CN110453359A - 一种四向弹中空面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种四向弹中空面料及其制备方法。该四向弹中空面料具有双面组织，以及用于衔接双面组织的夹层，夹层位于双面组织的中空中；夹层由涤纶丝编织而成，双面组织的布面由棉纱与氨纶弹力丝编织而成，双面组织的布底由棉纱与氨纶弹力丝编织而成；涤纶丝为30D/12F低弹、轻网、DTY涤纶丝；夹层的单个线圈长度为3.0MM‑3.4MM，双面组织结的单个线圈长度为2.7MM‑3.2MM。本发明还提供了四向弹中空面料的制备方法。本发明的四向弹中空面料具有极佳的经纬四向弹性，同时具有轻盈保暖，表面干净，手感柔软，耐洗耐磨，不容易起毛球的特点。

Description

一种四向弹中空面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种面料的制备方法，尤其涉及一种四向弹中空面料及其制备方法，属于纺织技术领域。
背景技术
当前市场秋冬季面料，大多以位衣面料为主，空气层健康布也在市场占有一席之地。但是，目前的面料制成的成衣在穿着过程中，会因与外物不可避免的摩擦，例如与背包的摩擦或在开车时与汽车安全带的摩擦等，导致成衣在摩擦部位出现严重起球。同时还存在弹性不够，厚重、不轻盈等问题。
发明内容
为了解决上述及技术问题，本发明的目的在于提供一种四向弹的保暖面料，具有极佳的经纬四向弹性，同时具有轻盈保暖，表面干净，手感柔软，耐洗耐磨，不容易起毛球的特点。
为了实现上述技术目的，本发明提供了一种四向弹中空面料，其中，该四向弹中空面料具有双面组织，以及用于衔接双面组织的夹层，夹层位于双面组织的中空中；
夹层由涤纶丝编织而成，双面组织结构的布面由棉纱与氨纶弹力丝编织而成，双面组织结构的布底由棉纱与氨纶弹力丝编织而成；
涤纶丝为30D/12F的低弹、轻网、DTY涤纶丝；
夹层的单个线圈长度为3.0MM-3.4MM；
棉纱的单个线圈长度为2.5MM-3.2MM。
本发明的四向弹中空面料，通过在双面的布面和布底采用氨纶弹力丝实现四向高弹，辅以针织工艺实现，中间形成空气层，面料经纬两个方向均可以达到高弹效果；同时，特定的线圈长度及支数，避免了起毛球的问题。
本发明的四向弹中空面料，采用的衔接纱线为细旦涤纶长纤维，即可以有效避免起毛起球问题，又可以确保舒适柔软及四向高弹的优点。
在本发明的一具体实施方式中，涤纶丝在织布前先进行染纱，染纱的颜色与最终成品面料的颜色一致。
在本发明的一具体实施方式中，棉纱的线圈长度如下表所示：
纱支 线圈长度(每个线圈，单位：MM)
30S/1 3.2
36S/1 3.0
40S/1 2.8
44S/1 2.7
50S/1 2.5
在本发明的一具体实施方式中，双面组织的布面和布底采用的棉纱为30英支-50英支的100％棉普通环锭纺棉纱或30英支-50英支的100％棉普通紧密纺棉纱。
在本发明的一具体实施方式中，双面组织的布面和布底采用的氨纶弹力丝的细度为20旦尼尔-30旦尼尔。
本发明的四向弹中空面料，通过调高机台针筒与针盘之间的距离，即筒口距，使双面组织的布面和布底中间具有较大空隙，使空气在双面组织的中间聚积，达到保暖效果，同时使面料轻盈、柔软。
在本发明的一具体实施方式中，在制造时，四高针筒与针盘之间的筒口距为1.8MM-2.5MM。
本发明的四向弹中空面料可以用于织造针织外套和长裤，尤其是秋冬季休闲运动风格的针织外套和长裤。穿着时具有极佳的经纬四向弹性，不会有任何缚束感，同时具有轻盈保暖，表面干净，手感柔软，耐洗耐磨，不容易起毛球的特点。
本发明还提供了上述四向弹中空面料的制备方法，其中，该制备方法包括以下步骤：
以棉纱与氨纶弹力丝作为布面与布底的原料纱，以涤纶丝作为夹层的原料纱，编织得到四向弹中空坯布；
对四向弹中空坯布依次进行预定型、生物酶处理、染色、液氨整理、洗水和定型，获得四向弹中空面料。
