CN102162167A - 一种发热功能性针织面料的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种发热功能性针织面料的生产工艺，将softwarm发热纤维与粘胶混纺纱在纬编针织大圆机上，编织成平针、罗纹、棉毛或其它纬编花色组织的针织坯布；然后将坯布依次进行精炼漂白、染色、后整理和定型处理，生产出的针织面料不仅具有良好的发热功能，而且具有优良的舒适性，提升了针织面料产品的档次和附加值。特别是该工艺解决了softwarm发热纤维与粘胶混纺纱线的针织、发热面料染色与后整理的技术难题，而且针织、染色与后整理工艺简单易行，产品质量稳定，降低了面料的生产成本。

Description

一种发热功能性针织面料的生产工艺

技术领域

本发明属于功能性针织产品生产技术领域，具体涉及一种发热功能性针织面料的生产工艺。

背景技术

针织面料的生产工艺已为公知，一般包括如下步骤：纺纱、织造、精练漂白、染色、整理和定型等步骤。随着人们物质生活水平提高，对服装面料的要求也相应提高，为了满足消费者的需求，迎合竞争激烈的市场，求得一席发展之地，各面料生产商都把目光投向于利用新的功能性原料开发具有一定功能性的面料，因此近几年各种各样新的功能性面料得到了广泛应用，如纳米抗菌面料、防水透湿面料、具有远红外与发射负离子功能的竹炭纤维面料以及发热保暖面料等。

与本发明最接近的已有技术是“一种发热纤维内衣面料(CN101235573)”，由如下重量百分比的原料组成：发热纤维3-25％、抗起球腈纶纤维30-52％、兰精莫代尔纤维35-40％、锦纶纤维4-6％、莱卡弹性纤维0.5-1.5％。其加工工艺为，先将发热纤维、抗起球腈纶纤维和兰精莫代尔纤维纺纱成赛络纺混纺纱线，再与锦纶纤维包覆莱卡弹性纤维交织而形成的针织内衣面料，经染色、皂洗、非离子柔软整理剂、立式烘干、定型处理形成最终成品发热针织内衣面料。其优点是该发热纤维内衣面料不仅具有较好的亲肤性、低起球性和舒适的弹性，同时具有更好的保暖效果。缺点是面料中含有5种不同纤维，导致织造、染色及后整理工艺较为复杂，且面料成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种发热功能性针织面料的生产工艺，采用softwarm发热纤维与粘胶混纺纱为原料，通过织造、精练漂白、染色、整理和定型等工序，生产出的针织面料不仅具有良好的发热功能，而且具有优良的舒适性，提升了针织面料产品的档次和附加值。特别是该工艺解决了softwarm发热纤维与粘胶混纺纱线的针织、发热面料染色与后整理的技术难题，而且针织、染色与后整理工艺简单易行，产品质量稳定，降低了面料的生产成本。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种发热功能性针织面料的生产工艺，首先将softwarm发热纤维与粘胶混纺纱(比例为60/40)在针织大圆机上编织成相关组织的针织坯布，然后将针织坯布依次经过精练漂白工艺、染色工艺、后整理工艺和定型工艺，生产出具有良好发热功能和优良舒适性的功能性针织面料。

所述针织工艺为：将softwarm发热纤维与粘胶混纺纱(比例为60/40)在18G纬编大园机上，编织成平针、罗纹、棉毛或其它纬编花色组织的针织坯布。

所述精练漂白工艺为：将坯检合格的坯布浸于精练漂白液中进行精练漂白处理，以除去坯布上的灰份、果胶、色素及油污等杂质。处理温度60～80℃，处理时间50～70min，浴比为1∶10～20，PH值7～9。所述精练漂白液中含有15～25g/L的双氧水，1.5～2.5g/L的碳酸钠，1.5～2.5g/L的硅酸钠，0.5～1.5g/L的渗透剂，0.5～1.5g/L的精练剂。

所述染色工艺为：将经过精炼漂白处理后的坯布浸染于2±0.5％o.w.f的阳离子染液中染色，染色温度为80～100℃，浴比为1∶15～30，PH值为4～6，染色时间为40～60min；所述阳离子染液中还含有1～2％o.w.f的1227匀染剂。将经过阳离子染料染色的坯布水洗并甩干后，再浸染于1±0.2％ o.w.f的活性染液中，染色温度为30-50℃，浴比为1∶15～30，染色时间为20～40min，固色时间为20～40min；所述活性染液中还含有20～30g/L的氯化纳、5～15g/L的碳酸钠。

所述后整理工艺为：将经过染色处理后的坯布水洗并甩干后，浸于1-2％ o.w.f.的柔软剂中，浴比为1∶15-25，常温处理15-25min，脱水后在80～100℃温度下烘干。

所述定型工艺为：采用蒸汽定型，温度为100～120℃，时间为1～3min。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

