CN102943341B - 吸湿快干抗菌面料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸湿快干抗菌面料及其制备方法。该面料由两种纱线交织而成，一种纱线为十字截面的改性涤纶短纤和导入纳米银离子的改性涤纶短纤混纺而成的改性涤纶短纤混纺纱，另一种纱线为十字截面改性涤纶低弹丝。其中，改性涤纶短纤混纺纱重量百分含量为42~74%，十字截面改性涤纶低弹丝的重量百分含量为26~58%。其制备方法包括面料织造、染整前处理、染色、湿开幅、初定型、还原清洗、净洗、上亲水柔软剂、复定型等步骤，最终获得本发明的吸湿快干抗菌面料。该面料吸湿性能强、有抗菌性能优良，能有效提升运动服装面料的性能和手感，保持人体在运动的同时汗液及时排出皮肤持续干爽，持久抑制细菌再生。

Description

吸湿快干抗菌面料及其制备方法

技术领域

本发明属于服装面料技术领域，具体是指一种吸湿快干抗菌面料及其制备方法。

背景技术

在今后较长的一段时间内，我国针织工业的发展趋向主要集中在新型材料纤维、生态环保加工、节能技术、具有新内涵的功能性整理和电子计算机自动控制的应用等五个方面。围绕这五个方面从硬件到软件都将有新的较大提升，其中也包括各类新技术、新工艺、新设备、新型环保染化料助剂、新控制手段、新品质标准的运用。

传统的运用于运动系列的针织面料大都采用普通的圆形截面涤纶低弹丝原料，采用原始的染色后整理工艺，水洗浮色较多和耐光照牢度差，经长期户外运动着装后颜色变得萎暗，手感发硬且吸湿导汗性能差，穿着闷热不透气，舒适性能极差。

发明内容

本发明的目的是要提供一种吸湿快干抗菌面料，该面料吸湿性能强、有抗菌性能优良，能有效提升运动服装面料的服用性能和手感，保持人体在运动的同时汗液及时排出皮肤持续干爽，持久抑制细菌再生。

为实现上述目的，本发明的吸湿快干抗菌面料，其特殊之处在于：该面料由两种纱线交织而成，一种纱线为十字截面的改性涤纶短纤和导入纳米银离子的改性涤纶短纤混纺而成的改性涤纶短纤混纺纱，所述改性涤纶短纤混纺纱中，十字截面的改性涤纶短纤重量百分含量占35~65%，导入纳米银离子的改性涤纶短纤重量百分含量占35~65%；另一种纱线为十字截面改性涤纶低弹丝；所述吸湿快干抗菌面料中，改性涤纶短纤混纺纱重量百分含量为42~74%，十字截面改性涤纶低弹丝的重量百分含量为26~58%。

优选地，所述改性涤纶短纤混纺纱为30~50英支的短纤纱，所述十字截面改性涤纶低弹丝是由48~144根单丝组成粗细为75~150旦尼尔的复丝，并且该复丝经过加弹处理。

进一步优选地，所述面料为里层、中间层、外层构成的三层结构，所述里层由改性涤纶短纤混纺纱构成，所述中间层和外层由十字截面改性涤纶低弹丝构成。

本发明所述吸湿快干抗菌面料的制备方法，其特殊之处在于：它依次包括以下步骤：

1）根据所设计的面料选择改性涤纶短纤混纺纱和十字截面改性涤纶低弹丝原料；

2）将原料上机织造，得到面料毛坯；

3）将所得面料毛坯全检入库；

4）将检验合格的面料毛坯由卷装退卷成染色所必须的绳状，然后根据染缸每管的容量将每匹布匹的布头缝合以便布匹连续在染缸运行，最后逐管将已连续缝合好的布匹进缸；

5）对进缸后的面料毛坯进行染整前处理；

6）对处理好的面料毛坯进行染色得面料半成品，所述染色时，染液的温度控制为135~140℃，保温时间为40~60min，染色液升降温的速度控制在0.5~1℃/min；

7）将面料半成品进行湿开幅；

8）对湿开幅后的面料半成品进行初定型，所述初定型采用轧车过水定型，定型机烘箱的温度控制为165~185℃，车速控制为15~25m/min，超喂布料量为15~30%；

9）采用还原清洗液对初定型后的面料半成品进行还原清洗，还原清洗液温度控制为90~110℃、保温时间控制为15~20min；

10）采用清洗液对还原清洗后的面料半成品进行净洗，清洗液的温度控制为80~100℃，保温时间控制为10~30min，直至将游离的染料浮色洗净；

11）将净洗后的面料半成品上亲水柔软剂：即净洗后的面料半成品不出缸，直接加入浓度为0.5~1g/L的醋酸溶液，常温循环浸泡10~20min，再加入亲水柔软剂循环浸泡，亲水柔软剂用量为待染面料半成品重量的2~4%，以0.5~1℃/min速度升温至90~100℃，保温20~30min，再以0.5~1℃/min速度降至常温后出缸；

