CN107574544A - 一种导湿快干羊毛针织面料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种导湿快干羊毛针织面料及其制备方法，为针织面料中的双面织物，包括贴身面和正面；其中贴身面所用纱线为细旦阳离子改性涤纶，正面所用纱线为高支羊毛与阳离子改性涤纶。将纱线进行织造，得到面料；染缸中注入水，然后将面料浸入水中，浴比为1:20，然后加入助剂、毛用染料，保温10min后，升温至50℃，然后加入阳离子染料，保温5‑10min，升温至75℃，加入羊毛保护剂后，保温5‑10min，再升温至120℃，保温20‑30min，降温，最后再加入亲水整理剂，升温至40℃保温10‑20min，得到染色后的面料；将上述染色后的面料进行定型，即得。该面料轻薄细腻、手感丝滑，导湿快干功能、穿着舒适。

Description

一种导湿快干羊毛针织面料及其制备方法

技术领域

本发明属于导湿快干面料及其制备领域，特别涉及一种导湿快干羊毛针织面料及其制备方法。

背景技术

现有针织面料羊毛类的特点是：纯羊毛精纺面料：大多质地较薄，呢面光滑，纹路清晰。光泽自然柔和，有漂光。身骨挺括，手感柔软而弹性丰富。紧握呢料后松开，基本无皱折，既使有轻微折痕也可在很短时间内消失。纯羊毛粗纺面料大多质地厚实，呢面丰满，色光柔和而瞟光足。呢面和绒面类不露纹底。纹面类织纹清晰而丰富。手感温和，挺括而富有弹性。

羊毛混纺面料：

1、羊毛与涤纶混纺面料阳光下表面有闪光点，缺乏纯羊毛面料柔和的柔润感。毛涤(涤毛)面料挺括但有板硬感，并随涤纶含量的增加而明显突出。弹性较纯毛面料要好，但手感不及纯毛和毛晴混纺面料。紧握呢料后松开，几乎无折痕。

2、羊毛与粘胶混纺面料：光泽较暗淡。精纺类手感较疲软，粗纺类则手感松散。这类面料的弹性和挺括感不及纯羊毛和毛涤、毛晴混纺面料。若粘胶含量较高，面料容易皱折。

为了使针织面料具有吸湿排汗功能，目前市场上一般采用导湿型纤维与吸湿型纤维，经单面集圈、单面添纱、双面集圈等编织方式完成，或将导湿功能纤维与吸湿纤维混纺后编织，或通过特殊的染整处理获得。由常规双面组织结构形成的具有吸湿排汗功能的针织面料为多层结构，面料较厚，在夏季穿着不够轻便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种导湿快干羊毛针织面料及其制备方法，本发明面料为双面织物，贴身面选用细旦阳离子改性涤纶，有助于将人体汗液导出；正面选高支羊毛与阳离子改性涤纶交织，在高针距32G双面小提花圆纬织机上进行交织。交织结构为小网眼类面料，由于使用纱线粗细的差异，风格为细格状，增加面料外部比表面积，有助于散湿。选用阳离子涤纶目的是降低染色温度，减少对羊毛损伤同时降低生产成本；后经染整工艺得到高档导湿快干羊毛针织面料；本发明克服现有技术的缺陷，提供一种轻薄细腻、手感丝滑，具有导湿快干功能、穿着舒适的高档羊毛针织面料。

本发明的一种导湿快干羊毛针织面料，所述针织面料为双面织物，包括贴身面和正面；其中贴身面所用纱线为细旦阳离子改性涤纶，正面所用纱线为高支羊毛与阳离子改性涤纶；交织结构为小网眼。

所述细旦阳离子改性涤纶的单纤细度为0.62tex，纱线断裂强度≥4cN/dtex，染色均匀性≥4级；高支羊毛纱为10tex-13.9tex，所述羊毛单纤细度为15.5M-17.5M，回潮率为15％。