1、由于softwarm发热纤维本身能把人体皮肤呼吸所释放的湿气转化为热量，从而实现发热功能。采用softwarm发热纤维与粘胶纤维的混纺纱制成的服装面料在具有良好手感和外观的同时达到了吸湿发热的效果，能提高温度2℃左右。

2、本发明解决了softwarm发热纤维混纺纱线的针织、发热面料染色与后整理的技术难题，而且针织、染色与后整理工艺简单易行，产品质量稳定，降低了面料的生产成本。

具体实施方式

实施例1：

先将发热纱线在单面针织大圆机上编织成纬平针组织的针织坯布，接着对此坯布依次进行精练漂白、染色、后整理和定型处理，具体包括如下步骤：

步骤一、选择纱线：选择使用规格为52公支的softwarm发热纱线，所述softwarm发热纱线由60％ softwarm发热纤维和40％粘胶纤维混纺而成。Softwarm发热纤维通过把人体皮肤呼吸所释放的湿气转化为热量，从而实现发热功能。但是由于softwarm发热纤维单价较高，所以采用softwarm发热纤维与粘胶纤维混纺以降低成本，并提高面料的手感柔软度；该softwarm发热纤维由日本东丽公司生产。

步骤二、织造：对softwarm发热纤维与粘胶纤维的混纺纱通过单面针织大圆机针织获得纬平针组织坯布。所述设备为本技术领域常用的设备，且可以从公知市场上购得。

步骤三、坯检：在染整前首先对织造下机的坯布进行检验，观察纹路的清晰度、密度、油污及破洞等质量情况。

步骤四、精练漂白：将坯检合格的纬平针组织坯布进行精练漂白处理以除去坯布上的灰份、果胶、色素及油污等杂质，处理温度60℃，处理时间50min，浴比为1∶10，PH值控制在7左右；所述精练漂白液中含有下述助剂：15g/L的双氧水，1.5g/L的碳酸钠，1.5g/L的硅酸钠，0.5g/L的DS100渗透剂，0.5g/L的SCO精练剂。所述渗透剂、精练剂为本技术领域常用助剂，且可从公知市场上购得。

步骤五、染色：将步骤四处理后的坯布采用两浴法进行染色，首先将坯布浸染于2％±0.5％ o.w.f(On weight the fabric的简写，指100单位的干织物所用染料量的单位数量)的阳离子染液中，所述阳离子染液含有1％ o.w.f的1227匀染剂，PH值为4，染色温度为80℃，浴比为1∶15，染色时间为40min；然后将染缸内的废液放掉，将经过阳离子染料染色后的坯布水洗并甩干后，再将坯布浸染于1±0.2％ o.w.f的活性染液中，所述活性染液含有20g/L的氯化纳，5g/L的碳酸钠，染色温度为30℃，浴比为1∶15，染色时间为20min，固色时间20min，所述阳离子染料、匀染剂、活性染料及助剂均为本技术领域常用染料和助剂，且可从公知市场上购得。

步骤六、整理：将经过染色处理后的坯布水洗并甩干后浸于柔软剂中，采用1％ o.w.f的TSF4708型氨基硅油柔软剂，浴比为1∶15，常温处理20min，然后脱水，在烘干机中80℃烘干。所述烘干机为本技术领域常用的设备，且可以从公知市场上购得。

步骤七、定型：将整理后的坯布进行定型处理，采用蒸汽定型，温度为100℃，时间为1～3min。所述蒸汽定型设备为本技术领域常用的设备，且可以从公知市场上购得。

实施例2：

先将发热纱线在双面针织大圆机上编织成罗纹组织的针织坯布，接着对此坯布依次进行精练漂白、染色、后整理和定型处理，具体包括如下步骤：

步骤一，同实施例1；

步骤二、对softwarm发热纤维与粘胶纤维的混纺纱通过双面针织大圆机针织获得罗纹组织坯布，所述设备为本技术领域常用的设备，且可以从公知市场上购得。

步骤三、同实施例1；

步骤四、精练漂白：将坯检合格的罗纹组织坯布进行精练漂白处理以除去坯布上的灰份、果胶、色素及油污等杂质。精练漂白液中含有下述助剂：20g/L的双氧水，2g/L的碳酸钠，2g/L的硅酸钠，1g/L的DS100渗透剂，1g/L的SCO精练剂，在70℃下处理60min，浴比为1∶15，PH值控制在8左右，所述渗透剂、精练剂为本技术领域常用助剂，且可从公知市场上购得；

步骤五、染色：将步骤四处理后的坯布采用两浴法进行染色，首先将坯布浸染于2％±0.5％ o.w.f(On weight the fabric的简写，指100单位的干织物所用染料量的单位数量)的阳离子染液中，所述阳离子染液含有1.5％ o.w.f的1227匀染剂，PH值为5，染色温度为90℃，浴比为1∶20，染色时间为50min；然后将染缸内的废液放掉，将经过阳离子染料染色后的坯布水洗并甩干后，再将坯布浸染于1±0.2％ o.w.f的活性染液中，所述活性染液含有25g/L的氯化纳、10g/L的碳酸钠，染色温度为30℃，浴比为1∶20，染色时间为30min，固色时间30min，所述阳离子染料、匀染剂、活性染料及助剂均为本技术领域常用染料和助剂，且可从公知市场上购得。

