CN108842274B - 一种超轻凉感双面纬编面料及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及超轻凉感双面纬编面料及其生产方法，所述超轻凉感双面纬编面料由60S聚酯仿棉DTY纱、30D/36F超细旦轻网络结构聚酯长丝和30D/12F凉感聚酯长丝交织而成，所述60S聚酯仿棉DTY纱、30D/36F超细旦轻网络结构聚酯长丝和30D/12F凉感聚酯长丝的用纱重量比为50.5％:17.0％:32.5％。本发明优选聚酯仿棉纱、超细旦涤纶长丝和凉感聚酯长丝交织而成，平方米克重仅85g/m2，不仅质轻，具有双面外观效应，而且具有导湿快干、吸湿凉爽功能，制作工艺简单，适于制备夏季运动休闲针织服装。

Description

一种超轻凉感双面纬编面料及其生产方法
技术领域
本发明涉及针织面料技术领域，具体涉及一种超轻凉感双面纬编面料及其生产方法。
背景技术
随着人们生活品质的提高，对服装的舒适性要求越来越高，希望服装面料质量轻，又具有良好的吸湿排汗快干性能。特别是夏季面料，要求具有吸湿凉爽、吸湿透气、导湿快干等良好的热湿舒适性能。一般而言，轻薄型面料适于夏季穿着，但由于轻薄型单面纬编面料具有一定的卷边性，且面料尺寸稳定性不如双面纬编面料，而现有的双面纬编面料，一般平凡米克重均在150g/m2以上，质量重。现有的服装面料通常都是采用纯棉面料或者普通涤纶纤维编织而成，虽然纯棉面料的吸汗透气效果不错，但打湿的面料会紧贴着皮肤表层，给人粘腻感，穿着舒适度不高，并且纯棉面料在吸收汗水后不能及时将汗水排到面料外层，以便外部流动的空气快速风干面料。而化纤面料本身的吸汗性差，不利于透气排汗，并且柔软度不够，穿着舒适度相较于纯棉面料更差。
发明内容
本发明的目的是针对以上不足之处，提供了一种质量轻，具有导湿快干、吸湿凉爽功能的超轻凉感双面纬编面料。
本发明解决技术问题所采用的方案是：一种超轻凉感双面纬编面料，所述超轻凉感双面纬编面料由60S聚酯仿棉DTY纱、30D/36F超细旦轻网络结构聚酯长丝和30D/12F凉感聚酯长丝交织而成，所述60S聚酯仿棉DTY纱、30D/36F超细旦轻网络结构聚酯长丝和30D/12F凉感聚酯长丝的用纱重量比为50.5％:17.0％:32.5％。
进一步的，所述超轻凉感双面纬编面料包括具有正面和反面的面料本体，所述面料本体的正面设有由纵向凹凸条纹和横向隐形条纹构成的方格织物层，面料本体的反面设有隐形纵条纹织物层。
进一步的，所述面料本体为罗纹型排针配置的集圈线圈与成圈线圈编织的罗纹型复合组织。
进一步的，所述纵向凹凸条纹由3个连续的正面线圈纵行和1个反面线圈纵行交替配置而成，所述横向隐形条纹由2个连续的粗纱编织成的粗纱正面线圈横列和2个连续的细纱编织成的细纱正面线圈横列交替配置而成。
进一步的，所述粗纱为60S聚酯仿棉DTY纱，所述细纱为30D/36F超细旦轻网络结构聚酯长丝。
进一步的，所述隐形纵条纹织物层由3个连续的罗纹型排针配置的单面编织纬平针组织的双层正面线圈纵行和1个单层正面线圈纵行交替配置而成。
进一步的，所述隐形纵条纹织物层由30D/12F凉感聚酯长丝编织而成。
进一步的，所述超轻凉感双面纬编面料的平方米克重为80-90g/m2。
本发明针对以上不足之处，还提供一种超轻凉感双面纬编面料的生产方法。
本发明解决技术问题所采用的另一方案是：一种超轻凉感双面纬编面料的生产方法，包括针织织造工序和后整理工序，
其中，所述针织织造工序的编织方法为：
采用2个针道的针筒针和1个针道的针盘针的罗纹型排针配置的双面圆纬机进行编织；其中，构成所述超轻凉感双面纬编面料的一个完全组织的最小循环为4纵行×8横列，其中：4纵行由2针道4枚针筒针和一针道4枚针盘针间隔排列而成，8横列由针筒周围8路成圈系统数配置而成，其中，
1个完全组织的4枚针筒针排列方式为ABBB，4枚针盘针的排列方式为AAAA，其中A表示高踵针，B表示低踵针；
