CN115559138A - 一种用于拉舍尔毛毯的固色方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及拉舍尔毛毯技术领域，且公开了一种用于拉舍尔毛毯的固色方法，包括以下步骤：S1准备物料，准备经线、纬线、颜料和固色剂；S2织造，用拉舍尔经编机，将经线和纬进行制经、编织、剖绒，制得坯布，所述经线的密度为190根/厘米，所述纬线的密度为170根/厘米；S3液氨处理；S4水洗，将液氨处理后的胚布放入30‑50℃的水中进行水洗，水洗过程中进行搅拌；S5生物酶抛光处理；该用于拉舍尔毛毯的固色方法，将涤纶纤维和棉纤维，通过拉舍尔经编机编制后制得坯布，然后经过液氨处理、水洗、生物酶抛光处理、热色、烘干、固色、水洗烘干和抗皱定型后处理，制得的拉舍尔毛毯固色效果好，手感柔软。

Description

一种用于拉舍尔毛毯的固色方法
技术领域
本发明涉及拉舍尔毛毯技术领域，具体为一种用于拉舍尔毛毯的固色方法。
背景技术
拉舍尔毛毯就是用拉舍尔经编机编织、通过剖绒、印花、整理和缝纫包边制作而成。拉舍尔毛毯是毛毯中质量最好的，拉舍尔(RASCHEL)面料本身也是腈纶的一种，舒适透气保暖效果极佳，只是这种面料采用的拉舍尔织法而得名。很多毛毯通常被人叫做拉舍尔毛毯，因为这种毛毯是以腈纶纱为原料，通过拉舍尔经编机得到的毛毯，故此得名。
拉舍尔毛毯是一种采用经编拉舍尔双针床织机编织而成的针织毛毯，其双面有具有丰厚的毛绒。由于毛毯的印花效果与其表面绒毛的起绒效果相关，其印染工艺与其他织物有一定的不同，现在拉舍尔毛毯由于往往采用棉纤维制作，固色效果差，在多次使用，摩擦清洗后，拉舍尔毛毯会出现大面积褪色，影响美观。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于拉舍尔毛毯的固色方法，具备固色效果好优点，解决了现在拉舍尔毛毯由于往往采用棉纤维制作，固色效果差，在多次使用，摩擦清洗后，拉舍尔毛毯会出现大面积褪色，影响美观的问题。
(二)技术方案
为实现上述固色效果好目的，本发明提供如下技术方案：一种用于拉舍尔毛毯的固色方法，包括以下步骤：
S1准备物料，准备经线、纬线、颜料和固色剂；
S2织造，用拉舍尔经编机，将经线和纬进行制经、编织、剖绒，制得坯布，所述经线的密度为190根/厘米，所述纬线的密度为170根/厘米；
S3液氨处理；
S4水洗，将液氨处理后的胚布放入30-50℃的水中进行水洗，水洗过程中进行搅拌；
S5生物酶抛光处理，采用的酶洗抛光剂中含有纤维素酶T1-3g/L、醋酸 0.3g/L，生物酶抛光处理的浴比为1:20，温度为50℃，时间为40分钟，生物酶抛光处理后将面料置于含有柔软剂SIH6g/L的液中过软1-3h，得到坯布 A；
S6染色，采用一浸一轧工艺对所述坯布A进行染色，带液率为60-70％，轧车的车速为40-60m/min，得到坯布B；
S7烘干，对所述坯布B进行红外线预烘，所述预烘的温度为60-70℃，时间为15min；S7、对所述坯布B进行热风烘干，所述烘干的温度为70-80℃，时间为10min；S8、对所述坯布B进行滚筒烘干，所述烘干的温度为80-90℃，时间为5min；S9、对所述坯布B进行焙烘，所述焙烘的温度为90-120℃，时间为2min，得到坯布C；
S8固色，利用固色压片对坯布C进行松弛并浸入固色液内，然后重新拉直绷紧，通过固色压片进行挤压促进固色液的渗透，得到坯布D；