12）对经过柔软处理的面料半成品进行复定型，定型机烘箱的温度控制为125~140℃，车速控制为15~25m/min，超喂布料量为15~30%；获得吸湿快干抗菌面料光坯；

13）将所得光坯全检成卷入库。

优选地，所述步骤2）中，上机织造的织造方法为：共十二路编织完成一个完全组织，其中，第一路编织为上针出满针、下针选针集圈的双面编织；第二路为全部下针单面编织，使第一、二路两路编织形成立体网眼结构；第三、四、五、六路编织为上针单面编织、下针单面编织、再上针单面编织、再下针单面编织，通过连续两次上针单面编织、下针单面编织形成中空组织结构；第七路编织为上针出满针、下针选针集圈的双面编织；第八路为全部下针单面编织，使第七、八路编织形成立体网眼结构；第九、十、十一、十二路编织又重复第三、四、五、六路的编织方法，形成中空组织结构；其中，第一、三、五、七、九、十一共六路奇数路使用原料为十字截面改性涤纶低弹丝，第二、四、六、八、十、十二共六路偶数路使用原料为改性涤纶短纤混纺纱；偶数路的进纱编织形成织物的里层，第一、七路双面编织的上针编织部分和第三、五、九、十一路的上针单面编织形成织物的外层，第一、七路双面编织的下针选针集圈部分和三、四、五、六、九、十、十一、十二路上单和下单连续单面编织形成里层、外层不相连接的中空部分构成织物的中间层。

进一步地，所述步骤8）中，定型机烘箱的温度为170~180℃。

更进一步地，所述步骤9）中，还原清洗液为润滑性防皱剂、连二亚硫酸钠和纯碱的水溶液，其中润滑性防皱剂含量为0.5~1g/L、连二亚硫酸钠含量为2~4g/L、纯碱含量为2~4g/L。

本发明所述吸湿快干抗菌面料各组分的选择及其制备方法中工艺参数选择的原理如下：

本发明的面料采用两种纱线交织而成，一种纱线为十字截面的改性涤纶短纤和导入纳米银离子的改性涤纶短纤混纺而成的改性涤纶短纤混纺纱，另一种纱线为十字截面改性涤纶低弹丝；两种不同改性功能的改性涤纶短纤进行混纺可以综合两种不同功能性质的优点，扬长避短，十字截面的改性涤纶短纤的截面不同于普通涤纶短纤的圆形截面，而是一种十字截面四沟槽，纤维比表面积比圆形截面增加40~50%，因而毛细效应和透气性很高，芯吸能力大大超过棉。导入纳米银离子的改性涤纶短纤具备很好的抗菌抑菌功能，纳米银离子比普通银离子比表面积更大，抗菌面积有效提升，抗菌效果更好。纤维中银离子与细菌体内的酶蛋白结合后使其失去活性，杀死细菌后又能很快从细菌中游离出来，从而达到长久抗菌，抑制细菌繁殖再生的目的。十字截面改性涤纶低弹丝的横截面也为十字截面四沟槽，同样具有较强的芯吸导湿功能，但原料成本远低于十字截面的改性涤纶短纤，该原料的合理使用在不影响吸湿抗菌功能的前提下起到了稀释成本的作用，使得此种面料的成本大大降低。采用两种纱线交织而成的面料，既克服了十字截面的改性涤纶短纤纱只具有吸湿快干功能和短纤棉型的手感的缺陷，又克服了导入纳米银离子的改性涤纶短纤的吸湿排汗功能和普通的涤纶短纤没有区别，穿着时闷热不透气的缺陷。

为得到上述吸湿快干抗菌面料，在选择相应原料后，上机织造时采用的织造方法为共十二路编织完成一个完全组织，其中，第一路编织为上针出满针、下针选针集圈的双面编织，第二路为全部下针单面编织，使第一、二路两路编织形成立体网眼结构；第三、四、五、六路编织为上针单面编织、下针单面编织、再上针单面编织、再下针单面编织，通过连续两次上单、下单编织形成中空组织结构；第七路编织为上针出满针、下针选针集圈的双面编织；第八路为全部下针单面编织，使第七、八路编织形成立体网眼结构；第九、十、十一、十二路编织又重复第三、四、五、六路的编织方法，形成中空组织结构；其中，第一、三、五、七、九、十一共六路奇数路使用原料为十字截面改性涤纶低弹丝，第二、四、六、八、十、十二共六路偶数路使用原料为改性涤纶短纤混纺纱。

