CN110760974A - 一种立体组织面料及其制备方法 - Google Patents

一种立体组织面料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110760974A
CN110760974A CN201810834183.5A CN201810834183A CN110760974A CN 110760974 A CN110760974 A CN 110760974A CN 201810834183 A CN201810834183 A CN 201810834183A CN 110760974 A CN110760974 A CN 110760974A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fabric
yarn
finishing
dyeing
weft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810834183.5A
Other languages
English (en)
Inventor
杨娜
刘衍华
肖宇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weifang New Mstar Technology Ltd Spinning
Original Assignee
Weifang New Mstar Technology Ltd Spinning
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Weifang New Mstar Technology Ltd Spinning filed Critical Weifang New Mstar Technology Ltd Spinning
Priority to CN201810834183.5A priority Critical patent/CN110760974A/zh
Publication of CN110760974A publication Critical patent/CN110760974A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/47Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads multicomponent, e.g. blended yarns or threads
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/56Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads elastic
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D25/00Woven fabrics not otherwise provided for
    • D03D25/005Three-dimensional woven fabrics
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06CFINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00Heating or cooling textile fabrics
    • D06C7/02Setting
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]

Abstract

本发明提供了一种立体组织面料,按重量份,包括经纱65份、纬纱50份,所述纬纱,包括:涤长丝、涤纶弹力丝T400、抗菌纤维和抗静电纤维;纬纱中涤纶弹力丝T400含量为16.7%,纬纱密度50根/英寸,经纱密度为65根/英寸;还包括其制备方法,前定型整理:坯布退浆结束后要先在拉幅机上进行150℃的前定型整理;染色:然后进入溢流或气流染色机中染色;松式整理:染色结束后在脱水机中甩干脱水,进入松式烘干机中松式整理;再次定型:再次在拉幅机上定型,温度185℃;所得到的面料,克重120‑180g/m2,棉含量20‑40%,涤含量60‑80%,抗菌率70‑75%,抗静电率72.0‑74.1%。