本发明的一种导湿快干羊毛针织面料的制备方法，包括：

(1)将纱线进行织造，得到面料；

(2)染缸中注入水，然后将面料浸入水中，浴比为1:20，然后加入助剂、毛用染料，保温10min后，升温至50℃，然后加入阳离子染料，保温5-10min，升温至75℃，加入羊毛保护剂后，保温5-10min，再升温至120℃，保温20-30min，降温，最后再加入亲水整理剂，升温至40℃保温20min，得到染色后的面料；其中助剂包括去油纱剂、浴中平滑剂、芒硝、冰醋酸、匀染剂；

(3)将上述染色后的面料进行定型，即得导湿快干羊毛针织面料。

所述步骤(1)中织造的工艺：采用双面提花机进行编织，针织面料的一个完全组织由8路成圈系统组成，其中细旦阳离子改性涤纶单面编织，为2,4,6,8路；高支羊毛与阳离子改性涤纶两路编织两面；阳离子改性涤纶进纱张力控制在5-6g；高支羊毛纱线进纱张力控制在3g-4g。

所述步骤(2)中的水为工业用软水。

所述步骤(2)中助剂加入方式为：去油纱剂和浴中平滑剂混匀5min后，并注入染缸中，升温至70℃，保温20min，排水，进水，然后60℃水洗10min，排水，进水，再40℃水洗10min，排水；冷给水后，依次加入芒硝，冰醋酸，匀染剂并保温10min。

所述步骤(2)中毛用染料为毛用活性染料，阳离子染料为ED型阳离子染料，羊毛保护剂为羊毛保护剂为WRP-4(上海润基纺织材料有限公司)，亲水整理剂为亲水整理剂HS-3732(上海汉宋纺织科技有限公司)，去油纱剂为去油剂YH-71H(上海亿华工业化学品有限公司)，浴中平滑剂为浴中平滑剂BT44(上海汉宋纺织科技有限公司)，匀染剂为匀染剂阿白格B(亨斯曼化工有限公司)。

所述步骤(2)中毛用染料、阳离子染料、亲水整理剂均为溶解后(化料后)再加入。

所述步骤(2)中羊毛保护剂用量3～4％(o.w.f)；亲水整理剂用量为2～3％(o.w.f)。

所述步骤(2)中去油纱剂用量为2～3g/L，浴中平滑剂用量为2～3g/L，匀染剂用量为1～2％(o.w.f)，芒硝用量为3～4g/L，冰醋酸为0.7～1g/L。

注：用量中g/L均是各物质相对于步骤(2)中染缸中注入水的用量。

所述步骤(2)中升温的升温速率均为0.5-1℃/min；降温具体为以1℃/min降温到100℃，再以2℃/min降温到80℃，排水，进水，再60℃清洗10min，排水，进水。

所述步骤(3)中定型为加入抗起毛球剂进行定型，定型温度为130℃，车速20～30m/min，超喂20～30％。其中抗起毛起球剂为TOW用量为30～40g/L，带液率为60％。

本发明中原料的选取：

(1)贴身面选取细旦阳离子改性涤纶，其一，选用细旦纤维，单纤细度很细，在纤维和纤维之间形成良好的毛细管效应，以达到导湿和干爽的性能；其二，选用阳离子改性涤纶，低的染色温度，使得羊毛纤维损伤变小，并且降低了生产成本；

(2)正面选取高支羊毛和阳离子改性涤纶交织，羊毛纤维具有高的吸湿性，有助于贴身面汗液的导出，同时与阳离子改性涤纶交织有助于水分的蒸发，快干。

(3)具体用纱上选用80D/144F阳离子涤纶作为贴身面纱，100N/1防缩羊毛与50D/36F阳离子涤纶交织形成面料正面。

织造：

(1)织机：采用32G/40G德乐UP472双面小提花织机编织，达到轻薄细腻的风格，柔滑的手感；

(2)织造组织设计：采用贴身面是单面编织细旦阳离子改性涤纶，正面采用高支羊毛纱与阳离子改性涤纶交织，同时通过集圈与里层连接，并产生小网眼的效果，又由于纱线连接是两路羊毛两路阳离子改性涤纶，纱的粗细相差较大，形成了细格效果。增加了比表面积，有利于汗液的快干。