在本发明的一具体实施方式中，编织四向弹中空坯布时，高针筒与针盘之间的筒口距为1.8MM-2.5MM。通过调高机台针筒与针盘之间的距离，即筒口距，使双面组织的布面和布底中间具有较大空隙，使空气在双面组织的中间聚积，达到保暖效果，同时使面料轻盈、柔软。
在本发明的一具体实施方式中，按照以下的编织方法编织四向弹中空坯布：
上下盘织针对位排列，第一模上盘编织棉纱与氨纶弹力丝，下盘不编织；
第二模上盘不编织，下盘编织棉纱与氨纶弹力丝；
第三模上、下盘以集圈方式编织涤纶纱，隔针集圈；
第四模上盘编织棉纱与氨纶弹力丝，下盘不编织；
第五模上盘不编织，下盘编织棉纱与氨纶弹力丝；
第六模上、下盘以集圈方式编织棉纱，隔针集圈；或者，
上下盘织针对位排列，第一模上盘不编织，下盘编织棉纱与氨纶弹力丝；
第二模上盘编织棉纱与氨纶弹力丝，下盘不编织；
第三模上、下盘以集圈方式编织涤纶纱，隔针集圈；
第四模下盘编织棉纱与氨纶弹力丝，上盘不编织；
第五模下盘不编织，上盘编织棉纱与氨纶弹力丝；
第六模上、下盘以集圈方式编织经过染色后的涤纶纱，隔针集圈。
在本发明的制备方法中，通过生物酶、液氨整理，使双面组织的布面和布底耐洗、洁净。
在本发明的制备方法中，包括对四向弹中空坯布进行预定型的步骤。
在本发明的一具体实施方式中，预定型的温度为180℃-195℃，预定型的时间为3min-10min，预定型的次数为1-2次。
在本发明的制备方法中，包括对染色的步骤。
在本发明的一具体实施方式中，洗水处理时，添加2g/L-6g/L的柔软剂。
在本发明的一具体实施方式中，液氨整理工艺为：液氨处理的车速为：23M/MIN-28M/MIN(优选25M/MIN)，液氨处理的处理温度为：进布毛毯处温度：115℃-125℃(优选120℃)，上下反应区温度：85℃-95℃(优选为90℃)，出布毛毯处温度：95℃-105(优选为100℃)，液氨处理的处理张力为：进布毛毯：1.8KG-2.2KG(优选为2KG)，上下反应区：4.8KG-5.2KG(优选为5KG)，出布毛毯：4.8KG-5.2KG(优选为5KG)。
液氨整理是利用氨气在-33℃以下呈现液体状态，液态氨(NH3)的粘度和表面张力比水低，液氨能容易而且很快渗入到棉纤维中，使棉纤维从芯部开始膨胀，截面由扁平膨胀成圆形，腔径变小，表面光滑，由于纤维结晶结构的变化，内应力消除，不再扭曲，提升了拉伸强度和撕破强度，即使反复洗涤仍能保持良好手感(柔软度)。
在本发明的一具体实施方式中，生物酶处理包括以下步骤：
以1:18-40的浴比将布料置于酶洗液中，在40℃-60℃下处理40-80min。
在本发明的一具体实施方式中，酶洗液包含2g/L-6g/L的生物酶、0.5g/L-1.0g/L的醋酸钠和0.5g/L-1.0g/L的醋酸，溶剂为水；
在本发明的一具体实施方式中，采用的生物酶为纤维酶。
本发明的四向弹中空面料具有极佳的经纬四向弹性，同时具有轻盈保暖，表面干净，手感柔软，耐洗耐磨，不容易起毛球的特点。
附图说明
图1为实施例1的四向弹中空面料的编织方法示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
实施例1
本实施例提供了一种四向弹中空面料的制备方法，具体包括以下步骤：
生产流程：染纱-针织-验布-开幅-预定型(二次)-酶洗染色(缸内不过软)-松式烘干-液氨整理-连续洗水机洗水(过软)-松式烘干-定型(过软)-预缩-后检。
选自表1所示的100％棉纱，氨纶以及涤纶的规格。
表1
纱线 纱支(英支/旦尼尔)
棉纱 44S/1紧密纺(英支)
涤纶 30D/12F，(旦尼尔)
氨纶 20D/1LYCRA(旦尼尔)
涤纶纱为30D/12F的低弹、轻网、DTY涤纶丝。
涤纶丝在织布前先安排染纱，染纱的颜色与最终成品面料的颜色一致。
本实施例的四向弹中空面料的制造方法为：
采用机型：24G大圆机，机台特别调高针筒与针盘之间的距离，即筒口距为2.2MM，机台转速为14r/min，进纱张力为8cN，该大圆机配置有积极送纱装置的FEED机。