S9水洗烘干，将坯布D放入盐水中水洗后烘干，得到坯布E
S10，抗皱定型，将坯布E二浸二轧树脂整理剂，浸轧率70-90％，再在 100-120℃温度下预烘面料，然后在120-140℃温度下焙烘面料，最后将面料水洗过软，烘干定型。
优选的，所述S7固色中的树脂整理剂中含有弹性交联树脂 FixapretF-APliq80-90g/L、PET弹性整理剂BayPretNano-PU20-40g/L，柔软剂FH0330-40g/L、强力保护剂PE-208Z20-40g/L、催化剂MgCl215-25g/L。
优选的，所述步骤S1中，经线为涤纶纤维，纬线为棉纤维，所述涤纶纤维包括以下重量分数的原料：PET60-80份、交联剂6-8份、流平剂5-7份、消光剂1-3份、增塑剂1-2份、耐候剂2-3份、碳酸钙30-40份、去离子水 100-120份、蒙脱土10-20份和阻燃树脂6-8份；
优选的，所述涤纶纤维包括以下生产步骤：
(a)，按实施例所述的配方称取质量，备用
(b)，将PET、碳酸钙、去离子水和改性蒙脱土混合，在80-100℃下反应1-3h；
(c),加入交联剂、流平剂、消光剂、增塑剂和耐候剂，并在搅拌机 500-600r/min的转速下搅拌，搅拌时间为20-30分钟，温度为80-120℃；
(d)，将搅拌后的物料过滤、脱水烘干；
(e)，将烘干后的物料加入到挤出机的料斗，挤出机的温度为1段： 190-200℃、2段：200-210℃、3段：210-220℃、达到塑化温度后开启挤出机，挤出机速度为50-60RP；
(f),将挤出后的物料通过喷死板纺丝；要求吹出的纺丝薄均匀性控制在±1％；
(g)，将生产的纺丝通过拉伸定型机进行，拉伸后的厚薄控制在1％以内；
(h)，在纺丝拉伸的同时，进行定型，定型后放置30min-50min后，进行筒膜收卷，得到涤纶纤维。
优选的，包括以下重量份数配比的原料：所述分散剂为硬脂酰胺。
优选的，所述增塑剂为环氧大豆油、邻苯二甲酸酯类和对苯二甲酸酯的混合物，混合比例为4:5:8。
优选的，所述所述液氨处理为无水液氨膨化处理，温度-30℃，机器负压为-50-60Pa，车速为7-9米/min。
优选的，所述阻燃树脂树脂进一步为多元醇、多异氰酸酯、多元醇磷酸酯和扩链剂的聚合产物。
优选的，所述流平剂为聚丙烯酸、羟甲基纤维素、或聚醚改性的聚二甲基硅氧烷中的一种或几种。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种用于拉舍尔毛毯的固色方法，具备以下有益效果：
1、该用于拉舍尔毛毯的固色方法，将涤纶纤维和棉纤维，通过拉舍尔经编机编制后制得坯布，然后经过液氨处理、水洗、生物酶抛光处理、热色、烘干、固色、水洗烘干和抗皱定型后处理，制得的拉舍尔毛毯固色效果好，手感柔软。
2、该用于拉舍尔毛毯的固色方法，采用的液氨处理加工速度比处理常规拉舍尔毛毯快，可确保液氨处理对涤纶纤维和棉纤维理想的膨化效果，避免涤纶纤维和棉纤维受到损伤。液氨分子是一种极性小分子，黏度低、渗透性强，能在短时间内渗透到涤纶纤维和棉纤维内部，不仅能到达纤维的无定形区，而且能渗透到晶区表面，使纤维结晶度降低，结晶尺寸变小，同时会使纤维膨化，形态结构发生变化。液氨后涤纶纤维和棉纤维的形态和结构重新可塑，有助于增加面料的光泽，改善坯布的尺寸稳定性，液氨对棉纤维的膨化过程，还增加了纤维的可及度，明显提高染料平衡吸附量。液氨处理后涤纶纤维和棉纤维经横截面变成椭圆或圆形，胞腔收缩，胞壁增厚，纤维表面变得更加光滑，条痕和裂痕明显减少，麻节处也变得比较光滑。液氨处理也能够明显地改善丝涤纶纤维和棉纤维的水洗尺寸稳定性，增加涤纶纤维和棉纤维的弹性和延伸性能，并在后道的染色工序中让颜料均匀的渗透到纤维中，使染色效果更加明艳。
