，取布安排中定型。在该步骤中，中定型包括以下中定型参数，温度：162℃～170℃，机速：10～15M/min,幅宽：160～175CM,超喂：20％～25％。具体为：温度：162℃、163℃、164℃、165℃、167℃、168℃、170℃等。机速：10M/min、11M/min、12M/min、13M/min、14M/min、15M/min等。幅宽：160cm、165cm、170cm、175cm等。超喂：20％、22％、23％、24％、25％等。
所述染棉：中定完成后，进缸染棉通过酶洗液进行生物酶处理，然后按1:25的浴比将织物放入该酶洗液中，在50℃条件下处理60min。在该染棉步骤中，所述酶洗液的配方包括以下参数：醋酸钠0.5g/L；醋酸0.5g/L；生物酶2g/L。其中，所述酶洗液采用醋酸将pH值调到5.5。进一步地，当皂洗的面料为深色面料时，面料的皂洗次数不低于2次，酶洗液中添加硅油2g/L，起毛剂5g/L。
染棉后要充分皂洗，皂洗完成后出缸脱水并松式烘干。
定型：定型包括以下定型参数：温度：125℃～135℃，机速：10～16M/min,幅宽：160～175CM，超喂量：30％～35％。具体为：温度：125℃、128℃、130℃、132℃、135℃等。机速：10M/min、11M/min、12M/min、13M/min、15M/min、16M/min等。幅宽：160cm、165cm、170cm、175cm等。超喂：30％、32％、33％、34％、35％等。
通过上述一系列整理后，得到面料克重为340g/m2。将上述得到的面料，进行常规物理化学指标测试,测试方法包括ISO12945-2、2000REVS、MARTINDALE TESTER、GB/T4802.2 2500REVS及羊毛磨料，测试结果如下表所示。
Figure BDA0003062598200000151
Figure BDA0003062598200000161
测试结论：本实施例得到的五明治网眼面料具有良好的性能，具有轻柔、保暖、表面干净、手感柔软及耐洗耐磨等特性。
以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。其它结构和原理与现有技术相同，这里不再赘述。

Claims (9)

1.一种五明治网眼面料的编织方法，其特征在于：五明治网眼面料包括编织连接并逐层分布的第一层、第二层、第三层、第四层和第五层，所述第一层和第五层配置为棉纱纱线或棉混纺纱，所述第二层和所述第四层配置为涤纶纱线，所述第三层配置为中间连接纱；其中，所述第二层及第四层分别与所述中间连接纱连接，所述第一层全面覆盖所述第二层并配置有网眼提花纹理，所述第五层全面覆盖所述第四层；所述五明治网眼面料采用双面大圆机进行双面编织，所述编织方法包括：
调整双面大圆机的针织排布序列为：
上盘两级织针，分别配置为B织针和C织针，排列顺序为BC；
下盘四级织针，分别配置为B织针、C织针、D织针和E织针，排列顺序为BCBCBCDBCBCBCE，B、C、D、E表示不同织针的高低位置；
三角排列；
上盘两级三角，分别为1号、2号三角；
下盘四级三角，分别为1号、2号、3号、4号三角；
上盘和下盘之间分别构成七十二模，其中，上盘的两级三角分别与下盘的四级三角之间连接编织五明治网眼面料所对应的线性材料；
所述上盘和下盘之间分别构成七十二模包括：
第一模，采用涤纶化纤长丝：上盘1号三角编织集圈，2号三角编织浮线；下盘1号三角编织浮线，2号三角编织集圈；3号，4号三角编织浮线；
第二模，采用涤纶化纤长丝：上盘1号三角编织浮线，2号三角编织集圈；下盘1号三角编织集圈，2号三角编织浮线，3号、4号三角均编织浮线；
第三模，采用细旦涤纶纱；上盘1号三角和2号三角均编织成圈；下盘1号、2号、3号、4号三角均为编织浮线；
第四模，采用棉纱纱线或混纺短纤纱；上盘1号三角和2号三角均编织成圈；下盘1号、2号、3号，4号三角均为编织浮线；
第五模，采用细旦涤纶纱；上盘均为浮线；下盘1号、2号三角为编织成圈、3号，4号三角为编织浮线；
第六模，采用棉纱纱线或混纺短纤纱；上盘1号、2号三角均为编织浮线；下盘1号、2号三角为编织成圈3号，4号三角为编织浮线；
