CN105420887A

CN105420887A - 一种自洁性法兰绒面料

Info

Publication number: CN105420887A
Application number: CN201510993576.7A
Authority: CN
Inventors: 毛红艳
Original assignee: CHANGSHU CITY MEILI TOWN ZHAOSHI SHENGXIN TEXTILE PRODUCTS FACTORY
Current assignee: CHANGSHU CITY MEILI TOWN ZHAOSHI SHENGXIN TEXTILE PRODUCTS FACTORY
Priority date: 2015-12-28
Filing date: 2015-12-28
Publication date: 2016-03-23

Abstract

本发明公开了一种自洁性法兰绒面料，所述自洁性法兰绒面料是由面纱和底纱交织而成的，所述面纱为棉纤维、竹纤维和涤纶纤维的混纺纱，所述底纱为竹纤维和聚酯纤维的混纺纱，其中，所述棉纤维占所述面纱质量的35%-40%，所述竹纤维占所述面纱质量的45%-50%，所述涤纶纤维占所述面纱质量的10%-15%，所述竹纤维占所述底纱质量的70%-75%，所述聚酯纤维占所述底纱质量的25%-30%，所述自洁性法兰绒面料的后整理工艺包括：拉绒、预缩和定型，所述预缩时采用喷雾加湿，在110-115℃温度下环烘预缩。通过上述方式，本发明的面料具备自清自洁的功能，且性能持久有效，不易变形。

Description

一种自洁性法兰绒面料

技术领域

本发明涉及面料领域，特别是涉及一种自洁性法兰绒面料。

背景技术

法兰绒色泽素净大方，有浅灰、中灰、深灰之分，适宜制作春秋男女上装和西裤。

法兰绒呢面有一层丰满细洁的绒毛覆盖，不露织纹，手感柔软平整，身骨比麦尔登呢稍薄。经缩绒、起毛整理，手感丰满，绒面细腻。

法兰绒的生产是先将部分羊毛（或棉纤维）染色，后掺入一部分原色羊毛（或棉纤维），经混匀纺成混色毛纱，织成织品经缩绒、拉毛整理而成。大多采用斜纹组织，也有用平纹组织的。所用原料除全毛（或纯棉）外，一般为毛（或棉）粘混纺，有的为提高耐磨性混入少量锦纶纤维。

法兰绒适用于制做西裤、上衣、童装等，薄型的也可用作衬衫和裙子的面料。原料采用64支的细羊毛，经纬用12公支以上粗梳毛纱，织物组织有平纹、斜纹等，经缩绒、起毛整理，手感丰满，绒面细腻。织物重约260～320克/米²，薄型的约220克/米²。多采用散纤维染色，主要是黑白混色配成不同深浅的灰色或奶白、浅咖啡等色。也有匹染素色和条子、格子等花式。法兰绒也有用精梳毛纱或棉纱作经、粗梳毛纱作纬的，粗梳毛纱有时还掺用少量棉花或粘胶纺成。

现有的法兰绒面料易沾染灰尘，且不易清洁，而多次洗涤又会造成面料的变形，影响美观。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种自洁性法兰绒面料，能够具备自清自洁的功能，且性能持久有效，不易变形。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种自洁性法兰绒面料，所述自洁性法兰绒面料是由面纱和底纱交织而成的，所述面纱为棉纤维、竹纤维和涤纶纤维的混纺纱，所述底纱为竹纤维和聚酯纤维的混纺纱，其中，所述棉纤维占所述面纱质量的35%-40%，所述竹纤维占所述面纱质量的45%-50%，所述涤纶纤维占所述面纱质量的10%-15%，所述竹纤维占所述底纱质量的70%-75%，所述聚酯纤维占所述底纱质量的25%-30%，所述自洁性法兰绒面料的后整理工艺包括：拉绒、预缩和定型，所述预缩时采用喷雾加湿，在110-115℃温度下环烘预缩。

在本发明一个较佳实施例中，所述面纱占所述自洁性法兰绒面料质量的55%-60%，所述底纱占所述自洁性法兰绒面料质量的40%-45%。

在本发明一个较佳实施例中，所述预缩时的机速为15-20米/分钟。

本发明的有益效果是：优选面纱和底纱原料，采用棉纤维、竹纤维和涤纶纤维的混纺纱为面纱，竹纤维和聚酯纤维的混纺纱为底纱，利用竹纤维的自清自洁性能，通过合理混纺，使得面料具备自清自洁的功能；同时优化拉绒、预缩和定型工艺，采用喷雾加湿后环烘预缩的方法，很好的保持了面料自清自洁的特点，不会因洗涤而影响面料的性能，且洗涤后不易变形。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例一：