3、该用于拉舍尔毛毯的固色方法，生产时通过PET和碳酸钙进行共混，经挤出成膜后定向拉伸一定倍率而成薄膜，由于PET为热塑性塑性材料，可在一定条件下进行拉伸和结晶，拉伸时聚合物与碳酸钙颗粒之间发生界面剥离，碳酸钙颗粒周围就形成了相互连通的蜿蜒曲折的孔隙或通道，正是这些孔隙和通道赋予了薄膜的透气(湿)功能，从而沟通了薄膜两面的环境，当薄膜一侧的水蒸气浓度在大于薄膜另一侧的环境时，形成了一种湿度梯度压力差,这就提供了气(汽)体对流的基本条件，由于对流的形成从而使得薄膜两侧的湿度环境趋于了相对的平衡，从而形成防水透气的效果,从而使由涤纶纤维制造的坯布，在使用时，即使多次清洗，也不会褪色，极大的提高了拉舍尔毛毯的固色效果。
4、该用于拉舍尔毛毯的固色方法，选用硬脂酰胺作为分散剂，其与PET，能够在无水乙醇中自由伸展，可以通过较强的范德华力而锚接在颜料粒子表面上，对颜料分子具有显著的稳定锚合作用，共聚物中亲水基和疏水基共存，起到良好的斥力稳定作用，既易于被连续相溶剂化，又能较好地保持在分散相表面，从而进一步的提高拉舍尔毛毯的固色效果。
5、该用于拉舍尔毛毯的固色方法，由于纤维素酶作用具有高度专一性，仅作用于棉纤维，经过生物酶抛光处理后，棉纤维表面的纤维毛羽被水解剥蚀溶落，不会损伤涤纶纤维，棉纤维无定形区分子部分水解，使得结晶区之间的空隙变大，结晶区尺寸变小，聚合度减少，从而坯布的刚性得到减弱，进一步改善拉舍尔毛毯柔软手感和染色性能以及使用舒适性。生物酶抛光处理在改善坯布手感的同时，大幅改进了成品面料的光洁度、颜色鲜艳度和饱和度，也避免了传统清洗面料成品霜白泛旧的外观，有效提高了面料品质。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种用于拉舍尔毛毯的固色方法，包括以下步骤：
S1准备物料，准备经线、纬线、颜料和固色剂；
S2织造，用拉舍尔经编机，将经线和纬进行制经、编织、剖绒，制得坯布，所述经线的密度为190根/厘米，所述纬线的密度为170根/厘米；
S3液氨处理；
S4水洗，将液氨处理后的胚布放入30℃的水中进行水洗，水洗过程中进行搅拌；
S5生物酶抛光处理，采用的酶洗抛光剂中含有纤维素酶T1-3g/L、醋酸 0.3g/L，生物酶抛光处理的浴比为1:20，温度为50℃，时间为40分钟，生物酶抛光处理后将面料置于含有柔软剂SIH6g/L的液中过软1h，得到坯布A；
S6染色，采用一浸一轧工艺对所述坯布A进行染色，带液率为60％，轧车的车速为40m/min，得到坯布B；
S7烘干，对所述坯布B进行红外线预烘，所述预烘的温度为60℃，时间为15min；S7、对所述坯布B进行热风烘干，所述烘干的温度为70℃，时间为10min；S8、对所述坯布B进行滚筒烘干，所述烘干的温度为80℃，时间为5min；S9、对所述坯布B进行焙烘，所述焙烘的温度为90℃，时间为2min，得到坯布C；
S8固色，利用固色压片对坯布C进行松弛并浸入固色液内，然后重新拉直绷紧，通过固色压片进行挤压促进固色液的渗透，得到坯布D；