1个完全组织的8路成圈系统穿纱方式为：第1、3路穿60S聚酯仿棉DTY纱，第5、7路穿30D/36F超细旦轻网络结构聚酯长丝，第2、4、6、8路穿30D/12F凉感聚酯长丝；
1个完全组织的8路成圈系统三角配置方式为：第1、3、5、7路针筒针A对应集圈、针筒针B对应不工作、针盘针A对应成圈，第2、4、6、8路针筒针A、B对应成圈，针盘针A对应不工作；
表1为1个完全组织的三角和穿纱配置图
Figure GDA0002354799680000021
其中：穿纱配置对应为：1表示60S聚酯仿棉DTY纱，2表示30D/36F超细旦轻网络结构聚酯长丝，3表示30D/12F凉感聚酯长丝；
三角配置符号说明：“▽”表示针盘针成圈，“Δ”表示针筒针成圈，“∩”表示针筒针集圈，“—”表示针盘针或针筒针不工作；
其中，所述超轻凉感双面纬编面料中的每100个线圈内的60S聚酯仿棉DTY纱平均长度为24.1cm，所述超轻凉感双面纬编面料中的每100个线圈内的30D/36F超细旦轻网络结构聚酯长丝的平均长度为23.4cm，所述超轻凉感双面纬编面料中的每100个线圈内的30D/12F凉感聚酯长丝的平均长度为22.2cm。
进一步的，所述后整理工序包括：将卷装毛坯退卷→缝头→去油精练→热水洗→冷水洗→脱水→剖幅→预定型→染色→热水洗→冷水洗→脱水→成定型→打卷→成品检验检测；其中，
去油精练工艺：按照浴比为1:10-12朝亚矶L型高温高压双液流染色机的缸中注入冷水，放入织物进行循环运行，从染色机的附加缸依次朝染色机的缸内注入占面料重量比为0.5～0.6％的去油剂和占面料重量比为0.5％的浴中柔软剂，启动染色机，使缸内溶液温度按照3.0℃/分的速率，升温到90℃并保温20分钟；再以2.0℃/分的速度降温到80℃；溢流水洗到60℃排水；
热水洗工艺：按照浴比为1:10-12朝亚矶L型高温高压双液流染色机的缸中注入冷水，染色机内水溶液和织物以3.0℃/分的速度加热到60℃并保温10分钟后排液；
预定型工艺：通过10节烘箱的台湾力根针织定型机进行预定型，加入浸轧液，浸轧液采用清水，控制轧余率为75～80％，控制第一到第十节烘箱的温度分别是160℃、170℃、180℃、180℃、180℃、180℃、180℃、180℃、180℃、170℃，控制烘箱风机转速为1300转/分，控制车速为23～25米/分，控制冷却风机转速为1500转/分；
染色工艺：按照浴比1:10～12朝亚矶L型高温高压双液流染色机的缸中注入冷水，放入织物进行循环运行，从染色机的附加缸朝染色机的缸内注入占面料重量比为0.3～0.5％的冰醋酸，运转5分钟后测试溶液的PH值，将溶液的PH值控制在4.0～4.5之间，再分次朝染缸内注入占面料重量比为0.5～0.6％的高温匀染剂和占面料重量比为0.5％的浴中柔软剂，再朝染色机的缸内注入分散染料，分散染料配方为：占面料重量比为0.0023％的分散黄、占面料重量比为0.62％的分散蓝和占面料重量比为0.024％的分散宝蓝；运转5分钟后，以2℃/分钟升温至70℃，保温5分钟；以1.0℃/分钟升温至110℃，保温5分钟；以0.6℃/分钟升温至120℃，保温5分钟；以1.0℃/分钟升温至130℃，保温30分钟之后；以2.0～2.5℃/分钟降温至80℃取样对色，溢流洗至60℃以下排液；
热水洗：按照浴比1:10～12朝亚矶L型高温高压双液流染色机的缸中注入冷水，染色机内水溶液和织物以3.0℃/分的速度加热到60℃并保温10分钟后排液；
成定型工艺：通过8节烘箱的门富士定型机进行成定型，朝8节烘箱的门富士定型机内加入浸轧液，浸轧液配方为：15g/L的吸湿排汗整理助剂、3g/L的渗透剂和0.2g/L的冰醋酸，控制轧余率为75～80％，控制第一到第八节烘箱的温度分别是120℃、130℃、140℃、140℃、140℃、140℃、140℃、130℃，控制烘箱风机转速为1200转/分，控制车速为15～18米/分，控制冷却风机转速为1500转/分。