(3)织造注意事项：

a.进纱张力调节是确保正常编织的重要因素。进纱张力过小，不能顺利编织；进纱张力过大，会使织针受力大，脱圈困难，针舌容易反拨，引起丝束的擦伤，在织物表面形成毛茸的外观效应。通过调节压针，用张力表进行计量来保证各路进纱张力的适中。其中阳离子改性涤纶进纱张力控制在5-6g；高支羊毛纱线进纱张力控制在3g～4g。

b.选择合适的纱线接头，由于使用的编织设备机号较高，针距较小，配件精密，针勾超薄，针孔较小，因此在断纱接头或者换纱时应采用平结方式，这种结头形式的特点是结尾通过中心并分布于两侧，结子小而坚牢。接头易顺利通过针勾。

本发明具体工艺流程如下：原料选取-织造-前处理-染色-定型(加助剂)-打卷。

有益效果

(1)本发明面料为双面织物，贴身面选用细旦阳离子改性涤纶，有助于将人体汗液导出；正面选高支羊毛与阳离子改性涤纶交织，在高针距32G双面小提花圆纬织机上进行交织；交织结构为小网眼类面料，由于使用纱线粗细的差异，风格为细格状，增加面料外部比表面积，有助于散湿；选用阳离子涤纶目的是降低染色温度，减少对羊毛损伤同时降低生产成本；

(2)本发明克服现有技术的缺陷，提供一种轻薄细腻、手感丝滑、具有抗起毛起球，导湿快干功能、穿着舒适的高档羊毛针织面料。

附图说明

图1为实施例1的染色工艺曲线图；

图2为实施例1的编织结构图；其中第1、3路接50D/36F阳离子涤纶；第5、7路接100N/1(15.5M)Z捻防缩羊毛纱；第2、4、6路接80D/144F阳离子涤纶。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

原料选用：

80D/144F阳离子DTY；100N/1(15.5M)Z捻防缩羊毛纱，50D/36F阳离子DTY。

2)织造工艺如下：

设备：德乐UP472双面提花机(30寸32G72路)

编织结构：见图2.其中第1、3路接50D/36F阳离子涤纶；第5、7路接100N/1(15.5M)Z捻防缩羊毛纱；第2、4、6路接80D/144F阳离子涤纶；

线圈长度：第1、3路15cm/50N；第5、7路16.2cm/50N；第2、4、6路13.6cm/50N；

纱线上机张力：第5、7路3-4g；其余5-6g。

转速：16r/min

针：滞后成圈两针

3)染色采用一浴染阳离子毛，工艺如下：

配方：

工艺具体为：在染缸中加入浴比为1：20的工业用软水，将织好配好缸的面料投入其中，首先在附缸中稀释好所要去油纱剂YH-71H(上海亿华工业化学品有限公司)和浴中平滑剂BT44(上海汉宋纺织科技有限公司)，循环5min，并注入染缸中，升温至70℃，保温20min，排水，进水，然后60℃水洗10min，排水，进水，再40℃水洗10min，排水。冷给水后，依次加入芒硝，冰醋酸，匀染剂阿白格B(亨斯曼化工有限公司)并循环10min，并将羊毛活性染料化好，慢速加入化好的染料，循环10min，再升温到50℃并将阳离子染料化好，慢速加入化好的染料，循环10min，再升温到75℃并将羊毛保护剂WRP-4(上海润基纺织材料有限公司)，循环10min，再升温到120℃，保温30min；再以1℃/min降温到100℃，再以2℃/min降温到80℃，排水。进水，再60℃清洗10min，排水，进水，并将亲水整理剂HS-3732(上海汉宋纺织科技有限公司)化好加入染缸中，升温到40℃保温20min，出布。