以上六模循环5次，以构成第一模至第三十模；
第三十一模，采用涤纶化纤长丝：上盘1号三角编织集圈，2号三角编织浮线；下盘1号三角编织浮线，2号三角编织集圈，3号，4号三角编织浮线；
第三十二模，采用涤纶化纤长丝：上盘1号三角编织浮线，2号三角编织集圈；下盘1号三角编织集圈，2号三角编织浮线，3号，4号三角均编织浮线；
第三十三模，采用细旦涤纶纱；上盘1号三角和2号三角均编织成圈；下盘1号、2号、3号，4号三角均为编织浮线；
第三十四模，采用棉纱纱线或混纺短纤纱；上盘1号三角和2号三角均编织成圈；下盘1号、2号、4号三角均为编织浮线，3号为编织集圈；
第三十五模，采用细旦涤纶纱；上盘均为编织浮线；下盘1号、2号三角为编织成圈、3号，4号三角为编织浮线；
第三十六模，采用棉纱纱线或混纺短纤纱；上盘1号、2号三角均为编织浮线；下盘1号、2号三角为编织成圈，3号、4号三角为编织浮线；
第三十七模至第六十六模重复第一模至第三十模织法；
第六十七模，采用涤纶化纤长丝：上盘1号三角编织集圈，2号三角编织浮线；下盘1号三角编织浮线，2号三角编织集圈；3号，4号三角编织浮线；
第六十八模，采用涤纶化纤长丝：上盘1号三角编织浮线，2号三角编织集圈；下盘1号三角编织集圈，2号三角编织浮线，3号，4号三角均编织浮线；
第六十九模，采用细旦涤纶纱；上盘1号三角和2号三角均编织成圈；下盘1号、2号、3号，4号三角均为编织浮线；
第七十模，采用棉纱纱线或混纺短纤纱；上盘1号和2号三角均编织成圈；下盘1号、2号、3号三角均为编织浮线，4号为编织集圈；
第七十一模，采用细旦涤纶纱；上盘均为浮线；下盘1号、2号三角为编织成圈，3号、4号三角为编织浮线；
第七十二模，采用棉纱纱线或混纺短纤纱；上盘1号、2号三角均为编织浮线；下盘1号、2号三角为编织成圈3号，4号三角为编织浮线。
2.根据权利要求1所述的编织方法，其特征在于：所述双面大圆机包括针盘及与所述针盘相互匹配的针筒，所述针盘的直径d小于针筒的直径D，其中，6mm≤D-d≤12mm。
3.根据权利要求1所述的编织方法，其特征在于：所述第一模和第二模所采用纱线的长度L，16.0cm≤L≤19.0cm，其中，在所述第一模和第二模编制纱线时，纱线编织集圈后面平针向下压紧线圈，再将平针棱角向下压，下压量为预设值。
4.根据权利要求1所述的编织方法，其特征在于：还包括以下步骤：开幅打卷、预定型、染涤、中定、染棉、松式烘干、定型、验布打卷；其中，
所述预定型：坯布备布完成后，安排预定型；
所述染涤：预定型后安排高温缸染色，包括染浴和染色，其中，所述染浴包括：浴比，1:5，调节染浴的pH值在5～6；所述染色包括：在高温缸内液体温度处于50～60℃始染；再逐步升温至130℃；在130℃下保温40～60min；再降温水洗；
所述中定：染涤完成后，取布安排中定型；
所述染棉：进缸染棉通过酶洗液进行生物酶处理，然后按1:25的浴比将织物放入该酶洗液中，在50℃条件下处理60min；
染棉后要充分皂洗，皂洗完成后出缸脱水并松式烘干；
定型：定型包括以下定型参数：温度：125℃～135℃，机速：10～16M/min,幅宽：160～175CM，超喂量：30％～35％。
5.根据权利要求4所述的编织方法，其特征在于：所述预定型包括以下预定型参数：定型温度：200℃～210℃，机速：10～15M/min,超喂量：25％。
6.根据权利要求4所述的编织方法，其特征在于：所述中定型包括以下中定型参数：温度：162℃～170℃，机速：10～15M/min,幅宽：160～175CM,超喂：20％～25％。
7.根据权利要求4所述的编织方法，其特征在于：所述酶洗液包括：醋酸钠0.5g/L；醋酸0.5g/L；生物酶2g/L。
8.根据权利要求4所述的编织方法，其特征在于：所述酶洗液采用醋酸将pH值调到5.5。
9.根据权利要求5所述的编织方法，其特征在于：当皂洗的面料为深色面料时，面料的皂洗次数不低于2次，酶洗液中添加硅油2g/L,起毛剂5g/L。
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