较之现有技术而言，本发明具有以下优点：
(1)本发明采用30D、60S细纱在高机号双面圆纬机上编织轻薄型织物，该织物属于双面、双层纬编面料，其平方米克重在100g/m2以内，质量较轻，实现了超轻质；
(2)本发明兼具导湿快干和凉感功能，双面、双层纬编面料，织物的两面为不同原料编织而成，以30D/12F凉感聚酯长丝为贴身层，30D/36F超细旦轻网络结构聚酯长丝和60S聚酯仿棉DTY纱为织物表层，构成织物结构上的同纱线总旦数不同单纤维细度的内粗外细差动毛细效应，具有良好的导湿快干功能；凉感聚酯功能长丝为织物内层，与人体皮肤接触，兼具优良的瞬间接触凉感；凹凸条纹外观结构形成组织结构的单导功能；
(3)本发明选用罗纹型排针配置的集圈与单面编织结构设计，使织物表层由30D/36F超细旦轻网络结构聚酯长丝和60S聚酯仿棉DTY纱构成纵向显著凹凸条纹和横向隐形条纹的方格外观效应，织物内层构成单层线圈纵行和双层线圈纵行交替配置的隐形纵条纹外观效应，形成双面花色效应；
(4)本发明面料在上二下二的罗纹型排针配置的双面圆纬机上即可编织，后整理工艺流程短，具有制备工艺简单的特点。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步说明：
图1是本发明的正面结构示意图；
图2是本发明的反面结构示意图。
图中：
1-正面线圈纵行；2-反面线圈纵行；3-粗纱正面线圈横列；4-细纱正面线圈横列；5-双层正面线圈纵行；6-单层正面线圈纵行。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施例对本发明内容进行详细说明：
实施例1：如图1-2所示，本实施例提供一种超轻凉感双面纬编面料，所述超轻凉感双面纬编面料由60S聚酯仿棉DTY纱、30D/36F超细旦轻网络结构聚酯长丝和30D/12F凉感聚酯长丝交织而成，所述60S聚酯仿棉DTY纱、30D/36F超细旦轻网络结构聚酯长丝和30D/12F凉感聚酯长丝的用纱重量比为50.5％:17.0％:32.5％，运用上述原料和用纱重量比进行编织的超轻凉感双面纬编面料每平方米克重仅85g/m2，不仅质轻、具有双面外观效应，而且具有导湿快干、吸湿凉爽功能。
在本实施例中，所述超轻凉感双面纬编面料包括具有正面和反面的面料本体，所述面料本体的正面设有由纵向凹凸条纹和横向隐形条纹构成的方格织物层，面料本体的反面设有隐形纵条纹织物层。
在本实施例中，所述面料本体优选罗纹型排针配置的集圈线圈与成圈线圈编织的罗纹型复合组织。
在本实施例中，所述纵向凹凸条纹由3个连续的正面线圈纵行1和1个反面线圈纵行2交替配置而成，所述横向隐形条纹由2个连续的粗纱编织成的粗纱正面线圈横列3和2个连续的细纱编织成的细纱正面线圈横列4交替配置而成。
在本实施例中，所述粗纱为60S聚酯仿棉DTY纱，所述细纱为30D/36F超细旦轻网络结构聚酯长丝。
在本实施例中，所述隐形纵条纹织物层由3个连续的罗纹型排针配置的单面编织纬平针组织的双层正面线圈纵行5和1个单层正面线圈纵行6交替配置而成。
在本实施例中，所述隐形纵条纹织物层由30D/12F凉感聚酯长丝编织而成。
在本实施例中，所述超轻凉感双面纬编面料的平方米克重为80-90g/m2。
实施例2：一种超轻凉感双面纬编面料的生产方法，包括针织织造工序和后整理工序，
其中，所述针织织造工序的编织方法为：
采用2个针道的针筒针和1个针道的针盘针的罗纹型排针配置的双面圆纬机进行编织；其中，构成所述超轻凉感双面纬编面料的一个完全组织的最小循环为4纵行×8横列，其中：4纵行由2针道4枚针筒针和一针道4枚针盘针间隔排列而成，8横列由针筒周围8路成圈系统数配置而成，其中，
1个完全组织的4枚针筒针排列方式为ABBB，4枚针盘针的排列方式为AAAA，其中A表示高踵针，B表示低踵针；