S9水洗烘干，将坯布D放入盐水中水洗后烘干，得到坯布E
S10，抗皱定型，将坯布E二浸二轧树脂整理剂，浸轧率70％，再在100℃温度下预烘面料，然后在120℃温度下焙烘面料，最后将面料水洗过软，烘干定型。
优选的，所述S7固色中的树脂整理剂中含有弹性交联树脂 FixapretF-APliq80g/L、PET弹性整理剂BayPretNano-PU20g/L，柔软剂 FH0330g/L、强力保护剂PE-208Z20g/L、催化剂MgCl215g/L。
优选的，所述步骤S1中，经线为涤纶纤维，纬线为棉纤维，所述涤纶纤维包括以下重量分数的原料：PET60份、交联剂6份、流平剂5份、消光剂1 份、增塑剂1份、耐候剂2份、碳酸钙30份、去离子水100份、蒙脱土10 份和阻燃树脂6份；
优选的，所述涤纶纤维包括以下生产步骤：
(a)，按实施例所述的配方称取质量，备用
(b)，将PET、碳酸钙、去离子水和改性蒙脱土混合，在80-100℃下反应1-3h；
(c),加入交联剂、流平剂、消光剂、增塑剂和耐候剂，并在搅拌机500r/min的转速下搅拌，搅拌时间为20分钟，温度为80℃；
(d)，将搅拌后的物料过滤、脱水烘干；
(e)，将烘干后的物料加入到挤出机的料斗，挤出机的温度为1段：190℃、 2段：200℃、3段：210℃、达到塑化温度后开启挤出机，挤出机速度为50RP；
(f),将挤出后的物料通过喷死板纺丝；要求吹出的纺丝薄均匀性控制在±1％；
(g)，将生产的纺丝通过拉伸定型机进行，拉伸后的厚薄控制在1％以内；
(h)，在纺丝拉伸的同时，进行定型，定型后放置30min后，进行筒膜收卷，得到涤纶纤维。
优选的，包括以下重量份数配比的原料：所述分散剂为硬脂酰胺。
优选的，所述增塑剂为环氧大豆油、邻苯二甲酸酯类和对苯二甲酸酯的混合物，混合比例为4:5:8。
优选的，所述所述液氨处理为无水液氨膨化处理，温度-30℃，机器负压为-50Pa，车速为7米/min。
优选的，所述阻燃树脂树脂进一步为多元醇、多异氰酸酯、多元醇磷酸酯和扩链剂的聚合产物。
优选的，所述流平剂为聚丙烯酸、羟甲基纤维素、或聚醚改性的聚二甲基硅氧烷中的一种或几种
实施例二：
一种用于拉舍尔毛毯的固色方法，包括以下步骤：
S1准备物料，准备经线、纬线、颜料和固色剂；
S2织造，用拉舍尔经编机，将经线和纬进行制经、编织、剖绒，制得坯布，所述经线的密度为190根/厘米，所述纬线的密度为170根/厘米；
S3液氨处理；
S4水洗，将液氨处理后的胚布放入30-50℃的水中进行水洗，水洗过程中进行搅拌；
S5生物酶抛光处理，采用的酶洗抛光剂中含有纤维素酶T1-3g/L、醋酸 0.3g/L，生物酶抛光处理的浴比为1:20，温度为50℃，时间为40分钟，生物酶抛光处理后将面料置于含有柔软剂SIH6g/L的液中过软2h，得到坯布A；
S6染色，采用一浸一轧工艺对所述坯布A进行染色，带液率为65％，轧车的车速为50m/min，得到坯布B；
S7烘干，对所述坯布B进行红外线预烘，所述预烘的温度为65℃，时间为15min；S7、对所述坯布B进行热风烘干，所述烘干的温度为75℃，时间为10min；S8、对所述坯布B进行滚筒烘干，所述烘干的温度为85℃，时间为5min；S9、对所述坯布B进行焙烘，所述焙烘的温度为95℃，时间为2min，得到坯布C；
S8固色，利用固色压片对坯布C进行松弛并浸入固色液内，然后重新拉直绷紧，通过固色压片进行挤压促进固色液的渗透，得到坯布D；