采用上述方法编织，偶数路改性涤纶短纤混纺纱进纱编织形成织物的里层，里层作为立体蜂巢网眼的吸湿抗菌层，其改性涤纶短纤混纺纱具有棉型的手感，贴身着装舒适性更好；第一、七路双面编织的上针编织部分和第三、五、九、十一路的上针单面编织形成织物的十字截面改性涤纶低弹丝外层，外层作为储湿放湿平面层，具有良好的储湿和排湿功能；第一、七路双面编织的下针选针集圈部分和三、四、五、六、九、十、十一、十二路上单和下单连续单面编织形成里外层不相连接的中空部分构成织物的中间层，因第一、七两路双面编织的下针选针集圈，局部推开里层相邻的两个线圈纵行形成蜂巢网眼结构，蜂巢网眼结构的形成有效增加吸湿导湿和抗菌抑菌比表面积，最大限度地发挥原料本身具有的吸湿抗菌功效，面料的蓬松度和手感因中空组织结构设计得到改善，同时赋予该面料较好的蓄热隔热功能。

本发明的制备方法中，对面料毛坯进行染整前处理后，即可进行染色得到面料半成品，染色温度控制为135~140℃，低于135℃会影响染色染料分子的上色率，高于140℃长时间染色会破坏十字截面改性涤纶的十字截面，使其比表面积减少进而影响吸湿快干功能。再将面料半成品进行湿开幅和进行初定型的操作，本发明将传统常用的染后整理工艺流程：脱水→烘干→开幅→定型简化为将染色后的面料半成品直接湿开幅→定型，工艺流程缩短，在降低质量风险的同时大大降低了水电气成本和减少了人工工资支出。对面料半成品的初定型为高温定型，定型温度控制为165~185℃，优选为170~180℃之间，这样既可以满足面料缩水的稳定性，又可以兼顾纤维的十字截面不至于遭受定型温度过高而热熔融破坏，兼顾减少分散染料的高温升华游离成浮色的量从而减轻环保的压力，初定型时应注意轧车导布过道处和定型机风嘴处勾丝挂毛。又因为初定型后，染色剂的染料分子有部分会升华游离出来成为染料浮色，而十字截面的改性涤纶比圆形截面的普通涤纶更容易吸附染料浮色，为改善本面料的染色牢度和赋予更好的服用性能，所以定型后的一次还原清洗非常必要，对初定型后的面料半成品重新进缸再进行还原清洗至将初定型后藏匿于十字截面涤纶中的染料浮色洗净为止。将洗净后的面料半成品不出缸直接上亲水性柔软剂，因涤纶纤维是一种疏水性纤维，上亲水性柔软剂可以大大改善该种纤维的疏水性能。通常上柔软剂的方法一般都经过定型机轧车过亲水柔软剂，本发明选择亲水柔软剂，以0.5~1℃/min速度升温至90~100℃，保温20~30min，再以0.5~1℃/min速度降至常温后出缸，这样可以将亲水柔软剂上得均匀透彻，亲水性更好。上亲水性柔软剂后慢慢降温至常温后出缸。将经过柔软处理的面料半成品进行复定型，复定型为低温定型，此次定型主要目的是为了烘干整理布面和稳定门幅，定型温度不宜超过140℃，以免染料再次升华游离出来形成染料浮色。

附图说明

图1为本发明面料上机织造的编织工艺示意图。

图2为本发明面料上机织造的织针排列方式示意图。

图3为本发明面料上机织造的织针三角排列方式示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明的吸湿快干抗菌面料及其制备方法作进一步详细说明。

实施例1

一种吸湿快干抗菌面料，由两种纱线交织而成，一种纱线为十字截面的改性涤纶短纤和导入纳米银离子的改性涤纶短纤混纺而成的改性涤纶短纤混纺纱，改性涤纶短纤混纺纱为40英支的短纤纱；改性涤纶短纤混纺纱中，十字截面的改性涤纶短纤重量百分含量占50%，导入纳米银离子的改性涤纶短纤重量百分含量占50%；另一种纱线为十字截面改性涤纶低弹丝，该十字截面改性涤纶低弹丝是由96根单丝组成粗细为100旦尼尔的复丝，并且该复丝经过加弹处理；该吸湿快干抗菌面料中，改性涤纶短纤混纺纱重量百分含量为57%，十字截面改性涤纶低弹丝的重量百分含量为43%。

该吸湿快干抗菌面料的制备方法，依次包括以下步骤：

1）根据所设计的面料选择改性涤纶短纤混纺纱和十字截面改性涤纶低弹丝原料；

2）将原料上机织造，得到面料毛坯；上机织造时按图1所示的编织工艺图进行编织，织针的排列按图2所示方式排列，织针的三角排列按图3所示方式排列。图1、图3中的①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩

为进纱路数编号；图1显示为共十二路编织，图2上、下排中的1、2、3是根据织针针锺高低的不同对织针编号成1号针、2号针和3号针，位于上排的是上针盘织针的排列方式，位于下排的是下针筒织针排列方式；图3中位于上排表格中的是上针盘织针的三角排列方式，位于下排表格中的是下针筒织针的三角排列方式，图中“∧”、“∨”为成圈三角，“Π”为集圈三角，“－”为浮线三角。