1个完全组织的8路成圈系统穿纱方式为：第1、3路穿60S聚酯仿棉DTY纱，第5、7路穿30D/36F超细旦轻网络结构聚酯长丝，第2、4、6、8路穿30D/12F凉感聚酯长丝；
1个完全组织的8路成圈系统三角配置方式为：第1、3、5、7路针筒针A对应集圈、针筒针B对应不工作、针盘针A对应成圈，第2、4、6、8路针筒针A、B对应成圈，针盘针A对应不工作；
表1为1个完全组织的三角和穿纱配置图
Figure GDA0002354799680000061
其中：穿纱配置对应为：1表示60S聚酯仿棉DTY纱，2表示30D/36F超细旦轻网络结构聚酯长丝，3表示30D/12F凉感聚酯长丝；
三角配置符号说明：“▽”表示针盘针成圈，“Δ”表示针筒针成圈，“∩”表示针筒针集圈，“—”表示针盘针或针筒针不工作；
其中，用纱比例：60S聚酯仿棉DTY纱：30D/36F超细旦轻网络结构聚酯长丝：30D/12F凉感功能聚酯长丝＝50.5:17.0:32.5；
所述超轻凉感双面纬编面料中的每100个线圈内的60S聚酯仿棉DTY纱平均长度为24.1cm，所述超轻凉感双面纬编面料中的每100个线圈内的30D/36F超细旦轻网络结构聚酯长丝的平均长度为23.4cm，所述超轻凉感双面纬编面料中的每100个线圈内的30D/12F凉感聚酯长丝的平均长度为22.2cm；
毛坯织物横密：86线圈纵行/5cm，纵密：98线圈横列/5cm，平方米克重：57g/m2。
在本实施例中，所述后整理工序包括：将卷装毛坯退卷→缝头→去油精练→热水洗→冷水洗→脱水→剖幅→预定型→染色→热水洗→冷水洗→脱水→成定型、浸轧助剂→打卷→成品检验检测；其中，
去油精练工艺：按照浴比为1:10-12朝亚矶L型高温高压双液流染色机的缸中注入冷水，放入织物进行循环运行，从染色机的附加缸依次朝染色机的缸内注入占面料重量比为0.5～0.6％的去油剂和占面料重量比为0.5％的浴中柔软剂，启动染色机，使缸内溶液温度按照3.0℃/分的速率，升温到90℃并保温20分钟；再以2.0℃/分的速度降温到80℃；溢流水洗到60℃排水；
热水洗工艺：按照浴比为1:10-12朝亚矶L型高温高压双液流染色机的缸中注入冷水，染色机内水溶液和织物以3.0℃/分的速度加热到60℃并保温10分钟后排液；
预定型工艺：通过10节烘箱的台湾力根针织定型机进行预定型，加入浸轧液，浸轧液采用清水，控制轧余率为75～80％，控制第一到第十节烘箱的温度分别是160℃、170℃、180℃、180℃、180℃、180℃、180℃、180℃、180℃、170℃，控制烘箱风机转速为1300转/分，控制车速为23～25米/分，控制冷却风机转速为1500转/分；
染色工艺：按照浴比1:10～12朝亚矶L型高温高压双液流染色机的缸中注入冷水，放入织物进行循环运行，从染色机的附加缸朝染色机的缸内注入占面料重量比为0.3～0.5％的冰醋酸，运转5分钟后测试溶液的PH值，将溶液的PH值控制在4.0～4.5之间，再分次朝染缸内注入占面料重量比为0.5～0.6％的高温匀染剂和占面料重量比为0.5％的浴中柔软剂，再朝染色机的缸内注入分散染料，分散染料配方为：占面料重量比为0.0023％的分散黄、占面料重量比为0.62％的分散蓝和占面料重量比为0.024％的分散宝蓝；运转5分钟后，以2℃/分钟升温至70℃，保温5分钟；以1.0℃/分钟升温至110℃，保温5分钟；以0.6℃/分钟升温至120℃，保温5分钟；以1.0℃/分钟升温至130℃，保温30分钟之后；以2.0～2.5℃/分钟降温至80℃取样对色，溢流洗至60℃以下排液；
热水洗：按照浴比1:10～12朝亚矶L型高温高压双液流染色机的缸中注入冷水，染色机内水溶液和织物以3.0℃/分的速度加热到60℃并保温10分钟后排液；