S9水洗烘干，将坯布D放入盐水中水洗后烘干，得到坯布E
S10，抗皱定型，将坯布E二浸二轧树脂整理剂，浸轧率80％，再在110℃温度下预烘面料，然后在130℃温度下焙烘面料，最后将面料水洗过软，烘干定型。
优选的，所述S7固色中的树脂整理剂中含有弹性交联树脂 FixapretF-APliq85g/L、PET弹性整理剂BayPretNano-PU30g/L，柔软剂 FH0335g/L、强力保护剂PE-208Z20-40g/L、催化剂MgCl20g/L。
优选的，所述步骤S1中，经线为涤纶纤维，纬线为棉纤维，所述涤纶纤维包括以下重量分数的原料：PET70份、交联剂7份、流平剂6份、消光剂2 份、增塑剂1.5份、耐候剂2.5份、碳酸钙35份、去离子水110份、蒙脱土 15份和阻燃树脂7份；
优选的，所述涤纶纤维包括以下生产步骤：
(a)，按实施例所述的配方称取质量，备用
(b)，将PET、碳酸钙、去离子水和改性蒙脱土混合，在90℃下反应2h；
(c),加入交联剂、流平剂、消光剂、增塑剂和耐候剂，并在搅拌机 550r/min的转速下搅拌，搅拌时间为25分钟，温度为100℃；
(d)，将搅拌后的物料过滤、脱水烘干；
(e)，将烘干后的物料加入到挤出机的料斗，挤出机的温度为1段：195℃、 2段：205℃、3段：215℃、达到塑化温度后开启挤出机，挤出机速度为55RP；
(f),将挤出后的物料通过喷死板纺丝；要求吹出的纺丝薄均匀性控制在±1％；
(g)，将生产的纺丝通过拉伸定型机进行，拉伸后的厚薄控制在1％以内；
(h)，在纺丝拉伸的同时，进行定型，定型后放置40min后，进行筒膜收卷，得到涤纶纤维。
优选的，包括以下重量份数配比的原料：所述分散剂为硬脂酰胺。
优选的，所述增塑剂为环氧大豆油、邻苯二甲酸酯类和对苯二甲酸酯的混合物，混合比例为4:5:8。
优选的，所述所述液氨处理为无水液氨膨化处理，温度-30℃，机器负压为-55Pa，车速为8米/min。
优选的，所述阻燃树脂树脂进一步为多元醇、多异氰酸酯、多元醇磷酸酯和扩链剂的聚合产物。
优选的，所述流平剂为聚丙烯酸、羟甲基纤维素、或聚醚改性的聚二甲基硅氧烷中的一种或几种。
实施例三：
一种用于拉舍尔毛毯的固色方法，包括以下步骤：
S1准备物料，准备经线、纬线、颜料和固色剂；
S2织造，用拉舍尔经编机，将经线和纬进行制经、编织、剖绒，制得坯布，所述经线的密度为190根/厘米，所述纬线的密度为170根/厘米；
S3液氨处理；
S4水洗，将液氨处理后的胚布放入50℃的水中进行水洗，水洗过程中进行搅拌；
S5生物酶抛光处理，采用的酶洗抛光剂中含有纤维素酶T1-3g/L、醋酸0.3g/L，生物酶抛光处理的浴比为1:20，温度为50℃，时间为40分钟，生物酶抛光处理后将面料置于含有柔软剂SIH6g/L的液中过软3h，得到坯布A；
S6染色，采用一浸一轧工艺对所述坯布A进行染色，带液率为70％，轧车的车速为60m/min，得到坯布B；
S7烘干，对所述坯布B进行红外线预烘，所述预烘的温度为70℃，时间为15min；S7、对所述坯布B进行热风烘干，所述烘干的温度为80℃，时间为10min；S8、对所述坯布B进行滚筒烘干，所述烘干的温度为90℃，时间为5min；S9、对所述坯布B进行焙烘，所述焙烘的温度为120℃，时间为2min，得到坯布C；
S8固色，利用固色压片对坯布C进行松弛并浸入固色液内，然后重新拉直绷紧，通过固色压片进行挤压促进固色液的渗透，得到坯布D；