Description

一种立体组织面料及其制备方法
技术领域
本发明属于纺织材料技术领域,涉及一种纺织产品,具体涉及一种立体组织面料及其制备方法。
背景技术
随着生活水平的逐步提高,人们对服装用面料的要求越来越高,尤其是酒店用的床上用品,色调比较单一,更对面料的舒适性和功能性提出更多要求,立体组织面料具有独特的外观、优异的手感、足够的舒适性及可附加的功能性。
目前立体组织面料还存在以下缺陷:(1)色调比较单一;(2)舒适性不高,柔软性和触摸感差;(3)功能单一 。
针对上述情况,本发明的发明人在多年实践中,对立体组织面料的制备方法进行了长期研究总结,优选出一种立体组织面料及其制备方法。
发明内容
本发明提供了一种立体组织面料及其制备方法,以实现以下发明目的:
本发明的立体组织面料,同时具备舒适性和功能性于一体,手感优异,柔软度高,色调丰富,集抗菌和抗静电性能,特别适用于酒店用的床上用品。
为解决上述技术问题,采用以下技术方案:
本发明的一种立体组织面料,其特征在于,
所述立体组织面料,包括经纱、纬纱。
作为本发明优选的技术方案,所述立体组织面料,按重量份,包括经纱65份、纬纱50份。
作为本发明优选的技术方案,所述立体组织面料,制备方法包括:染色和松式整理;
所述染色,进入溢流或气流染色机中染色;
所述松式整理,染色结束后在脱水机中甩干脱水,进入松式烘干机中松式整理。
作为本发明优选的技术方案,所述纬纱,包括:涤长丝、涤纶弹力丝T400、抗菌纤维和抗静电纤维;
所述涤纶弹力丝T400含量为16.7%,纬纱密度50根/英寸。
作为本发明优选的技术方案,所述经纱、纬纱的密度比范围为:1.2:1-1.7:1。
作为本发明优选的技术方案,所述经纱,为短纤,16-30S涤/棉60/40环锭纺混纺纱线,密度为65根/英寸。
作为本发明优选的技术方案,所述抗菌纤维占经纱和纬纱总质量的25-35%,抗静电纤维占经纱和纬纱总质量的0.8-1.2%。
作为本发明优选的技术方案,所述立体面料,克重120-180g/m2,棉含量20-40%,涤含量60-80%。
作为本发明优选的技术方案,所述立体面料,抗菌率70-75%,抗静电率72.0-74.1%。
作为本发明优选的技术方案,一种立体组织面料的制备方法,其特征在于,
所述立体组织面料的制备方法包括:
(1)前定型整理:坯布退浆结束后要先在拉幅机上进行150℃的前定型整理;
(2)染色:然后进入溢流或气流染色机中染色;
(3)松式整理:染色结束后在脱水机中甩干脱水,进入松式烘干机中松式整理;
(4)再次定型:然后再次在拉幅机上定型,温度185℃。
本发明的一种立体组织面料,与现有的立体面料相比,具有以下优点:
(1)本发明的立体组织面料,织造时在纬纱加入一定比例的涤纶弹力丝,使织物在后整理后由于收缩不一样,表面呈现均匀地突起形状,具有良好的柔软性和触摸感;
(2)本发明的立体组织面料,同时加入一定比例的抗菌纤维、抗静电纤维可提高面料的抗菌性及抗静电性能,抗菌率70-75%,抗静电率72.0-74.1%。
具体实施方式
实施例1一种立体组织面料及其制备方法
本发明的一种立体组织面料,原料包括经纱和纬纱,其中添加比例分别为:经纱65份、纬纱50份;
所述纬纱,包括:涤长丝、涤纶弹力丝T400、抗菌纤维和抗静电纤维;
所述抗菌纤维占经纱和纬纱总质量的25%,抗静电纤维占经纱和纬纱总质量的0.8%。
所述纬纱,主要成分是150D的DTY涤长丝,其中,涤纶弹力丝T400含量为16.7%(每隔25根会加入5根涤纶弹力丝T400),纬纱密度50根/英寸,经过后续特殊的染整加工,会使成品呈现立体的泡泡效果,改善手感舒适性,能提高织物的耐洗耐磨性能;
所述经纱,为短纤,主要成分是涤棉混纺纱线,是21S涤/棉60/40环锭纺混纺纱线,能改善织物的抗起毛气球效果,密度为65根/英寸;
所述经纱、纬纱的密度比范围为:1.7:1。
本发明的一种立体组织面料的制备方法,包括以下步骤:
(1)前定型整理:坯布退浆结束后要先在拉幅机上进行150℃的前定型整理。
(2)染色:然后进入溢流或气流染色机中染色。
(3)松式整理:染色结束后在脱水机中甩干脱水,进入松式烘干机中松式整理。
(4)再次定型:然后再次在拉幅机上定型,温度185℃。
实施例2一种立体组织面料及其制备方法
本发明的一种立体组织面料,原料包括经纱和纬纱,其中添加比例分别为:经纱65份、纬纱50份;
所述纬纱,包括:涤长丝、涤纶弹力丝T400、抗菌纤维和抗静电纤维;
所述抗菌纤维占经纱和纬纱总质量的30%,抗静电纤维占经纱和纬纱总质量的1.0%。
所述纬纱,主要成分是150D的DTY涤长丝,其中,涤纶弹力丝T400含量为16.7%(每隔25根会加入5根涤纶弹力丝T400),纬纱密度50根/英寸,经过后续特殊的染整加工,会使成品呈现立体的泡泡效果,改善手感舒适性,能提高织物的耐洗耐磨性能;
所述经纱,为短纤,主要成分是涤棉混纺纱线,是21S涤/棉60/40环锭纺混纺纱线,能改善织物的抗起毛气球效果,密度为65根/英寸;
所述经纱、纬纱的密度比范围为:1.2:1。
实施例3一种立体组织面料及其制备方法
本发明的一种立体组织面料,原料包括经纱和纬纱,其中添加比例分别为:经纱65份、纬纱50份;
所述纬纱,包括:涤长丝、涤纶弹力丝T400、抗菌纤维和抗静电纤维;
所述抗菌纤维占经纱和纬纱总质量的35%,抗静电纤维占经纱和纬纱总质量的1.2%。
所述纬纱,主要成分是150D的DTY涤长丝,其中,涤纶弹力丝T400含量为16.7%(每隔25根会加入5根涤纶弹力丝T400),纬纱密度50根/英寸,经过后续特殊的染整加工,会使成品呈现立体的泡泡效果,改善手感舒适性,能提高织物的耐洗耐磨性能;
所述经纱,为短纤,主要成分是涤棉混纺纱线,是21S涤/棉60/40环锭纺混纺纱线,能改善织物的抗起毛气球效果,密度为65根/英寸;
所述经纱、纬纱的密度比范围为:1.3:1。
本发明的立体组织面料相关试验结果:
Figure DEST_PATH_IMAGE002
除非另有说明,本发明所采用的百分数均为重量百分数,本发明所述的比例,均为质量比例。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种立体组织面料,其特征在于,
所述立体组织面料,包括经纱、纬纱。
2.根据权利要求1所述的一种立体组织面料,其特征在于,
所述立体组织面料,按重量份,包括经纱65份、纬纱50份。
3.根据权利要求1所述的一种立体组织面料,其特征在于,
所述立体组织面料,制备方法包括:染色和松式整理;
所述染色,进入溢流或气流染色机中染色;
所述松式整理,染色结束后在脱水机中甩干脱水,进入松式烘干机中松式整理。
4.根据权利要求2所述的一种立体组织面料,其特征在于,
所述纬纱,包括:涤长丝、涤纶弹力丝T400、抗菌纤维和抗静电纤维;
所述涤纶弹力丝T400含量为16.7%,纬纱密度50根/英寸。
5.根据权利要求4所述的一种立体组织面料,其特征在于,
所述经纱、纬纱的密度比范围为:1.2:1-1.7:1。
6.根据权利要求1所述的一种立体组织面料,其特征在于,
所述经纱,为短纤,16-30S涤/棉60/40环锭纺混纺纱线,密度为65根/英寸。
7.根据权利要求1所述的一种立体组织面料,其特征在于,
所述抗菌纤维占经纱和纬纱总质量的25-35%,抗静电纤维占经纱和纬纱总质量的0.8-1.2%。
8.根据权利要求1所述的一种立体组织面料,其特征在于,
所述立体面料,克重120-180g/m2,棉含量20-40%,涤含量60-80%。
9.根据权利要求1所述的一种立体组织面料,其特征在于,
所述立体面料,抗菌率70-75%,抗静电率72.0-74.1%。
10.一种立体组织面料的制备方法,其特征在于,
所述立体组织面料的制备方法包括:
(1)前定型整理:坯布退浆结束后要先在拉幅机上进行150℃的前定型整理;
(2)染色:然后进入溢流或气流染色机中染色;
(3)松式整理:染色结束后在脱水机中甩干脱水,进入松式烘干机中松式整理;
(4)再次定型:然后再次在拉幅机上定型,温度185℃。
CN201810834183.5A 2018-07-26 2018-07-26 一种立体组织面料及其制备方法 Pending CN110760974A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810834183.5A CN110760974A (zh) 2018-07-26 2018-07-26 一种立体组织面料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810834183.5A CN110760974A (zh) 2018-07-26 2018-07-26 一种立体组织面料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110760974A true CN110760974A (zh) 2020-02-07