上机织造按图1~3所示方式进行，共十二路编织完成一个完全组织，其中，第一路编织为上针出满针、下针选针集圈的双面编织，第一路的集圈是在3号针上集圈，第1、2号不出针，第二路为全部下针单面编织，使第一、二路两路编织形成立体网眼结构；第三、四、五、六路编织为上针单面编织、下针单面编织、再上针单面编织、再下针单面编织，通过连续两次上单、下单编织形成中空组织结构；第七路编织为上针出满针、下针选针集圈的双面编织，与第一路的集圈针的不同，第七路在2号针上集圈，第1、3号不出针，通过集圈局部推开里层织物的线圈纵行形成立体蜂巢网眼结构，通过集圈针的不同引起集圈点的变化，形成立体蜂巢网眼的提花变化；第八路为全部下针单面编织，使第七、八路编织形成立体网眼结构；第九、十、十一、十二路编织又分别依次重复第三、四、五、六路的编织方法，形成中空组织结构；其中，第一、三、五、七、九、十一共六路奇数路使用原料为十字截面改性涤纶低弹丝，第二、四、六、八、十、十二共六路偶数路使用原料为改性涤纶短纤混纺纱；偶数路的改性涤纶短纤混纺纱进纱编织形成织物的里层，第一、七路双面编织的上针编织部分和第三、五、九、十一路的上针单面编织形成织物的外层，第一、七路双面编织的下针选针集圈部分和三、四、五、六、九、十、十一、十二路上单和下单连续单面编织形成里外层不相连接的中空部分构成织物的中间层；如此编织后形成的面料为里层、中间层、外层构成的三层结构，里层由改性涤纶短纤混纺纱构成，中间层和外层由十字截面改性涤纶低弹丝构成；

3）将所得面料毛坯全检入库；

4）将检验合格的面料毛坯由卷装退卷成染色所必须的绳状，然后根据染缸每管的容量将每匹布匹的布头缝合以便布匹连续在染缸运行，最后逐管将已连续缝合好的布匹进缸；

5）对进缸后的面料毛坯进行染整前处理，将面料毛坯浸入装有处理剂的染缸进行染整前处理，处理剂中广东德美化工有限公司生产的除油剂DM-1140含量为1g/L、上海雅运精细化工有限公司生产的雅适滑NF润滑性防皱剂含量为1g/L和纯碱含量2g/L的处理剂的染缸进行染整前处理，染整前处理的水温为90℃，保温时间为15min，处理完毕再用0.5g/L的醋酸常温下中和残留的碱；

6）对前处理好的面料毛坯进行染色得面料半成品，选用亨斯迈纺织染化中国有限公司提供的TERASIL LF系列高升华高日晒的分散染料和染料助剂溶于水形成的染液进行染色，分散染料的组分为：重量为待染色布料总重量0.015%的TERASIL黄LF，重量为待染色布料总重量0.13%的TERASIL红LF、重量为待染色布料总重量0.38%的TERASIL蓝LF三者混合而成；所选用的染料助剂包括螯合分散剂、润滑性防皱剂、修补剂、高温匀染剂和醋酸，染液中，螯合分散剂为上海雅运精细化工有限公司生产的雅洁瑞ARSK，含量为1g/L、润滑性防皱剂为上海雅运精细化工有限公司生产的雅适滑NF，含量为1g/L，修补剂为上海雅运精细化工有限公司生产的雅可固SFW，含量为0.5g/L，高温匀染剂为上海雅运精细化工有限公司生产地雅可匀CV-70，含量为1g/L，醋酸的含量为1g/L；染色时，染液的温度控制为135℃，保温时间为40min；染色时，升降温的速度以控制在0.5℃/min；

7）将面料半成品进行湿开幅；

8）对湿开幅后的面料半成品进行初定型，初定型采用轧车过水定型，定型机烘箱的温度控制为170℃，车速控制为20m/min，超喂布料量为20%；

9）采用还原清洗液对初定型后的面料半成品进行还原清洗，所用的还原清洗液为上海雅运精细化工有限公司生产的雅适滑NF润滑性防皱剂、连二亚硫酸钠和纯碱的水溶液，其中润滑性防皱剂含量为1g/L、连二亚硫酸钠含量为2g/L、纯碱含量为2g/L，还原清洗时温度控制为90℃、保温时间控制为15min；

10）采用南通展亿化工有限公司净洗剂209含量为2g/L的清洗液对还原清洗后的面料半成品进行净洗，净洗时清洗液的温度控制为80℃，保温15min,将游离的染料浮色洗净；

11）将净洗后的面料半成品上亲水柔软剂：即将净洗干净后的面料半成品不出缸，直接加入浓度为0.5g/L的醋酸溶液中，常温循环浸泡20min，再加入苏州市统业化工有限公司生产的涤宝舒DPS亲水柔软剂循环浸泡，亲水柔软剂用量为待染面料半成品重量的4%，以1℃/min速度升温至100℃，保温20min，再以1℃/min速度降至常温后出缸；