S9水洗烘干，将坯布D放入盐水中水洗后烘干，得到坯布E
S10，抗皱定型，将坯布E二浸二轧树脂整理剂，浸轧率90％，再在120℃温度下预烘面料，然后在140℃温度下焙烘面料，最后将面料水洗过软，烘干定型。
优选的，所述S7固色中的树脂整理剂中含有弹性交联树脂 FixapretF-APliq90g/L、PET弹性整理剂BayPretNano-PU40g/L，柔软剂 FH0340g/L、强力保护剂PE-208Z40g/L、催化剂MgCl225g/L。
优选的，所述步骤S1中，经线为涤纶纤维，纬线为棉纤维，所述涤纶纤维包括以下重量分数的原料：PET80份、交联剂8份、流平剂7份、消光剂3 份、增塑剂2份、耐候剂3份、碳酸钙40份、去离子水120份、蒙脱土20 份和阻燃树脂8份；
优选的，所述涤纶纤维包括以下生产步骤：
(a)，按实施例所述的配方称取质量，备用
(b)，将PET、碳酸钙、去离子水和改性蒙脱土混合，在100℃下反应3h；
(c),加入交联剂、流平剂、消光剂、增塑剂和耐候剂，并在搅拌机 600r/min的转速下搅拌，搅拌时间为30分钟，温度为120℃；
(d)，将搅拌后的物料过滤、脱水烘干；
(e)，将烘干后的物料加入到挤出机的料斗，挤出机的温度为1段：200℃、 2段：210℃、3段：220℃、达到塑化温度后开启挤出机，挤出机速度为60RP；
(f),将挤出后的物料通过喷死板纺丝；要求吹出的纺丝薄均匀性控制在±1％；
(g)，将生产的纺丝通过拉伸定型机进行，拉伸后的厚薄控制在1％以内；
(h)，在纺丝拉伸的同时，进行定型，定型后放置50min后，进行筒膜收卷，得到涤纶纤维。
优选的，包括以下重量份数配比的原料：所述分散剂为硬脂酰胺。
优选的，所述增塑剂为环氧大豆油、邻苯二甲酸酯类和对苯二甲酸酯的混合物，混合比例为4:5:8。
优选的，所述所述液氨处理为无水液氨膨化处理，温度-30℃，机器负压为-60Pa，车速为9米/min。
优选的，所述阻燃树脂树脂进一步为多元醇、多异氰酸酯、多元醇磷酸酯和扩链剂的聚合产物。
优选的，所述流平剂为聚丙烯酸、羟甲基纤维素、或聚醚改性的聚二甲基硅氧烷中的一种或几种。
选取实施例1-3制作的拉舍尔毛毯各50份，对其性能进行测试，取平均值,选取市面上常见的拉舍尔毛毯50份，作为对比列，对其性能进行测试，如下表所示：
判断标准：参照标准《GBT7573-2009纺织品水萃取液pH值的测定》、《FZT61004-2017拉舍尔毛毯》检测实施例和对比例所得毛毯的pH、以及色牢度，检测结果如下表所示。
Figure BDA0003907651300000131
有上述表格可知，本申请制备的拉舍尔毛毯，在多次清洗摩擦使用后，色牢度高与市面上长常见的拉舍尔毛毯。
综上所述，1、该用于拉舍尔毛毯的固色方法，将涤纶纤维和棉纤维，通过拉舍尔经编机编制后制得坯布，然后经过液氨处理、水洗、生物酶抛光处理、热色、烘干、固色、水洗烘干和抗皱定型后处理，制得的拉舍尔毛毯固色效果好，手感柔软。