Family

ID=69327430

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810834183.5A Pending CN110760974A (zh) 2018-07-26 2018-07-26 一种立体组织面料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110760974A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112853578A (zh) * 2020-12-31 2021-05-28 泉州师范学院(石狮)生态智能织物工程技术研究院 一种具有形状记忆功能的弹性抗菌织物及其制备方法
CN113733693A (zh) * 2021-08-14 2021-12-03 潍坊迅纺新材料科技有限公司 一种原液着色耐氯漂手术衣面料的制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201220994Y (zh) * 2008-07-03 2009-04-15 华明浩 双向弹力新型泡泡纱
CN204023097U (zh) * 2014-07-11 2014-12-17 江苏金太阳纺织科技有限公司 一种泡泡纱立体床品面料
CN204644561U (zh) * 2015-03-27 2015-09-16 泗阳化纤产业集群有限公司 一种抗静电抗菌多功能面料
CN107503025A (zh) * 2017-08-23 2017-12-22 佛山市捷邦纺织有限公司 一种多功能四面弹力牛仔布及其织造工艺
JP2018021275A (ja) * 2016-08-03 2018-02-08 帝人株式会社 積層布帛および繊維製品
CN107974753A (zh) * 2017-12-26 2018-05-01 江苏工程职业技术学院 一种天丝棉涤弹力泡泡布的生产工艺
CA2948315A1 (en) * 2016-11-14 2018-05-14 Grupo Romatex de Mexico, S.A. de C.V. Woven fabric comprising elastic on both warp and weft and method of making same

