CN108642689A - 一种双面效应的纬编保暖织物及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及双面效应的纬编保暖织物及其生产方法，所述双面效应的纬编保暖织物由75D/72F细旦轻网络结构涤纶长丝、100D/144F超细旦阳离子涤纶长丝和30D氨纶丝编织而成，所述75D/72F细旦轻网络结构涤纶长丝、100D/144F超细旦阳离子涤纶长丝和30D氨纶丝的用纱重量比为79.4％：12.3％：8.3％。本发明的双面效应的纬编保暖织物，绒毛状横条凸显，触感柔软，织物轻薄保暖，且由单面编织形成织物两面不同的外观风格效应，染色后能直接形成双色效应，制作工艺简单，适于春秋季针织运动休闲服装。

Description

一种双面效应的纬编保暖织物及其生产方法
技术领域
本发明涉及针织面料技术领域，具体涉及一种双面效应的纬编保暖织物及其生产方法。
背景技术
针织服装具有良好的服用舒适性，目前正向时尚、外衣、休闲、环保和多样化方向发展，具有各种外观效应的针织面料层出不穷，其中轻质保暖，具有良好的热湿舒适性、弹性舒适性和丰富外观效应的针织面料深受运动休闲针织服装市场的欢迎。
发明内容
本发明的目的是针对以上不足之处，提供了一种柔软舒适、轻薄保暖且单面纬编织物两面具有不同外观效应的双面效应的纬编保暖织物。
本发明解决技术问题所采用的方案是：一种双面效应的纬编保暖织物，所述双面效应的纬编保暖织物由75D/72F细旦轻网络结构涤纶长丝、100D/144F超细旦阳离子涤纶长丝和30D氨纶丝编织而成，所述75D/72F细旦轻网络结构涤纶长丝、100D/144F超细旦阳离子涤纶长丝和30D氨纶丝的用纱重量比为 79.4％：12.3％：8.3％。
进一步的，所述双面效应的纬编保暖织物包括织物本体，所述织物本体为成圈线圈、集圈线圈和浮线线圈组合而成的复合组织，织物本体的一面设有交替分布的凹横条结构和凸横条结构。
进一步的，所述凸横条结构由若干个集圈线圈横列、浮线线圈横列和成圈线圈横列交替编织而成，且所述浮线线圈横列的反面经磨毛处理后形成凸显于织物本体表面上的绒毛状横条纹，所述凹横条结构由若干个连续的纬平针组织的反面线圈横列组成。
进一步的，所述集圈线圈横列和浮线线圈横列均由75D/72F细旦轻网络结构涤纶长丝编织而成。
进一步的，所述纬平针组织的反面线圈横列由100D/144F超细旦阳离子涤纶长丝与30D氨纶丝交织而成。
进一步的，所述织物本体的另一面由100D/144F超细旦阳离子涤纶长丝与 30D氨纶丝交织而成的纬平针组织的正面线圈组成。
进一步的，所述100D/144F超细旦阳离子涤纶长丝采用深色细旦阳离子涤纶长丝，所述30D氨纶丝采用透明氨纶丝以形成织物本体表面两种色泽的无序排列图案。
进一步的，所述双面效应的纬编保暖织物的平方米克重为190-200g/m2。
本发明针对以上不足之处，还提供一种双面效应的纬编保暖织物的生产方法。
本发明解决技术问题所采用的另一方案是：一种双面效应的纬编保暖织物的生产方法，包括针织织造工序和后整理工序，
其中，所述针织织造工序的编织方法为：
采用3个针道的单面圆纬机进行编织；其中，构成所述双面效应的纬编保暖织物的一个完全组织的最小循环为4纵行×18横列，其中：4纵行由3针道4 枚针筒针排列而成，18横列由针筒周围18路成圈系统数配置而成，其中，
1个完全组织的4枚针筒针排列方式为ABCB，其中A、B、C表示不同针筒针的针踵踵位高低位置，A为低踵针，B为中踵针，C为高踵针；