2、该用于拉舍尔毛毯的固色方法，采用的液氨处理加工速度比处理常规拉舍尔毛毯快，可确保液氨处理对涤纶纤维和棉纤维理想的膨化效果，避免涤纶纤维和棉纤维受到损伤。液氨分子是一种极性小分子，黏度低、渗透性强，能在短时间内渗透到涤纶纤维和棉纤维内部，不仅能到达纤维的无定形区，而且能渗透到晶区表面，使纤维结晶度降低，结晶尺寸变小，同时会使纤维膨化，形态结构发生变化。液氨后涤纶纤维和棉纤维的形态和结构重新可塑，有助于增加面料的光泽，改善坯布的尺寸稳定性，液氨对棉纤维的膨化过程，还增加了纤维的可及度，明显提高染料平衡吸附量。液氨处理后涤纶纤维和棉纤维经横截面变成椭圆或圆形，胞腔收缩，胞壁增厚，纤维表面变得更加光滑，条痕和裂痕明显减少，麻节处也变得比较光滑。液氨处理也能够明显地改善丝涤纶纤维和棉纤维的水洗尺寸稳定性，增加涤纶纤维和棉纤维的弹性和延伸性能，并在后道的染色工序中让颜料均匀的渗透到纤维中，使染色效果更加明艳。
3、该用于拉舍尔毛毯的固色方法，生产时通过PET和碳酸钙进行共混，经挤出成膜后定向拉伸一定倍率而成薄膜，由于PET为热塑性塑性材料，可在一定条件下进行拉伸和结晶，拉伸时聚合物与碳酸钙颗粒之间发生界面剥离，碳酸钙颗粒周围就形成了相互连通的蜿蜒曲折的孔隙或通道，正是这些孔隙和通道赋予了薄膜的透气(湿)功能，从而沟通了薄膜两面的环境，当薄膜一侧的水蒸气浓度在大于薄膜另一侧的环境时，形成了一种湿度梯度压力差,这就提供了气(汽)体对流的基本条件，由于对流的形成从而使得薄膜两侧的湿度环境趋于了相对的平衡，从而形成防水透气的效果,从而使由涤纶纤维制造的坯布，在使用时，即使多次清洗，也不会褪色，极大的提高了拉舍尔毛毯的固色效果。
4、该用于拉舍尔毛毯的固色方法，选用硬脂酰胺作为分散剂，其与PET，能够在无水乙醇中自由伸展，可以通过较强的范德华力而锚接在颜料粒子表面上，对颜料分子具有显著的稳定锚合作用，共聚物中亲水基和疏水基共存，起到良好的斥力稳定作用，既易于被连续相溶剂化，又能较好地保持在分散相表面，从而进一步的提高拉舍尔毛毯的固色效果。
5、该用于拉舍尔毛毯的固色方法，由于纤维素酶作用具有高度专一性，仅作用于棉纤维，经过生物酶抛光处理后，棉纤维表面的纤维毛羽被水解剥蚀溶落，不会损伤涤纶纤维，棉纤维无定形区分子部分水解，使得结晶区之间的空隙变大，结晶区尺寸变小，聚合度减少，从而坯布的刚性得到减弱，进一步改善拉舍尔毛毯柔软手感和染色性能以及使用舒适性。生物酶抛光处理在改善坯布手感的同时，大幅改进了成品面料的光洁度、颜色鲜艳度和饱和度，也避免了传统清洗面料成品霜白泛旧的外观，有效提高了面料品质尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于拉舍尔毛毯的固色方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1准备物料，准备经线、纬线、颜料和固色剂；
S2织造，用拉舍尔经编机，将经线和纬进行制经、编织、剖绒，制得坯布，所述经线的密度为190根/厘米，所述纬线的密度为170根/厘米；
S3液氨处理；
S4水洗，将液氨处理后的胚布放入30-50℃的水中进行水洗，水洗过程中进行搅拌；
S5生物酶抛光处理，采用的酶洗抛光剂中含有纤维素酶T1-3g/L、醋酸0.3g/L，生物酶抛光处理的浴比为1:20，温度为50℃，时间为40分钟，生物酶抛光处理后将面料置于含有柔软剂SIH6g/L的液中过软1-3h，得到坯布A；
S6染色，采用一浸一轧工艺对所述坯布A进行染色，带液率为60-70％，轧车的车速为40-60m/min，得到坯布B；
S7烘干，对所述坯布B进行红外线预烘，所述预烘的温度为60-70℃，时间为15min；S7、对所述坯布B进行热风烘干，所述烘干的温度为70-80℃，时间为10min；S8、对所述坯布B进行滚筒烘干，所述烘干的温度为80-90℃，时间为5min；S9、对所述坯布B进行焙烘，所述焙烘的温度为90-120℃，时间为2min，得到坯布C；