步骤六、整理：将经过染色处理后的坯布水洗并甩干后浸于柔软剂中，采用1.5％ o.w.f的TSF4708型氨基硅油柔软剂，浴比为1∶15，常温处理20min，然后脱水，在烘干机中90℃烘干，所述烘干机为本技术领域常用的设备，且可以从公知市场上购得。

步骤七、定型：将整理后的坯布进行定型处理，采用蒸汽定型，温度为110℃，时间为1～3min。所述蒸汽定型设备为本技术领域常用的设备，且可以从公知市场上购得。

实施例3

先将发热纱线在双面针织大圆机上编织成棉毛组织的针织面料，接着对此面料进行精练漂白、染色、后整理和定型处理，具体包括如下步骤：

步骤一，同实施例1；

步骤二、对softwarm发热纤维与粘胶纤维的混纺纱通过双面针织大圆机针织获得棉毛组织坯布，所述设备为本技术领域常用的设备，且可以从公知市场上购得；

步骤三、同实施例1；

步骤四、精练漂白：将坯检合格的棉毛组织坯布进行精练漂白处理以除去坯布上的灰份、果胶、色素及油污等杂质。精炼漂白液中含有下述助剂：25g/L的双氧水，2.5g/L的碳酸钠，2.5g/L的硅酸钠，1.5g/L的DS100渗透剂，1.5g/L的SCO精练剂，在80℃下处理70min，浴比为1∶20，PH值控制在9左右，所述渗透剂、精练剂为本技术领域常用助剂，且可从公知市场上购得；

步骤五、染色：将步骤四处理后的坯布采用两浴法进行染色，首先将坯布浸染于2％±0.5％o.w.f(On weight the fabric的简写，指100单位的干织物所用染料量的单位数量)的阳离子染液中，所述阳离子染液含有2％o.w.f的1227匀染剂，PH值为6，染色温度为100℃，浴比为1∶30，染色时间为60min；然后将染缸内的废液放掉，将经过阳离子染料染色后的坯布水洗并甩干后，再将坯布浸染于1±0.2％o.w.f的活性染液中，所述活性染液含有30g/L的氯化纳、15g/L的碳酸钠，染色温度为30℃，浴比为1∶30，染色时间为40min，固色时间40min；所述阳离子染料、匀染剂、活性染料及助剂均为本技术领域常用染料和助剂，且可从公知市场上购得。

步骤六、整理：将经过染色处理后的坯布水洗并甩干后浸于柔软剂中，采用2％ o.w.f的TSF4708型氨基硅油柔软剂，浴比，1∶15，常温处理20min，然后脱水，在烘干机中100℃烘干；

步骤七、定型：将整理后的坯布进行定型处理，采用蒸汽定型，温度为120℃，时间为1～3min。所述蒸汽定型设备为本技术领域常用的设备，且可以从公知市场上购得。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (4)

1.一种发热功能性针织面料的生产工艺，其特征在于包括下述工艺步骤：

1)针织：将softwarm发热纤维与粘胶混纺纱在纬编针织大园机上，编织成平针、罗纹、棉毛或其它纬编花色组织的针织坯布；

2)精练漂白：将坯检合格的坯布浸于精练漂白液中进行精练漂白处理，处理温度60～80℃，处理时间50～70min，浴比为1∶10～20，PH值7～9；

3)染色：将经过精炼漂白处理后的坯布浸染于2±0.5％ o.w.f的阳离子染液中染色，染色温度为80～100℃，浴比为1∶15～30，PH值为4～6，染色时间为40～60min；将经过阳离子染色后的坯布水洗并甩干后，再浸染于1±0.2％ o.w.f的活性染液中，染色温度为30-50℃，浴比为1∶15～30，染色时间为20～40min，固色时间20～40min；

4)后整理：将经过染色处理后的坯布水洗并甩干后，浸于1-2％o.w.f.的柔软剂中，浴比为1∶15-25，常温处理15-25min，脱水后在80～100℃温度下烘干；

5)定型：采用蒸汽定型，温度为100～120℃，时间为1～3min。

2.根据权利要求1所述的发热功能性针织面料的生产工艺，其特征在于：所述精练漂白液中含有15～25g/L的双氧水，1.5～2.5g/L的碳酸钠，1.5～2.5g/L的硅酸钠，0.5～1.5g/L的渗透剂，0.5～1.5g/L的精练剂。

3.根据权利要求1或2所述的发热功能性针织面料的生产工艺，其特征在于：所述阳离子染液中还含有1～2％ o.w.f的1227匀染剂。

4.根据权利要求3所述的发热功能性针织面料的生产工艺，其特征在于：所述活性染液中还含有20～30g/L的氯化纳、5～15g/L的碳酸钠。