CN107326515A - 一种粗细针仿羊毛衫针织面料的制备方法 - Google Patents

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刘江南
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Abstract

一种粗细针仿羊毛衫针织面料的制备方法，涉及一种针织面料，通过步骤A：选取棉纱和涤棉混纺纱采用粗细针交替结构通过编织机进行正反交织织造成面料坯布，正反纱线的粗细程度不同，其中奇数针依次由浮线、下集圈、上集圈、浮线、浮线、上成圈6个织造结构组成循环，偶数针依次由下成圈、下成圈、浮线、下成圈、下成圈、浮线6个织造结构组成循环；步骤B：对面料坯布进行染色；步骤C：对面料坯布进行脱水；步骤D：对面料坯布进行烘干；步骤E：对面料坯布进行复定型等5个步骤织造出一种仿羊毛衫针织面料。与现有技术相比，根据本方法织造出的面料能模仿出羊毛的粗犷风格，同时采用棉纱织造改善了面料弹性，弹性良好、反面细腻，可贴身穿着。

Description

一种粗细针仿羊毛衫针织面料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种针织面料，特别涉及一种仿羊毛面料。
背景技术
羊毛主要由蛋白质组成。人类利用羊毛可追溯到新石器时代，由中亚向地中海和世界其他地区传播，遂成为亚欧的主要纺织原料。羊毛纤维柔软而富有弹性，可用于制作呢绒、绒线、毛毯、毡呢等纺织品。羊毛制品有手感丰满、保暖性好、穿着舒适等特点。但是羊毛纺织品的成本远大于棉制品，并且羊毛纺织品保存不易，容易发生起球、虫蛀，羊毛纺织品还存在纱支较粗十分厚重，不宜贴身穿着的问题，还因其织造结构的关系，羊毛面料还存在弹性不佳，服用性不高等问题。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足，提供了一种粗细针仿羊毛衫针织面料的制备方法，根据本方法织造出的面料能模仿出羊毛的粗犷风格，同时采用棉纱织造改善了面料弹性，弹性良好、反面细腻，可贴身穿着，相比羊毛改善面料起球效果，不易起毛。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种粗细针仿羊毛衫针织面料的制备方法，其特征为包括以下几个步骤，步骤A：选取棉纱和涤棉混纺纱采用粗细针交替结构通过编织机进行正反交织织造成面料坯布，正反纱线的粗细程度不同，其中奇数针依次由浮线、下集圈、上集圈、浮线、浮线、上成圈6个织造结构组成循环，偶数针依次由下成圈、下成圈、浮线、下成圈、下成圈、浮线6个织造结构组成循环；步骤B：对面料坯布进行染色；步骤C：对面料坯布进行脱水；步骤D：对面料坯布进行烘干；步骤E：对面料坯布进行复定型，复定型完成后得到一种仿羊毛衫针织面料。
上述技术方案中，优选的，对面料坯布进行染色，染棉时设置温度60℃-70℃。
上述技术方案中，优选的，匀染剂中的一种或几种混合物。
上述技术方案中，优选的，染色前需要将面料坯布通过烧毛机进行烧毛处理。
上述技术方案中，优选的，对面料坯布进行振动烘干，烘干温度100℃~120℃，车速15 m/min -20m/min。
上述技术方案中，优选的，面料坯布在开幅定型机内定型，定型温度100℃~150℃，车速10m/min~30m/min，超喂比25%-35%，风量100%，在定型的同时加入柔软剂。
上述技术方案中，优选的，正反纱线的粗细比在1.5:1至2.5比1之间。
上述技术方案中，优选的，以重量百分比计，选取20%~60%的纯棉精梳纱线、5%~40%的涤纶低弹丝与20%~50%的精梳棉涤纱作为混纺原料采用粗细针交替结构通过编织机进行正反交织织造成面料坯布。
上述技术方案中，优选的，在8路的三角结构中1、5路为50D/36F涤纶纱，2、4、6、10路为30ST/JC20/80精梳涤棉混纺纱，3、7路为11SJC精梳棉纱，1、5路线圈长度为12cm/50枚针，2、4、6、10路线圈长度为15.3cm/50枚针，3、7路线圈长度为13.6cm/50枚针。
本发明是一种通过特殊的织造工艺让涤纶纱和棉纱交织形成具有羊毛风格的面料，同时避免了以往羊毛面料的不足，比如羊毛面料弹性不佳、易起球起毛、无法贴身穿着等。本发明布料采用正反纱线粗细程度不同的2根纱线，在织造时采用粗细针交替结构的方法，通过两面不同的线圈长度，形成正面粗犷、反面细腻的风格；再通过调整正面的抽针位置，模仿出羊毛衫的粗犷风格。此时面料外层与羊毛衫风格相似，里层细腻，可贴身穿着。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：根据本方法织造出的面料能模仿出羊毛衫的粗犷风格，同时采用棉纱织造改善了面料弹性，弹性良好、反面细腻，可贴身穿着，相比羊毛面料改善起球效果，且不易起毛。
附图说明
图1是本发明实施例1三角排列图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例1，如图1所示，一种粗细针仿羊毛衫针织面料的制备方法，包括以下几个步骤。步骤A：以重量百分比计，选取20%~60%的纯棉精梳纱线、5%~40%的涤纶低弹丝与20%~50%的精梳棉涤纱作为混纺原料采用粗细针交替结构通过编织机进行正反交织织造成面料坯布。正反纱线的粗细程度不同，正反纱线的粗细比在1.5:1至2.5比1之间。其中奇数针依次由浮线、下集圈、上集圈、浮线、浮线、上成圈6个织造结构组成循环，偶数针依次由下成圈、下成圈、浮线、下成圈、下成圈、浮线6个织造结构组成循环。如图1所示在8路的三角结构中1、5路为50D/36F涤纶纱，2、4、6、10路为30ST/JC20/80精梳涤棉混纺纱，3、7路为11SJC精梳棉纱，1、5路线圈长度为12cm/50枚针，2、4、6、10路线圈长度为15.3cm/50枚针，3、7路线圈长度为13.6cm/50枚针。步骤B：对面料坯布进行染色。染色前需要将面料坯布通过烧毛机进行烧毛处理。染色时对面料坯布进行染色，染棉时设置温度60℃-70℃。染色时需要加入添加剂，所述的添加剂为有机硅类消泡剂、除油剂、固色剂、匀染剂中的一种或几种混合物。步骤C：对面料坯布进行脱水。步骤D：对面料坯布进行烘干；对面料坯布进行振动烘干，烘干温度100℃~120℃，车速15 m/min -20m/min。步骤E：对面料坯布进行复定型，面料坯布在开幅定型机内定型，定型温度100℃~150℃，车速10m/min~30m/min，超喂比25%-35%，风量100%，在定型的同时加入柔软剂。复定型完成后得到一种仿羊毛衫针织面料。
本发明布料采用正反纱线粗细程度不同的2根纱线，在织造时采用粗细针交替结构的方法，通过两面不同的线圈长度，形成正面粗犷、反面细腻的风格；再通过调整正面的抽针位置，模仿出羊毛衫的粗犷风格。