4)后整工艺

将染好色后的面料进行最终定型，定型过程中需加入抗起毛起球剂，用量为30g/L；定型温度：130℃，车速20～30m/min，超喂20～30％。

最终面料平方米克重为150g，门幅168cm。按AATCC 79-2000，滴下法测试吸水速度，洗前1s；洗后1s；按照Adidas快干标准测试快干性，干燥时间为30min。按照标准ASTMD3512测试抗起毛起球性能，为4级。

Claims (10)

1.一种导湿快干羊毛针织面料，其特征在于：所述针织面料为双面织物，包括贴身面和正面；其中贴身面所用纱线为细旦阳离子改性涤纶，正面所用纱线为高支羊毛与阳离子改性涤纶；交织结构为小网眼。

2.根据权利要求1所述的一种导湿快干羊毛针织面料，其特征在于：所述细旦阳离子改性涤纶的单纤细度为0.62tex，纱线断裂强度≥4cN/dtex，染色均匀性≥4级；高支羊毛纱为10tex-13.9tex，所述羊毛单纤细度为15.5M-17.5M，回潮率为15％。

3.一种如权利要求1-2任一所述的导湿快干羊毛针织面料的制备方法，包括：

(1)将纱线进行织造，得到面料；

(2)染缸中注入水，然后将面料浸入水中，浴比为1:20，然后加入助剂、毛用染料，保温10min后，升温至50℃，然后加入阳离子染料，保温5-10min，升温至75℃，加入羊毛保护剂后，保温5-10min，再升温至120℃，保温20-30min，降温，最后再加入亲水整理剂，升温至40℃保温10-20min，得到染色后的面料；其中助剂包括去油纱剂、浴中平滑剂、芒硝、冰醋酸、匀染剂；

(3)将上述染色后的面料进行定型，即得导湿快干羊毛针织面料。

4.根据权利要求3所述的一种导湿快干羊毛针织面料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中织造的工艺：采用双面提花机进行编织，针织面料的一个完全组织由8路成圈系统组成，其中细旦阳离子改性涤纶单面编织，为2,4,6,8路；高支羊毛与阳离子改性涤纶两路编织两面；阳离子改性涤纶进纱张力控制在5-6g；高支羊毛纱线进纱张力控制在3g-4g。

5.根据权利要求3所述的一种导湿快干羊毛针织面料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中助剂加入方式为：去油纱剂和浴中平滑剂混匀5min-10min后，并注入染缸中，升温至70℃，保温15min-20min，排水，进水，然后60℃水洗5min-10min，排水，进水，再40℃水洗10min-15min，排水；冷给水后，依次加入芒硝，冰醋酸，匀染剂并保温10min-15min。

6.根据权利要求3所述的一种导湿快干羊毛针织面料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中毛用染料为毛用活性染料，阳离子染料为ED型阳离子染料，羊毛保护剂为羊毛保护剂为WRP-4，亲水整理剂为亲水整理剂HS-3732，去油纱剂为去油剂YH-71H，浴中平滑剂为浴中平滑剂BT44，匀染剂为匀染剂阿白格B。

7.根据权利要求3所述的一种导湿快干羊毛针织面料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中羊毛保护剂用量3～4％(o.w.f)；亲水整理剂用量为2～3％(o.w.f)。

8.根据权利要求3所述的一种导湿快干羊毛针织面料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中去油纱剂用量为2～3g/L，浴中平滑剂用量为2～3g/L，匀染剂用量为1～2％(o.w.f)，芒硝用量为3～4g/L，冰醋酸为0.7～1g/L。

9.根据权利要求3所述的一种导湿快干羊毛针织面料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中升温的升温速率均为0.5-1℃/min；降温具体为以1℃/min降温到100℃，再以2℃/min降温到80℃，排水，进水，再60℃清洗10min，排水，进水。

10.根据权利要求3所述的一种导湿快干羊毛针织面料的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中定型为加入抗起毛球剂进行定型，定型温度为130℃，车速20～30m/min，超喂20～30％；其中抗起毛起球剂为TOW用量为30～40g/L，带液率为60％。