12）对经过柔软处理的面料半成品进行复定型，定型机烘箱的温度控制为135℃，车速控制为20m/min，超喂布料量为20%；获得吸湿快干抗菌面料光坯；

13）将所得光坯全检成卷入库。

实施例2

一种吸湿快干抗菌面料，由两种纱线交织而成，一种纱线为十字截面的改性涤纶短纤和导入纳米银离子的改性涤纶短纤混纺而成的改性涤纶短纤混纺纱，改性涤纶短纤为30英支的短纤纱；改性涤纶短纤混纺纱中，十字截面的改性涤纶短纤重量百分含量占65%，导入纳米银离子的改性涤纶短纤重量百分含量占35%；另一种纱线为十字截面改性涤纶低弹丝，该十字截面改性涤纶低弹丝是由48根单丝组成粗细为75旦尼尔的复丝，并且该复丝经过加弹处理，该吸湿快干抗菌面料中，改性涤纶短纤混纺纱重量百分含量为74%，十字截面改性涤纶低弹丝的重量百分含量为26%。

该吸湿快干抗菌面料的制备方法，它依次包括以下步骤：

步骤1）~步骤4）的操作同实施例1；

5）对进缸后的面料毛坯进行染整前处理；将面料毛坯浸入装有处理剂的染缸进行染整前处理，处理剂中浙江传化股份有限公司生产的除油剂TF-104N含量为0.8g/L、科莱恩纺织染料助剂中国有限公司生产的依玛可MPE润滑性防皱剂含量为0.8g/L和纯碱含量2.0g/L的处理剂，染整前处理的水温为95℃，保温时间为20min，处理完毕再用0.5g/L的醋酸常温下中和残留的碱；

6）对前处理好的面料毛坯进行染色得面料半成品，选用浙江龙盛集团公司生产的一组高升华高日晒的分散染料和染料助剂溶于水形成的染液进行染色，分散染料组分为：重量为待染色布料总重量0.25%的分散黄LXF200%、重量为待染色布料总重量0.57%的分散大红LXF200%、重量为待染色布料总重量2.15%的分散深兰LXF200%三者混合而成；所选用的染料助剂包括螯合分散剂、润滑性防皱剂、修补剂、高温匀染剂和醋酸，染液中，螯合分散剂为广东德美化工有限公司生产的DM-8207，含量为0.8g/L、润滑性防皱剂为科莱恩纺织染料助剂中国有限公司生产的依玛可MPE，含量为0.6g/L，修补剂为广东德美化工有限公司生产地环保型修补剂DM-2130，含量为1 g/L，高温匀染剂为广东德美化工有限公司生产地高温匀染剂DM-2140，含量为0.8g/L、醋酸的含量为0.5g/L；染色时，染液的温度控制为140℃，保温时间为50min，染色液升降温的速度控制在0.8℃/min；

7）将面料半成品进行湿开幅；

8）对湿开幅后的面料半成品进行初定型，初定型采用轧车过活水定型，定型机烘箱的温度控制为185℃，车速控制为25m/min，超喂布料量为15%；

9）采用还原清洗液对初定型后的面料半成品进行还原清洗，还原清洗液为科莱恩纺织染料助剂中国有限公司生产的依玛可Sconc润滑性防皱剂、连二亚硫酸钠和纯碱的水溶液，其中润滑性防皱剂含量为0.8g/L、连二亚硫酸钠含量为4g/L、纯碱含量为3g/L，还原清洗时温度控制为100℃、保温时间控制为18min；

10）采用江苏省海安石油化工厂技术开发有限公司净洗剂AR-812含量为3g/L的清洗液对还原清洗后的面料半成品进行净洗，净洗时清洗液的温度控制为90℃，保温时间20min，将游离的染料浮色洗净；

11）将净洗后的面料半成品上亲水柔软剂：即将净洗干净后的面料半成品不出缸，直接加入浓度为0.8g/L的醋酸溶液中，常温循环浸泡15min，再加入张家港市德宝化工有限公司生产的超蓬松超耐久亲水柔软剂DP-9992循环浸泡，亲水柔软剂用量为待染面料半成品重量的3%，以0.5℃/min速度升温至95℃，保温25min，再以0.8℃/min速度降至常温后出缸；