1个完全组织的18路成圈系统穿纱方式为：第1、3、5、7、9、11路穿75D/72F 细旦轻网络结构涤纶长丝，第2、4、6、8、10、12-18路穿100D/144F超细旦阳离子涤纶长丝与30D氨纶丝；
1个完全组织的18路成圈系统三角配置方式为：第1、3、5路针筒针A对应集圈，针筒针B、C对应不工作，第7、9、11路针筒针A、B对应不工作，针筒针C对应集圈，第2、4、6、8、10、12—18路，针筒针A、B、C对应成圈；
表1为1个完全组织的针筒三角和穿纱配置表
成圈系统 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12—18
穿纱 2 1+3 2 1+3 2 1+3 2 1+3 2 1+3 2 1+3
A ∩ Δ ∩ Δ ∩ Δ — Δ — Δ — Δ
B — Δ — Δ — Δ — Δ — Δ — Δ
C — Δ — Δ — Δ ∩ Δ ∩ Δ ∩ Δ
其中：纱线穿纱配置为：1表示100D/144F超细旦阳离子涤纶长丝；2表示 75D/72F细旦轻网络结构涤纶长丝；3表示30D氨纶丝；
其中：三角配置符号说明：“Δ”表示针筒针成圈，“∩”表示针筒针集圈，“—”表示针筒针不工作；
其中，所述双面效应的纬编保暖织物中的每100个线圈内的75D/72F细旦轻网络结构涤纶长丝平均长度为11.4cm，所述双面效应的纬编保暖织物中的每 100个线圈内的100D/144F超细旦阳离子涤纶长丝的平均长度为27.6cm，所述双面效应的纬编保暖织物中的每100个线圈内的30D氨纶丝的平均长度为 9.6cm。
进一步的，所述后整理工序包括：理布→缝头→去油染色→还原洗→热洗→酸洗→脱水→开幅→烘干→磨毛→成定型→打卷→成品检验检测，其中，
去油染色工艺：按照浴比1:10-12朝亚矶L型高温高压双液流染色机的缸中注入冷水，放入织物进行循环运行，启动染色机，将染色机内冷水和织物加温到40℃并运转5分钟后，从染色机的附加缸朝染色机的缸内注入占面料重量比为0.4％的冰醋酸，循环5分钟后测试缸内溶液的PH值，将溶液PH值控制在4.0～4.5之间，通过染色机的附加缸朝染色机内加入占面料重量比为1.0％的去油剂和占面料重量比为0.5％的浴中柔软剂以及占面料重量比为0.3％的高温匀染剂，待染色机内织物循环运转5分钟后，再通过染色机的附加缸朝染色机内加入已溶解好的分散染剂，其中，分散染剂的配方为：占面料重量比为0.2％的分散橙、占面料重量比为0.12％的分散红玉、占面料重量比为1.0％的分散深蓝、占面料重量比为0.32％的分散阳离子金黄、占面料重量比为0.11％的分散阳离子红和占面料重量比为1.7％的分散阳离子蓝，添加完分散染剂循环5分钟后以2.5℃/分钟的速度进行升温，升温至80℃，保温5分钟；以1.5℃/分钟升温至100℃，保温5分钟；以1.0℃/分钟升温至125℃，保温45分钟；之后以2.0℃/分钟降温至80℃，溢流洗至60℃排液；
还原洗工艺：按照浴比1:10-12朝亚矶L型高温高压双液流染色机的缸中注入冷水，从亚矶L型高温高压双液流染色机的附加缸中朝染色机内加入占面料重量比为1.3％的片碱，循环5分钟后再朝染色机内加入占面料重量比为2.5％的保险粉，以2.0℃/分钟的速度升温到80℃，保温10分钟后排液；
热洗工艺：按照浴比1:10～12朝亚矶L型高温高压双液流染色机的缸中注入冷水,染色机内水溶液和织物以3.0℃/分的速度加热到60℃，保温10分钟后排液；