一种自洁性法兰绒面料，所述自洁性法兰绒面料是由面纱和底纱交织而成的，所述面纱占所述自洁性法兰绒面料质量的55%，所述底纱占所述自洁性法兰绒面料质量的45%；所述面纱为棉纤维、竹纤维和涤纶纤维的混纺纱，所述底纱为竹纤维和聚酯纤维的混纺纱；其中，所述棉纤维占所述面纱质量的35%，所述竹纤维占所述面纱质量的50%，所述涤纶纤维占所述面纱质量的15%，所述竹纤维占所述底纱质量的70%，所述聚酯纤维占所述底纱质量的30%；所述自洁性法兰绒面料的后整理工艺包括：拉绒、预缩和定型，所述预缩时采用喷雾加湿，在110-115℃温度下环烘预缩，优选为115℃温度下环烘预缩。

所述预缩时的机速为15-20米/分钟，优选为18米/分钟。

实施例二：

一种自洁性法兰绒面料，所述自洁性法兰绒面料是由面纱和底纱交织而成的，所述面纱占所述自洁性法兰绒面料质量的60%，所述底纱占所述自洁性法兰绒面料质量的40%；所述面纱为棉纤维、竹纤维和涤纶纤维的混纺纱，所述底纱为竹纤维和聚酯纤维的混纺纱；其中，所述棉纤维占所述面纱质量的40%，所述竹纤维占所述面纱质量的45%，所述涤纶纤维占所述面纱质量的15%，所述竹纤维占所述底纱质量的75%，所述聚酯纤维占所述底纱质量的25%；所述自洁性法兰绒面料的后整理工艺包括：拉绒、预缩和定型，所述预缩时采用喷雾加湿，在110-115℃温度下环烘预缩，优选为115℃温度下环烘预缩。

所述预缩时的机速为15-20米/分钟，优选为18米/分钟。

实施例三：

一种自洁性法兰绒面料，所述自洁性法兰绒面料是由面纱和底纱交织而成的，所述面纱占所述自洁性法兰绒面料质量的56%，所述底纱占所述自洁性法兰绒面料质量的44%；所述面纱为棉纤维、竹纤维和涤纶纤维的混纺纱，所述底纱为竹纤维和聚酯纤维的混纺纱；其中，所述棉纤维占所述面纱质量的36%，所述竹纤维占所述面纱质量的49%，所述涤纶纤维占所述面纱质量的15%，所述竹纤维占所述底纱质量的72%，所述聚酯纤维占所述底纱质量的28%；所述自洁性法兰绒面料的后整理工艺包括：拉绒、预缩和定型，所述预缩时采用喷雾加湿，在110-115℃温度下环烘预缩，优选为115℃温度下环烘预缩。

所述预缩时的机速为15-20米/分钟，优选为18米/分钟。

本发明揭示了一种自洁性法兰绒面料，优选面纱和底纱原料，采用棉纤维、竹纤维和涤纶纤维的混纺纱为面纱，竹纤维和聚酯纤维的混纺纱为底纱，利用竹纤维的自清自洁性能，通过合理混纺，使得面料具备自清自洁的功能；同时优化拉绒、预缩和定型工艺，采用喷雾加湿后环烘预缩的方法，很好的保持了面料自清自洁的特点，不会因洗涤而影响面料的性能，且洗涤后不易变形。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种自洁性法兰绒面料，其特征在于，所述自洁性法兰绒面料是由面纱和底纱交织而成的，所述面纱为棉纤维、竹纤维和涤纶纤维的混纺纱，所述底纱为竹纤维和聚酯纤维的混纺纱，其中，所述棉纤维占所述面纱质量的35%-40%，所述竹纤维占所述面纱质量的45%-50%，所述涤纶纤维占所述面纱质量的10%-15%，所述竹纤维占所述底纱质量的70%-75%，所述聚酯纤维占所述底纱质量的25%-30%，所述自洁性法兰绒面料的后整理工艺包括：拉绒、预缩和定型，所述预缩时采用喷雾加湿，在110-115℃温度下环烘预缩。

2.根据权利要求1所述的自洁性法兰绒面料，其特征在于，所述面纱占所述自洁性法兰绒面料质量的55%-60%，所述底纱占所述自洁性法兰绒面料质量的40%-45%。

3.根据权利要求1所述的自洁性法兰绒面料，其特征在于，所述预缩时的机速为15-20米/分钟。