Claims (9)

1. 一种粗细针仿羊毛衫针织面料的制备方法，其特征为包括以下几个步骤，步骤A：选取棉纱和涤棉混纺纱采用粗细针交替结构通过编织机进行正反交织织造成面料坯布，正反纱线的粗细程度不同，其中奇数针依次由浮线、下集圈、上集圈、浮线、浮线、上成圈6个织造结构组成循环，偶数针依次由下成圈、下成圈、浮线、下成圈、下成圈、浮线6个织造结构组成循环；步骤B：对面料坯布进行染色；步骤C：对面料坯布进行脱水；步骤D：对面料坯布进行烘干；步骤E：对面料坯布进行复定型，复定型完成后得到一种仿羊毛衫针织面料。
2.根据权利要求1所述的一种粗细针仿羊毛衫针织面料的制备方法，其特征为，在步骤B中，对面料坯布进行染色，染棉时设置温度60℃-70℃。
3.根据权利要求2所述的一种粗细针仿羊毛衫针织面料的制备方法，其特征为，在步骤B中，染色时需要加入添加剂，所述的添加剂为有机硅类消泡剂、除油剂、固色剂、匀染剂中的一种或几种混合物。
4.根据权利要求1所述的一种粗细针仿羊毛衫针织面料的制备方法，其特征为，在步骤B中，染色前需要将面料坯布通过烧毛机进行烧毛处理。
5.根据权利要求1所述的一种粗细针仿羊毛衫针织面料的制备方法，其特征为，在步骤D中，对面料坯布进行振动烘干，烘干温度100℃~120℃，车速15 m/min -20m/min。
6.根据权利要求1所述的一种粗细针仿羊毛衫针织面料的制备方法，其特征为，在步骤E中，面料坯布在开幅定型机内定型，定型温度100℃~150℃，车速10m/min~30m/min，超喂比25%-35%，风量100%，在定型的同时加入柔软剂。
7.根据权利要求1所述的一种粗细针仿羊毛衫针织面料的制备方法，其特征为，在步骤A中，正反纱线的粗细比在1.5:1至2.5比1之间。
8.根据权利要求1所述的一种粗细针仿羊毛衫针织面料的制备方法，其特征为，在步骤A中，以重量百分比计，选取20%~60%的纯棉精梳纱线、5%~40%的涤纶低弹丝与20%~50%的精梳棉涤纱作为混纺原料采用粗细针交替结构通过编织机进行正反交织织造成面料坯布。
9.根据权利要求8所述的一种粗细针仿羊毛衫针织面料的制备方法，其特征为，在步骤A中，在8路的三角结构中1、5路为50D/36F涤纶纱，2、4、6、10路为30ST/JC20/80精梳涤棉混纺纱，3、7路为11SJC精梳棉纱，1、5路线圈长度为12cm/50枚针，2、4、6、10路线圈长度为15.3cm/50枚针，3、7路线圈长度为13.6cm/50枚针。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107964724A (zh) * 2017-12-29 2018-04-27 上海嘉乐股份有限公司 一种粗细针双面机实现的仿毛衫双层面料及其制造方法
CN109281174A (zh) * 2018-08-28 2019-01-29 上海题桥纺织染纱有限公司 一种抗起球仿毛针织面料及其制备方法
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