酸洗工艺：按浴比1:10～12朝亚矶L型高温高压双液流染色机的缸中注入冷水；从亚矶L型高温高压双液流染色机的附加缸朝染色机内注入占面料重量比为0.5％的冰醋酸，循环10分钟后排液，再进水用冷水洗净；
烘干工艺：通过定型机进行烘干，定型机采用8节烘箱的门富士定型机，控制第一节到第八节烘箱的温度分别是110℃、120℃、120℃、120℃、120℃、 120℃、120℃、110℃，控制烘箱风机转速为1200转/分，控制车速为23～25 米/分，控制下机幅宽：比成品幅宽宽10～12CM，下机克重：比成品克重重10～ 15g/㎡；
磨毛工艺：采用120#砂纸、24辊干式磨毛机进行磨毛处理，控制24辊干式磨毛机张力为10～20Kg，起针为80～100，覆针为180～200，车速为20～22 米/分；
成定型工艺：通过定型机进行成定，朝定型机内加入浸轧液，浸轧液配方为：15g/L的吸湿排汗整理助剂和3g/L的渗透剂，控制轧余率为75～80％，定型机采用8节烘箱的立信门富士定型机，控制第一节到第八节烘箱的温度分别是120℃、130℃、140℃、140℃、140℃、140℃、140℃、130℃，控制烘箱风机转速为1300转/分，控制车速为15～17米/分，控制冷却风机转速为1500转 /分。
较之现有技术而言，本发明具有以下优点：
(1)本发明采用75D/72F细旦轻网络结构涤纶长丝、100D/144F超细旦阳离子涤纶长丝编织，手感柔软；采用单面纬编复合组织结构设计，含绒面毛状外观，织物轻薄；将不工作浮线经磨毛后整理，获得横条绒面，不仅触感柔软，且轻薄保暖；
(2)本发明采用30D氨纶细丝交织入织物，使织物纵、横向延伸性和弹性好，且织物较为紧密；
(3)本发明织物组织结构选用单面成圈线圈、集圈线圈和不工作浮线组合而成的复合组织，织物一面具有数个成圈线圈横列与数个浮线磨毛横列构成的凹凸横条效应，织物另一面则由超细旦涤纶长丝与透明氨纶丝交织，经后整理上染深色后形成无序深、浅颜色配置的平整表面，单面编织形成两面不同的风格效应，具有一定时尚感，适合两面穿服装设计。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步说明：
图1是本发明的结构示意图。
图中：1-凸横条结构；2-凹横条结构。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施例对本发明内容进行详细说明：
实施例1：如图1所示，本实施例提供一种双面效应的纬编保暖织物，所述双面效应的纬编保暖织物由75D/72F细旦轻网络结构涤纶长丝、100D/144F超细旦阳离子涤纶长丝和30D氨纶丝编织而成，所述75D/72F细旦轻网络结构涤纶长丝、100D/144F超细旦阳离子涤纶长丝和30D氨纶丝的用纱重量比为79.4％： 12.3％：8.3％，运用上述原料和用纱重量比编织成的织物，柔软舒适、轻薄保暖，编织成的织物虽然是单面纬编织物，但织物的两面却具有不同的外观效，适于春秋季运动休闲针织服装。
在本实施例中，所述双面效应的纬编保暖织物包括织物本体，所述织物本体为成圈线圈、集圈线圈和浮线线圈组合而成的复合组织，织物本体的一面设有交替分布的凹横条结构2和凸横条结构1。
在本实施例中，所述凸横条结构1由若干个集圈线圈横列、浮线线圈横列和成圈线圈横列交替编织而成，且所述浮线线圈横列的反面经磨毛处理后形成凸显于织物本体表面上的绒毛状横条纹，所述凹横条结构2由若干个连续的纬平针组织的反面线圈横列组成。