12）对经过柔软处理的面料半成品进行复定型，定型机烘箱的温度控制为140℃，车速控制为25m/min，超喂布料量为15%，获得吸湿快干抗菌面料光坯；

13）将所得光坯全检成卷入库。

实施例3

一种吸湿快干抗菌面料，由两种纱线交织而成，一种纱线为十字截面的改性涤纶短纤和导入纳米银离子的改性涤纶短纤混纺而成的改性涤纶短纤混纺纱，改性涤纶短纤为50英支的短纤纱；改性涤纶短纤混纺纱中，十字截面的改性涤纶短纤重量百分含量占35%，导入纳米银离子的改性涤纶短纤重量百分含量占65%；另一种纱线为十字截面改性涤纶低弹丝，该十字截面改性涤纶低弹丝是由96根单丝组成粗细为150旦尼尔的复丝，并且该复丝经过加弹处理，该吸湿快干抗菌面料中，改性涤纶短纤混纺纱重量百分含量为35%，十字截面改性涤纶低弹丝的重量百分含量为65%。

该吸湿快干抗菌面料的制备方法，它依次包括以下步骤：

步骤1）~步骤4）的操作同实施例1；

5）对进缸后的面料毛坯进行染整前处理；将面料毛坯浸入装有处理剂的染缸进行染整前处理，处理剂中杭州美高华颐化工有限公司生产的精炼除油剂M-1109E含量为0.5g/L、广东德美化工有限公司生产的浴中宝DXB-626润滑性防皱剂含量为0.5g/L和纯碱含量1.5g/L的处理剂，染整前处理的水温为100℃，保温时间为10min，处理完毕再用0.5g/L的醋酸常温下中和残留的碱；

6）对前处理好的面料毛坯进行染色得面料半成品，选用科莱恩纺织染料助剂中国有限公司的高升华高日晒系列分散染料和染料助剂溶于水形成的染液进行染色，分散染料组分为：重量为待染色布料总重量0.15%的福隆金黄S-WF、重量为待染色布料总重量3.35%福隆红S-WF、重量为待染色布料总重量0.08%的福隆兰S-WF三者混合而成；所选用的染料助剂包括螯合分散剂、润滑性防皱剂、修补剂、高温匀染剂和醋酸，染液中，螯合分散剂为上海雅运精细化工有限公司生产的雅洁瑞ARSK，含量为1g/L、润滑性防皱剂为广东德美化工有限公司生产地浴中宝DXB-626，含量为1g/L，修补剂为上海雅运精细化工有限公司生产的雅可固SFW，含量为0.5g/L，高温匀染剂为上海雅运精细化工有限公司生产地雅可匀CV-70，含量为1g/L，醋酸的含量为1g/L；染色时，染液的温度控制为140℃，保温时间为60min，染色液升降温的速度控制在1℃/min；

7）将面料半成品进行湿开幅；

8）对湿开幅后的面料半成品进行初定型，初定型采用轧车过活水定型，定型机烘箱的温度控制为180℃，车速控制为15m/min，超喂布料量为30%；

9）采用还原清洗液对初定型后的面料半成品进行还原清洗，还原清洗液为广东德美化工有限公司生产地浴中宝DXB-626润滑性防皱剂、连二亚硫酸钠和纯碱的水溶液，其中润滑性防皱剂含量为0.5g/L、连二亚硫酸钠含量为3g /L、纯碱含量为4g/L，还原清洗时温度控制为110℃、保温时间控制为20min；

10）采用江苏省海安石油化工厂技术开发有限公司净洗剂AR-812含量为3g/L的清洗液对还原清洗后的面料半成品进行净洗，净洗时清洗液的温度控制为100℃，保温25min将游离的染料浮色洗净；

11）将净洗后的面料半成品上亲水柔软剂：即将净洗干净后的面料半成品不出缸，直接加入浓度为1g/L的醋酸溶液中，常温循环浸泡10min，再加入张家港市德宝化工有限公司生产的超蓬松超耐久亲水柔软剂DP-9992循环浸泡，亲水柔软剂用量为待染面料半成品重量的2%，以0.5℃/min速度升温至90℃，保温30min，再以0.5℃/min速度降至常温后出缸；

12）对经过柔软处理的面料半成品进行复定型，定型机烘箱的温度控制为125℃，车速控制为15m/min，超喂布料量为30%，获得吸湿快干抗菌面料光坯；

13）将所得光坯全检成卷入库。

实施例4

一种吸湿快干抗菌面料，由两种纱线交织而成，一种纱线为十字截面的改性涤纶短纤和导入纳米银离子的改性涤纶短纤混纺而成的改性涤纶短纤混纺纱，改性涤纶短纤为40英支的短纤纱；改性涤纶短纤混纺纱中，十字截面的改性涤纶短纤重量百分含量占45%，导入纳米银离子的改性涤纶短纤重量百分含量占55%；另一种纱线为十字截面改性涤纶低弹丝，该十字截面改性涤纶低弹丝是由144根单丝组成粗细为150旦尼尔的复丝，并且该复丝经过加弹处理，该吸湿快干抗菌面料中，改性涤纶短纤混纺纱重量百分含量为42%，十字截面改性涤纶低弹丝的重量百分含量为58%。