S8固色，利用固色压片对坯布C进行松弛并浸入固色液内，然后重新拉直绷紧，通过固色压片进行挤压促进固色液的渗透，得到坯布D；
S9水洗烘干，将坯布D放入盐水中水洗后烘干，得到坯布E
S10，抗皱定型，将坯布E二浸二轧树脂整理剂，浸轧率70-90％，再在100-120℃温度下预烘面料，然后在120-140℃温度下焙烘面料，最后将面料水洗过软，烘干定型。
2.根据权利要求1所述的一种用于拉舍尔毛毯的固色方法，其特征在于，所述S7固色中的树脂整理剂中含有弹性交联树脂FixapretF-APliq80-90g/L、PET弹性整理剂BayPretNano-PU20-40g/L，柔软剂FH0330-40g/L、强力保护剂PE-208Z20-40g/L、催化剂MgCl215-25g/L。
3.根据权利要求1所述的一种用于拉舍尔毛毯的固色方法，其特征在于，所述步骤S1中，经线为涤纶纤维，纬线为棉纤维，所述涤纶纤维包括以下重量分数的原料：PET60-80份、交联剂6-8份、流平剂5-7份、消光剂1-3份、增塑剂1-2份、耐候剂2-3份、碳酸钙30-40份、去离子水100-120份、蒙脱土10-20份和阻燃树脂6-8份；
4.根据权利要求3所述的一种用于拉舍尔毛毯的固色方法，其特征在于，所述涤纶纤维包括以下生产步骤：
(a)，按实施例所述的配方称取质量，备用
(b)，将PET、碳酸钙、去离子水和改性蒙脱土混合，在80-100℃下反应1-3h；
(c),加入交联剂、流平剂、消光剂、增塑剂和耐候剂，并在搅拌机500-600r/min的转速下搅拌，搅拌时间为20-30分钟，温度为80-120℃；
(d)，将搅拌后的物料过滤、脱水烘干；
(e)，将烘干后的物料加入到挤出机的料斗，挤出机的温度为1段：190-200℃、2段：200-210℃、3段：210-220℃、达到塑化温度后开启挤出机，挤出机速度为50-60RP；
(f),将挤出后的物料通过喷死板纺丝；要求吹出的纺丝薄均匀性控制在±1％；
(g)，将生产的纺丝通过拉伸定型机进行，拉伸后的厚薄控制在1％以内；
(h)，在纺丝拉伸的同时，进行定型，定型后放置30min-50min后，进行筒膜收卷，得到涤纶纤维。
5.根据权利要求4所述的一种用于拉舍尔毛毯的固色方法，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：所述分散剂为硬脂酰胺。
6.根据权利要求4所述的一种用于拉舍尔毛毯的固色方法，其特征在于，所述增塑剂为环氧大豆油、邻苯二甲酸酯类和对苯二甲酸酯的混合物，混合比例为4:5:8。
7.根据权利要求4所述的一种用于拉舍尔毛毯的固色方法，其特征在于，所述所述液氨处理为无水液氨膨化处理，温度-30℃，机器负压为-50-60Pa，车速为7-9米/min。
8.根据权利要求4所述的一种用于拉舍尔毛毯的固色方法，其特征在于，所述阻燃树脂树脂进一步为多元醇、多异氰酸酯、多元醇磷酸酯和扩链剂的聚合产物。
9.根据权利要求4所述的一种用于拉舍尔毛毯的固色方法，其特征在于，所述流平剂为聚丙烯酸、羟甲基纤维素、或聚醚改性的聚二甲基硅氧烷中的一种或几种。
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