在本实施例中，所述集圈线圈横列和浮线线圈横列均由75D/72F细旦轻网络结构涤纶长丝编织而成。
在本实施例中，所述纬平针组织的反面线圈横列由100D/144F超细旦阳离子涤纶长丝与30D氨纶丝交织而成。
在本实施例中，织物本体的另一面为两种色泽无序排列的双色效应的平整表面，优选100D/144F超细旦阳离子涤纶长丝与30D氨纶丝交织而成的纬平针组织的正面线圈组成。
在本实施例中，所述100D/144F超细旦阳离子涤纶长丝采用深色细旦阳离子涤纶长丝，所述30D氨纶丝采用透明氨纶丝以形成织物本体表面两种色泽的无序排列图案。
在本实施例中，所述双面效应的纬编保暖织物的平方米克重为190-200 g/m2。
实施例2：一种双面效应的纬编保暖织物的生产方法，包括针织织造工序和后整理工序，
其中，所述针织织造工序的编织方法为：
选用75D/72F细旦轻网络结构涤纶长丝、100D/144F超细旦阳离子涤纶长丝及30D氨纶为原料，在筒径34英寸、机号28G、总针数2976枚、成圈系统数 90路的单面三针道圆纬机上进行编织；其中，构成所述双面效应的纬编保暖织物的一个完全组织的最小循环为4纵行×18横列，其中：3个针道表示针踵踵位高低位置，4纵行由3针道4枚针筒针排列而成，18横列由针筒周围18路成圈系统数配置而成，其中，
1个完全组织的4枚针筒针排列方式为ABCB，其中A、B、C表示不同针筒针的针踵踵位高低位置，A为低踵针，B为中踵针，C为高踵针；
1个完全组织的18路成圈系统穿纱方式为：第1、3、5、7、9、11路穿75D/72F 细旦轻网络结构涤纶长丝，第2、4、6、8、10、12-18路穿100D/144F超细旦阳离子涤纶长丝与30D氨纶丝；
1个完全组织的18路成圈系统三角配置方式为：第1、3、5路针筒针A对应集圈，针筒针B、C对应不工作，第7、9、11路针筒针A、B对应不工作，针筒针C对应集圈，第2、4、6、8、10、12—18路，针筒针A、B、C对应成圈；
表1为1个完全组织的针筒三角和穿纱配置表
成圈系统 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12—18
穿纱 2 1+3 2 1+3 2 1+3 2 1+3 2 1+3 2 1+3
A ∩ Δ ∩ Δ ∩ Δ — Δ — Δ — Δ
B — Δ — Δ — Δ — Δ — Δ — Δ
C — Δ — Δ — Δ ∩ Δ ∩ Δ ∩ Δ
其中：纱线穿纱配置为：1表示100D/144F超细旦阳离子涤纶长丝；2表示 75D/72F细旦轻网络结构涤纶长丝；3表示30D氨纶丝；
其中：三角配置符号说明：“Δ”表示针筒针成圈，“∩”表示针筒针集圈，“—”表示针筒针不工作；
其中，所述双面效应的纬编保暖织物中的每100个线圈内的75D/72F细旦轻网络结构涤纶长丝平均长度为11.4cm，所述双面效应的纬编保暖织物中的每 100个线圈内的100D/144F超细旦阳离子涤纶长丝的平均长度为27.6cm，所述双面效应的纬编保暖织物中的每100个线圈内的30D氨纶丝的平均长度为9.6cm。
毛坯织物横密：82线圈纵行/5cm，纵密：104线圈横列/5cm，平方米克重： 195g/m2
下机后的毛坯织物，进行后整理工序：理布→缝头→去油染色→还原洗→热洗→酸洗→脱水→开幅→烘干→磨毛→成定型→打卷→成品检验检测，其中，