该吸湿快干抗菌面料的制备方法，它依次包括以下步骤：

步骤1）~步骤4）的操作同实施例1；

5）对进缸后的面料毛坯进行染整前处理，将面料毛坯浸入装有处理剂的染缸进行染整前处理，处理剂中广东德美化工有限公司生产的除油剂DM-1140含量为0.6g/L、广东德美化工有限公司生产的浴中宝DXB-626含量为1g/L和纯碱含量1.5g/L的处理剂的染缸进行染整前处理，染整前处理的水温为95℃，保温时间为18min，处理完毕再用1.0g/L的醋酸常温下中和残留的碱；

6）对前处理好的面料毛坯进行染色得面料半成品，选用亨斯迈纺织染化中国有限公司提供的TERASIL LF系列高升华高日晒的分散染料和染料助剂溶于水形成的染液进行染色，分散染料组分为：重量为待染色布料总重量0.15%的TERASIL黄LF，重量为待染色布料总重量1.3%的TERASIL蓝LF、重量为待染色布料总重量3.8%的TERASIL黑LF三者混合而成；所选用的染料助剂包括螯合分散剂、润滑性防皱剂、修补剂、高温匀染剂和醋酸，染液中，螯合分散剂为广东德美化工有限公司生产的DM-8207，其含量为0.5g/L，润滑性防皱剂为广东德美化工有限公司生产的浴中宝DXB-626，其含量为1.0g/L，修补剂为广东德美化工有限公司生产地环保型修补剂DM-2130，其含量为0.5g/L，高温匀染剂为广东德美化工有限公司生产地高温匀染剂DM-2140，其含量为0.8g/L，醋酸的含量为1g/L；染色时，染液的温度控制为140℃，保温时间为60min；染色时，升降温的速度以控制在1℃/min；

7）将面料半成品进行湿开幅；

8）对湿开幅后的面料半成品进行初定型，初定型采用轧车过水定型，定型机烘箱的温度控制为165℃，车速控制为20m/min，超喂布料量为25%；

9）采用还原清洗液对初定型后的面料半成品进行还原清洗，所用的还原清洗液为广东德美化工有限公司生产的浴中宝DXB-626润滑性防皱剂、连二亚硫酸钠和纯碱的水溶液，其中润滑性防皱剂含量为0.6g/L、连二亚硫酸钠含量为4g/L、纯碱含量为4g/L，还原清洗时温度控制为110℃、保温时间控制为20min；

10）采用南通展亿化工有限公司净洗剂209含量为2.5g/L的清洗液对还原清洗后的面料半成品进行净洗，净洗时清洗液的温度控制为100℃，保温30min,将游离的染料浮色洗净；

11）将净洗后的面料半成品上亲水柔软剂：即将净洗干净后的面料半成品不出缸，直接加入浓度为1.0g/L的醋酸溶液中，常温循环浸泡15min，再加入苏州市统业化工有限公司生产的涤宝舒DPS亲水柔软剂循环浸泡，亲水柔软剂用量为待染面料半成品重量的4%，以1℃/min速度升温至90℃，保温30min，再以0.6℃/min速度降至常温后出缸；

12）对经过柔软处理的面料半成品进行复定型，定型机烘箱的温度控制为135℃，车速控制为20m/min，超喂布料量为30%；获得吸湿快干抗菌面料光坯；

13）将所得光坯全检成卷入库。

分别对实施例1~4所得面料进行的吸水速干性试验，和采用国际标准ISO 20743进行抗菌检测，结果显示如下：

实施例1产品的残留水分率23%（合格），吸水扩散试验达到4秒，显示出极强的吸湿性能；对金黄葡萄球菌抑菌率99.9%，对大肠杆菌、肺炎杆菌抑菌率99.9%；

实施例2产品的残留水分率23%（合格），吸水扩散试验达到5秒，显示出极强的吸湿性能；对金黄葡萄球菌抑菌率98.7%，对大肠杆菌、肺炎杆菌抑菌率98.9%；

实施例3产品的残留水分率22%（合格），吸水扩散试验达到4秒，显示出极强的吸湿性能；对金黄葡萄球菌抑菌率98.6%，对大肠杆菌、肺炎杆菌抑菌率98.3%；

实施例4产品的残留水分率21（合格），吸水扩散试验达到3秒，显示出极强的吸湿性能；对金黄葡萄球菌抑菌率96.8%，对大肠杆菌、肺炎杆菌抑菌率97.5%。

Claims (7)

1.一种吸湿快干抗菌面料，其特征在于：该面料由两种纱线交织而成，一种纱线为十字截面的改性涤纶短纤和导入纳米银离子的改性涤纶短纤混纺而成的改性涤纶短纤混纺纱，所述改性涤纶短纤混纺纱中，十字截面的改性涤纶短纤重量百分含量占35～65%，导入纳米银离子的改性涤纶短纤重量百分含量占35～65%；另一种纱线为十字截面改性涤纶低弹丝；所述吸湿快干抗菌面料中，改性涤纶短纤混纺纱重量百分含量为42～74%，十字截面改性涤纶低弹丝的重量百分含量为26～58%；所述面料为里层、中间层、外层构成的三层结构，所述里层由改性涤纶短纤混纺纱构成，所述中间层和外层由十字截面改性涤纶低弹丝构成。