将44英支紧密纺棉纱与20旦尼尔的莱卡，作为布面与布底的原料纱，纱线通过不同的纱咀，一起喂入参与编织。
如图1所示，编织的方法是：
下盘织针对位排列，第一模上盘编织棉纱与氨纶弹力丝，下盘不编织；
第二模上盘不编织，下盘编织棉纱与氨纶弹力丝；
第三模上下盘以集圈方式编织经过染色后的涤纶纱，隔针集圈；
第四模上盘编织棉纱与氨纶弹力丝，下盘不编织；
第五模上盘不编织，下盘编织所述棉纱与氨纶弹力丝；
第六模上下盘以集圈方式编织高捻棉纱，隔针集圈。
在该大圆机织布时，需要检查开机布涤纶纱的露底、要确保不会产生露底问题，同时检查中间痕及氨纶弹力丝产生的各种疵点，要确保任何品质问题得到及时处理，最终得到双面织物坯布。
将得到的双面织物坯布开幅打卷放置，备布，在195℃下预定型3min，预定型2次，得到经预定型的双面织物；预定型后查核布的平方米克重，要求克重在290-310GM/M2范围。
将双面织物坯布进行染色及生物酶处理：酶洗液的组成及各组分溶度如表2所示。酶洗液采用的生物酶为诺维信(中国)生物技术有限公司生产的CELLUSOFTTM酶类；酶洗液采用醋酸将pH值调到5.5，按1:25的浴比将上述双面织物放入该酶洗液中，在50℃下处理60min。
表2
成份 浓度
醋酸钠NaAc 0.5g/L
醋酸HAc 0.5g/L
CELLUSOFT CR50×CX45’PROG 0120(B) 2-6g/L
对酶洗后的双面织物进行染色处理：本实施例进行染色时采用常规工艺，不加软油，染色后脱水、在130℃-150℃下烘干。
染色后的布经过液氨整理，利用氨气在-33℃以下呈现液体状态，液态氨(NH3)的粘度和表面张力比水低，容易而且很快渗入到棉纤维中，使棉纤维从芯部开始膨胀，截面由扁平膨胀成圆形，腔径变小，表面光滑，由于纤维结晶结构的变化，内应力消除，不再扭曲，提升了拉伸强度和撕破强度，即使反复洗涤仍能保持良好手感(柔软度)。
液氨处理的车速为25米/min。液氨处理的处理温度为：进布毛毯：120℃，上下反应区：90℃，出布毛毯：100℃。液氨处理的处理张力为：进布毛毯：2KG，上下反应区：5KG，出布毛毯：5KG。
液氨处理可以在意大利LAFER液氨丝光机上进行。将面料使用导布通过液氨处理箱，导布需要与生产布门幅一致，缝头平直齐牢。并且保证中途不停机，否则会导致颜色异常，如果出现停机需要在布面进行标识清楚。
液氨整理后的布过洗水设备进行洗水，洗水液的组成及各组分溶度如表3所示。该洗水液采用潜江市仙桥化学制品有限公司生产的FKS作为渗透剂、广东德美精细化工股份有限公司生产的DM-133作为低温除油剂、亨斯迈纺织染化(中国)有限公司生产的CIBAFLUID C作为折皱防止剂。
按1:18-40的浴比将经液氨整理后的双面织物放入该洗水液中，在45℃-80℃下洗水30-60min，在洗水液中加入2g/L的明记香港清洁用品有限公司生产的JSS软油(Magnasoft JSS)作为柔软剂。
表3
成份 浓度 生产厂家
渗透剂FKS 1.0g/L 潜江市仙桥化学制品有限公司
低温除油剂DM-133 0.8g/L 广东德美精细化工股份有限公司
折皱防止剂CIBA FLUID C 1.0g/L 亨斯迈纺织染化(中国)有限公司
JSS软油(Magnasoft JSS) 2g/L 明记香港清洁用品有限公司
对洗水后的双面织物进行柔软剂树脂定型整理：定型机的速度为20m/min，定型整理液的组成及各组分溶度如表4所示。
该定型整理液采用所述定型整理液采用巴斯夫(中国)有限公司生产的二羟甲基乙烯脲作为树脂整理剂、明记香港清洁用品有限公司生产的Magnasoft JSS作为柔软剂、氯化镁作为催化剂、脂肪醇聚氧乙烯作为渗透剂，然后将经洗水处理后的双面织物放入该定型整理液中，在165℃下处理3-5min，最终获得四向高弹中空保暖面料。
表4
本实施例的四向高弹中空保暖面料的克重为290g/m2。