去油染色工艺：按照浴比1:10-12朝亚矶L型高温高压双液流染色机的缸中注入冷水，放入织物进行循环运行，启动染色机，将染色机内冷水和织物加温到40℃并运转5分钟后，从染色机的附加缸朝染色机的缸内注入占面料重量比为0.4％的冰醋酸，循环5分钟后测试缸内溶液的PH值，将溶液PH值控制在4.0～4.5之间，通过染色机的附加缸朝染色机内加入占面料重量比为1.0％的去油剂和占面料重量比为0.5％的浴中柔软剂以及占面料重量比为0.3％的高温匀染剂，待染色机内织物循环运转5分钟后，再通过染色机的附加缸朝染色机内加入已溶解好的分散染剂，其中，分散染剂的配方为：占面料重量比为0.2％的分散橙、占面料重量比为0.12％的分散红玉、占面料重量比为1.0％的分散深蓝、占面料重量比为0.32％的分散阳离子金黄、占面料重量比为0.11％的分散阳离子红和占面料重量比为1.7％的分散阳离子蓝，添加完分散染剂循环5分钟后以2.5℃/分钟的速度进行升温，升温至80℃，保温5分钟；以1.5℃/分钟升温至100℃，保温5分钟；以1.0℃/分钟升温至125℃，保温45分钟；之后以2.0℃/分钟降温至80℃，溢流洗至60℃排液；
还原洗工艺：按照浴比1:10-12朝亚矶L型高温高压双液流染色机的缸中注入冷水，从亚矶L型高温高压双液流染色机的附加缸中朝染色机内加入占面料重量比为1.3％的片碱，循环5分钟后再朝染色机内加入占面料重量比为2.5％的保险粉，以2.0℃/分钟的速度升温到80℃，保温10分钟后排液；
热洗工艺：按照浴比1:10～12朝亚矶L型高温高压双液流染色机的缸中注入冷水,染色机内水溶液和织物以3.0℃/分的速度加热到60℃，保温10分钟后排液；
酸洗工艺：按浴比1:10～12朝亚矶L型高温高压双液流染色机的缸中注入冷水；从亚矶L型高温高压双液流染色机的附加缸朝染色机内注入占面料重量比为0.5％的冰醋酸，循环10分钟后排液，再进水用冷水洗净；
烘干工艺：通过定型机进行烘干，定型机采用8节烘箱的门富士定型机，控制第一节到第八节烘箱的温度分别是110℃、120℃、120℃、120℃、120℃、 120℃、120℃、110℃，控制烘箱风机转速为1200转/分，控制车速为23～25 米/分，控制下机幅宽：比成品幅宽宽10～12CM，下机克重：比成品克重重10～ 15g/㎡；
磨毛工艺：采用120#砂纸、24辊干式磨毛机进行磨毛处理，控制24辊干式磨毛机张力为10～20Kg，起针为80～100，覆针为180～200，车速为20～22 米/分，根据磨毛效果确定磨毛加工一次还是两次；
成定型工艺：通过定型机进行成定，朝定型机内加入浸轧液，浸轧液配方为：15g/L的吸湿排汗整理助剂和3g/L的渗透剂，控制轧余率为75～80％，定型机采用8节烘箱的立信门富士定型机，控制第一节到第八节烘箱的温度分别是120℃、130℃、140℃、140℃、140℃、140℃、140℃、130℃，控制烘箱风机转速为1300转/分，控制车速为15～17米/分，控制冷却风机转速为1500转 /分，超喂/张力/整纬架：根据幅宽克重进行调整，根据下机纬斜程度调整，下机幅宽、克重：按照成品要求的幅宽、克重进行生产与控制，其它工序如常规工艺。
上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双面效应的纬编保暖织物，其特征在于：所述双面效应的纬编保暖织物由75D/72F细旦轻网络结构涤纶长丝、100D/144F超细旦阳离子涤纶长丝和30D氨纶丝编织而成，所述75D/72F细旦轻网络结构涤纶长丝、100D/144F超细旦阳离子涤纶长丝和30D氨纶丝的用纱重量比为79.4％：12.3％：8.3％。