2.根据权利要求1所述的吸湿快干抗菌面料，其特征在于：所述改性涤纶短纤混纺纱为30～50英支的短纤纱，所述十字截面改性涤纶低弹丝是由48～144根单丝组成粗细为75～150旦尼尔的复丝，并且该复丝经过加弹处理。

3.一种吸湿快干抗菌面料的制备方法，其特征在于：它依次包括以下步骤：

1）根据所设计的面料选择改性涤纶短纤混纺纱和十字截面改性涤纶低弹丝原料；

2）将原料上机织造，得到面料毛坯；

3）将所得面料毛坯全检入库；

4）将检验合格的面料毛坯由卷装退卷成染色所必须的绳状，然后根据染缸每管的容量将每匹布匹的布头缝合以便布匹连续在染缸运行，最后逐管将已连续缝合好的布匹进缸；

5）对进缸后的面料毛坯进行染整前处理；

6）对处理好的面料毛坯进行染色得面料半成品，所述染色时，染液的温度控制为135～140℃，保温时间为40～60min，染色液升降温的速度控制在0.5～1℃/min；

7）将面料半成品进行湿开幅；

8）对湿开幅后的面料半成品进行初定型，所述初定型采用轧车过水定型，定型机烘箱的温度控制为165～185℃，车速控制为15～25m/min，超喂布料量为15～30%；

9）采用还原清洗液对初定型后的面料半成品进行还原清洗，还原清洗液温度控制为90～110℃、保温时间控制为15～20min；

10）采用清洗液对还原清洗后的面料半成品进行净洗，清洗液温度控制为80～100℃，保温时间控制为10～30min，直至将游离的染料浮色洗净；

11）将净洗后的面料半成品上亲水柔软剂：即净洗后的面料半成品不出缸，直接加入浓度为0.5～1g/L的醋酸溶液，常温循环浸泡10～20min，再加入亲水柔软剂循环浸泡，亲水柔软剂用量为待染面料半成品重量的2～4%，以0.5～1℃/min速度升温至90～100℃，保温20～30min，再以0.5～1℃/min速度降至常温后出缸；

12）对经过柔软处理的面料半成品进行复定型，定型机烘箱的温度控制为125～140℃，车速控制为15～25m/min，超喂布料量为15～30%；获得吸湿快干抗菌面料光坯；

13）将所得光坯全检成卷入库。

4.根据权利要求3所述吸湿快干抗菌面料的制备方法，其特征在于：所述步骤2）中，上机织造的织造方法为：共十二路编织完成一个完全组织，其中，第一路编织为上针出满针、下针选针集圈的双面编织；第二路为全部下针单面编织，使第一、二路两路编织形成立体网眼结构；第三、四、五、六路编织为上针单面编织、下针单面编织、再上针单面编织、再下针单面编织，通过连续两次上针单面编织、下针单面编织形成中空组织结构；第七路编织为上针出满针、下针选针集圈的双面编织；第八路为全部下针单面编织，使第七、八路编织形成立体网眼结构；第九、十、十一、十二路编织又分别依次重复第三、四、五、六路的编织方法，形成中空组织结构；其中，第一、三、五、七、九、十一共六路奇数路使用原料为十字截面改性涤纶低弹丝，第二、四、六、八、十、十二共六路偶数路使用原料为改性涤纶短纤混纺纱；偶数路的进纱编织形成织物的里层，第一、七路双面编织的上针编织部分和第三、五、九、十一路的上针单面编织形成织物的外层，第一、七路双面编织的下针选针集圈部分和三、四、五、六、九、十、十一、十二路上针和下针的连续单面编织形成与里层、外层不相连接的中空部分构成织物的中间层。

5.根据权利要求3或4所述吸湿快干抗菌面料的制备方法，其特征在于：所述步骤8）中，定型机烘箱的温度为170～180℃。

6.根据权利要求3或4所述吸湿快干抗菌面料的制备方法，其特征在于：所述步骤9）中，还原清洗液为润滑性防皱剂、连二亚硫酸钠和纯碱的水溶液，其中润滑性防皱剂含量为0.5～1g/L、连二亚硫酸钠含量为2～4g/L、纯碱含量为2～4g/L。

7.根据权利要求5所述吸湿快干抗菌面料的制备方法，其特征在于：所述步骤9）中，还原清洗液为润滑性防皱剂、连二亚硫酸钠和纯碱的水溶液，其中润滑性防皱剂含量为0.5～1g/L、连二亚硫酸钠含量为2～4g/L、纯碱含量为2～4g/L。

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