对本实施例的四向高弹中空保暖面料进行常规物理化学指标测试，测试方法包括GB/T 4802.2 2500REVS及羊毛磨料，测试结果如表5所示。
表5
以上说明，本实施例的四向弹中空面料具有良好的性能，其抗起毛起球级数大于3.5，还具有高弹性，且轻柔、保暖、表面干净、手感柔软并耐洗耐磨。

Claims (10)

1.一种四向弹中空面料，该四向弹中空面料具有双面组织，以及用于衔接双面组织的夹层，夹层位于双面组织的中空中；
夹层由涤纶丝编织而成，双面组织的布面由棉纱与氨纶弹力丝编织而成，双面组织的布底由棉纱与氨纶弹力丝编织而成；
所述涤纶丝为30D/12F的低弹、轻网、DTY涤纶丝；
所述夹层的单个线圈长度为3.0MM-3.4MM，所述棉纱的单个线圈长度为2.5MM-3.2MM。
2.根据权利要求1所述的四向弹中空面料，其中，所述棉纱为30英支-50英支的100％棉普通环锭纺棉纱或30英支-50英支的100％棉普通紧密纺棉纱；
优选地，所述氨纶弹力丝的细度为20旦尼尔-30旦尼尔。
3.根据权利要求1所述的四向弹中空面料，其在织造时，高针筒与针盘之间的筒口距为1.8MM-2.5MM。
4.权利要求1-3任一项所述的四向弹中空面料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
以棉纱与氨纶弹力丝作为布面与布底的原料纱，以涤纶丝作为夹层的原料纱，编织得到四向弹中空坯布；
对四向弹中空坯布依次进行预定型、生物酶处理、染色、液氨整理、洗水和定型，得到四向弹中空面料。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其中，编织四向弹中空坯布时，高针筒与针盘之间的筒口距为1.8MM-2.5MM，按照以下的编织方法进行：
上下盘织针对位排列，第一模上盘编织棉纱与氨纶弹力丝，下盘不编织；
第二模上盘不编织，下盘编织棉纱与氨纶弹力丝；
第三模上、下盘以集圈方式编织涤纶纱，隔针集圈；
第四模上盘编织棉纱与氨纶弹力丝，下盘不编织；
第五模上盘不编织，下盘编织棉纱与氨纶弹力丝；
第六模上、下盘以集圈方式编织棉纱，隔针集圈；或者，
上下盘织针对位排列，第一模上盘不编织，下盘编织棉纱与氨纶弹力丝；
第二模上盘编织棉纱与氨纶弹力丝，下盘不编织；
第三模上、下盘以集圈方式编织涤纶纱，隔针集圈；
第四模下盘编织棉纱与氨纶弹力丝，上盘不编织；
第五模下盘不编织，上盘编织棉纱与氨纶弹力丝；第六模上、下盘以集圈方式编织经过染色后的涤纶纱，隔针集圈。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其中，所述预定型的温度为180℃-195℃，预定型的时间为3min-10min，预定型的次数为1-2次。
7.根据权利要求4所述的制备方法，其中，洗水时添加2g/L-6g/L的柔软剂。
8.根据权利要求4所述的制备方法，其中，所述液氨整理工艺为：液氨处理的车速为：23M/MIN-28M/MIN，液氨处理的处理温度为：进布毛毯处温度：115℃-125℃，上下反应区温度：85℃-95℃，出布毛毯处温度：95℃-105℃，所述液氨处理的处理张力为：进布毛毯：1.8KG-2.2KG，上下反应区：4.8KG-5.2KG，出布毛毯：4.8KG-5.2KG。
9.根据权利要求4所述的制备方法，其中，所述生物酶处理包括以下步骤：
以1:18-40的浴比将布料置于酶洗液中，在40℃-60℃下处理40min-80min。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其中，所述酶洗液中包括2g/L-6g/L的生物酶、0.5g/L-1.0g/L的醋酸钠和0.5g/L-1.0g/L的醋酸，溶剂为水；
优选地，所述生物酶为纤维酶。
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