2.根据权利要求1所述的双面效应的纬编保暖织物，其特征在于：所述双面效应的纬编保暖织物包括织物本体，所述织物本体为成圈线圈、集圈线圈和浮线线圈组合而成的复合组织，织物本体的一面设有交替分布的凹横条结构和凸横条结构。
3.根据权利要求2所述的双面效应的纬编保暖织物，其特征在于：所述凸横条结构由若干个集圈线圈横列、浮线线圈横列和成圈线圈横列交替编织而成，且所述浮线线圈横列的反面经磨毛处理后形成凸显于织物本体表面上的绒毛状横条纹，所述凹横条结构由若干个连续的纬平针组织的反面线圈横列组成。
4.根据权利要求3所述的双面效应的纬编保暖织物，其特征在于：所述集圈线圈横列和浮线线圈横列均由75D/72F细旦轻网络结构涤纶长丝编织而成。
5.根据权利要求3所述的双面效应的纬编保暖织物，其特征在于：所述纬平针组织的反面线圈横列由100D/144F超细旦阳离子涤纶长丝与30D氨纶丝交织而成。
6.根据权利要求2所述的双面效应的纬编保暖织物，其特征在于：所述织物本体的另一面由100D/144F超细旦阳离子涤纶长丝与30D氨纶丝交织而成的纬平针组织的正面线圈组成。
7.根据权利要求6所述的双面效应的纬编保暖织物，其特征在于：所述100D/144F超细旦阳离子涤纶长丝采用深色细旦阳离子涤纶长丝，所述30D氨纶丝采用透明氨纶丝以形成织物本体表面两种色泽的无序排列图案。
8.根据权利要求1所述的双面效应的纬编保暖织物，其特征在于：所述双面效应的纬编保暖织物的平方米克重为190-200g/m2。
9.一种双面效应的纬编保暖织物的生产方法，其特征在于：包括针织织造工序和后整理工序，
其中，所述针织织造工序的编织方法为：
采用3个针道的单面圆纬机进行编织；其中，构成所述双面效应的纬编保暖织物的一个完全组织的最小循环为4纵行×18横列，其中：4纵行由3针道4枚针筒针排列而成，18横列由针筒周围18路成圈系统数配置而成，其中，
1个完全组织的4枚针筒针排列方式为ABCB，其中A、B、C表示不同针筒针的针踵踵位高低位置，A为低踵针，B为中踵针，C为高踵针；
1个完全组织的18路成圈系统穿纱方式为：第1、3、5、7、9、11路穿75D/72F细旦轻网络结构涤纶长丝，第2、4、6、8、10、12-18路穿100D/144F超细旦阳离子涤纶长丝与30D氨纶丝；
1个完全组织的18路成圈系统三角配置方式为：第1、3、5路针筒针A对应集圈，针筒针B、C对应不工作，第7、9、11路针筒针A、B对应不工作，针筒针C对应集圈，第2、4、6、8、10、12—18路，针筒针A、B、C对应成圈；
表1为1个完全组织的针筒三角和穿纱配置表
成圈系统 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12—18 穿纱 2 1+3 2 1+3 2 1+3 2 1+3 2 1+3 2 1+3 A ∩ Δ ∩ Δ ∩ Δ — Δ — Δ — Δ B — Δ — Δ — Δ — Δ — Δ — Δ C — Δ — Δ — Δ ∩ Δ ∩ Δ ∩ Δ
其中：纱线穿纱配置为：1表示100D/144F超细旦阳离子涤纶长丝；2表示75D/72F细旦轻网络结构涤纶长丝；3表示30D氨纶丝；
其中：三角配置符号说明：“Δ”表示针筒针成圈，“∩”表示针筒针集圈，“—”表示针筒针不工作；