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201220994Y (zh) * 2008-07-03 2009-04-15 华明浩 双向弹力新型泡泡纱
CN204023097U (zh) * 2014-07-11 2014-12-17 江苏金太阳纺织科技有限公司 一种泡泡纱立体床品面料
CN204644561U (zh) * 2015-03-27 2015-09-16 泗阳化纤产业集群有限公司 一种抗静电抗菌多功能面料
JP2018021275A (ja) * 2016-08-03 2018-02-08 帝人株式会社 積層布帛および繊維製品
CA2948315A1 (en) * 2016-11-14 2018-05-14 Grupo Romatex de Mexico, S.A. de C.V. Woven fabric comprising elastic on both warp and weft and method of making same
CN107503025A (zh) * 2017-08-23 2017-12-22 佛山市捷邦纺织有限公司 一种多功能四面弹力牛仔布及其织造工艺
CN107974753A (zh) * 2017-12-26 2018-05-01 江苏工程职业技术学院 一种天丝棉涤弹力泡泡布的生产工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
谢光银: "《机织物设计原理》", 31 January 2005, 北京化学工业出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112853578A (zh) * 2020-12-31 2021-05-28 泉州师范学院(石狮)生态智能织物工程技术研究院 一种具有形状记忆功能的弹性抗菌织物及其制备方法
CN113733693A (zh) * 2021-08-14 2021-12-03 潍坊迅纺新材料科技有限公司 一种原液着色耐氯漂手术衣面料的制备方法
CN113733693B (zh) * 2021-08-14 2023-06-06 潍坊迅纺新材料科技有限公司 一种原液着色耐氯漂手术衣面料的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106012214B (zh) 提花醋酸长丝家纺面料及其生产方法
CN109208325B (zh) 一种柔软防静电纺织面料的制备工艺
CN103741417A (zh) 一种高仿棉印花面料的制备方法
CN102839466A (zh) 一种腈纶、亚麻纤维和牛奶蛋白纤维混纺纱
CN110760974A (zh) 一种立体组织面料及其制备方法
CN105671776A (zh) 一种长效防污抗静电高导湿涤纶经编面料及其制备工艺
CN110318139B (zh) 一种抗紫外功能的纤维面料的制备方法
CN107326515A (zh) 一种粗细针仿羊毛衫针织面料的制备方法
CN111067169A (zh) 一种吸湿抗菌涤纶面料及其制备方法
WO2019105115A1 (zh) 一种梭织存气轻暖织物的生产方法
CN109881333A (zh) 一种采用聚乳酸加工的家纺面料及制备工艺
CN111101282B (zh) 一种八梳磨毛法兰绒面料
CN104055231A (zh) 一种同时含有丙纶和聚烯烃弹力纤维的针织保暖面料
CN103388220B (zh) 一种锦丝条面料及其生产方法
CN209836460U (zh) 一种起绒针织面料
CN105544048A (zh) 一种金属丝面料
CN105544049A (zh) 一种记忆丝面料
CN110952213A (zh) 一种具有防辐射功能的面料
CN105755662A (zh) 一种混纺纤维针织布
CN106435945B (zh) 一种丝光棉和桑蚕丝的交织面料及其制备方法
CN109487407A (zh) 多支段彩竹节床品面料及其制备方法
CN112323213A (zh) 一种竹纤维与羊毛的面料
CN110747567B (zh) 一种弹性法兰绒面料
CN218711200U (zh) 具有冰感抗菌功能牛仔面料以及服装
CN107574547A (zh) 一种宽幅薄型单面组织针织布的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200207