其中，所述双面效应的纬编保暖织物中的每100个线圈内的75D/72F细旦轻网络结构涤纶长丝平均长度为11.4cm，所述双面效应的纬编保暖织物中的每100个线圈内的100D/144F超细旦阳离子涤纶长丝的平均长度为27.6cm，所述双面效应的纬编保暖织物中的每100个线圈内的30D氨纶丝的平均长度为9.6cm。
10.根据权利要求9所述的双面效应的纬编保暖织物的生产方法，其特征在于：所述后整理工序包括：理布→缝头→去油染色→还原洗→热洗→酸洗→脱水→开幅→烘干→磨毛→成定型→打卷→成品检验检测，其中，
去油染色工艺：按照浴比1:10-12朝亚矶L型高温高压双液流染色机的缸中注入冷水，放入织物进行循环运行，启动染色机，将染色机内冷水和织物加温到40℃并运转5分钟后，从染色机的附加缸朝染色机的缸内注入占面料重量比为0.4％的冰醋酸，循环5分钟后测试缸内溶液的PH值，将溶液PH值控制在4.0～4.5之间，通过染色机的附加缸朝染色机内加入占面料重量比为1.0％的去油剂和占面料重量比为0.5％的浴中柔软剂以及占面料重量比为0.3％的高温匀染剂，待染色机内织物循环运转5分钟后，再通过染色机的附加缸朝染色机内加入已溶解好的分散染剂，其中，分散染剂的配方为：占面料重量比为0.2％的分散橙、占面料重量比为0.12％的分散红玉、占面料重量比为1.0％的分散深蓝、占面料重量比为0.32％的分散阳离子金黄、占面料重量比为0.11％的分散阳离子红和占面料重量比为1.7％的分散阳离子蓝，添加完分散染剂循环5分钟后以2.5℃/分钟的速度进行升温，升温至80℃，保温5分钟；以1.5℃/分钟升温至100℃，保温5分钟；以1.0℃/分钟升温至125℃，保温45分钟；之后以2.0℃/分钟降温至80℃，溢流洗至60℃排液；
还原洗工艺：按照浴比1:10-12朝亚矶L型高温高压双液流染色机的缸中注入冷水，从亚矶L型高温高压双液流染色机的附加缸中朝染色机内加入占面料重量比为1.3％的片碱，循环5分钟后再朝染色机内加入占面料重量比为2.5％的保险粉，以2.0℃/分钟的速度升温到80℃，保温10分钟后排液；
热洗工艺：按照浴比1:10～12朝亚矶L型高温高压双液流染色机的缸中注入冷水,染色机内水溶液和织物以3.0℃/分的速度加热到60℃，保温10分钟后排液；
酸洗工艺：按浴比1:10～12朝亚矶L型高温高压双液流染色机的缸中注入冷水；从亚矶L型高温高压双液流染色机的附加缸朝染色机内注入占面料重量比为0.5％的冰醋酸，循环10分钟后排液，再进水用冷水洗净；
烘干工艺：通过定型机进行烘干，定型机采用8节烘箱的门富士定型机，控制第一节到第八节烘箱的温度分别是110℃、120℃、120℃、120℃、120℃、120℃、120℃、110℃，控制烘箱风机转速为1200转/分，控制车速为23～25米/分，控制下机幅宽：比成品幅宽宽10～12CM，下机克重：比成品克重重10～15g/㎡；
磨毛工艺：采用120#砂纸、24辊干式磨毛机进行磨毛处理，控制24辊干式磨毛机张力为10～20Kg，起针为80～100，覆针为180～200，车速为20～22米/分；
成定型工艺：通过定型机进行成定，朝定型机内加入浸轧液，浸轧液配方为：15g/L的吸湿排汗整理助剂和3g/L的渗透剂，控制轧余率为75～80％，定型机采用8节烘箱的立信门富士定型机，控制第一节到第八节烘箱的温度分别是120℃、130℃、140℃、140℃、140℃、140℃、140℃、130℃，控制烘箱风机转速为1300转/分，控制车速为15～17米/分，控制冷却风机转速为1500转/分。
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