成定型工艺：通过8节烘箱的门富士定型机进行成定型，朝8节烘箱的门富士定型机内加入浸轧液，浸轧液配方为：15g/L的吸湿排汗整理助剂、3g/L的渗透剂和0.2g/L的冰醋酸，控制轧余率为75～80％，控制第一到第八节烘箱的温度分别是120℃、130℃、140℃、140℃、140℃、140℃、140℃、130℃，控制烘箱风机转速为1200转/分，控制车速为15～18米/分，控制冷却风机转速为1500转/分，下机幅宽克重：按要求的成品幅宽克重进行生产控制，其它工序如常规工艺；制得的光坯布的门幅175cm，织物平方米克重85g/m2。
采用上述方法生产的超轻凉感双面纬编面料，在标准状态下静置48小时后，参照标准测试该织物的吸湿快干和凉感性能，对应标准与测试结果如表2所示：
表2织物性能测试结果
Figure GDA0002354799680000081
Figure GDA0002354799680000091
上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种超轻凉感双面纬编面料，其特征在于：所述超轻凉感双面纬编面料由60S聚酯仿棉DTY纱、30D/36F超细旦轻网络结构聚酯长丝和30D/12F凉感聚酯长丝交织而成，所述60S聚酯仿棉DTY纱、30D/36F超细旦轻网络结构聚酯长丝和30D/12F凉感聚酯长丝的用纱重量比为50.5％:17.0％:32.5％，所述超轻凉感双面纬编面料的平方米克重为80-90g/m2；
所述超轻凉感双面纬编面料包括具有正面和反面的面料本体，所述面料本体的正面设有由纵向凹凸条纹和横向隐形条纹构成的方格织物层，面料本体的反面设有隐形纵条纹织物层，所述纵向凹凸条纹由3个连续的正面线圈纵行和1个反面线圈纵行交替配置而成，所述横向隐形条纹由2个连续的粗纱编织成的粗纱正面线圈横列和2个连续的细纱编织成的细纱正面线圈横列交替配置而成，所述粗纱为60S聚酯仿棉DTY纱，所述细纱为30D/36F超细旦轻网络结构聚酯长丝，所述隐形纵条纹织物层由3个连续的罗纹型排针配置的单面编织纬平针组织的双层正面线圈纵行和1个单层正面线圈纵行交替配置而成，所述隐形纵条纹织物层由30D/12F凉感聚酯长丝编织而成。
2.根据权利要求1所述的超轻凉感双面纬编面料，其特征在于：所述面料本体为罗纹型排针配置的集圈线圈与成圈线圈编织的罗纹型复合组织。
3.一种超轻凉感双面纬编面料的生产方法，其特征在于：包括针织织造工序和后整理工序，
其中，所述针织织造工序的编织方法为：
采用2个针道的针筒针和1个针道的针盘针的罗纹型排针配置的双面圆纬机进行编织；其中，构成所述超轻凉感双面纬编面料的一个完全组织的最小循环为4纵行×8横列，其中：4纵行由2针道4枚针筒针和一针道4枚针盘针间隔排列而成，8横列由针筒周围8路成圈系统数配置而成，其中，
1个完全组织的4枚针筒针排列方式为ABBB，4枚针盘针的排列方式为AAAA，其中A表示高踵针，B表示低踵针；
1个完全组织的8路成圈系统穿纱方式为：第1、3路穿60S聚酯仿棉DTY纱，第5、7路穿30D/36F超细旦轻网络结构聚酯长丝，第2、4、6、8路穿30D/12F凉感聚酯长丝；
1个完全组织的8路成圈系统三角配置方式为：第1、3、5、7路针筒针A对应集圈、针筒针B对应不工作、针盘针A对应成圈，第2、4、6、8路针筒针A、B对应成圈，针盘针A对应不工作；
表1为1个完全组织的三角和穿纱配置图
Figure FDA0002714618300000021
其中：穿纱配置对应为：1表示60S聚酯仿棉DTY纱，2表示30D/36F超细旦轻网络结构聚酯长丝，3表示30D/12F凉感聚酯长丝；
三角配置符号说明：
Figure FDA0002714618300000022
表示针盘针成圈，“Δ”表示针筒针成圈，“∩”表示针筒针集圈，“—”表示针盘针或针筒针不工作；
其中，所述超轻凉感双面纬编面料中的每100个线圈内的60S聚酯仿棉DTY纱平均长度为24.1cm，所述超轻凉感双面纬编面料中的每100个线圈内的30D/36F超细旦轻网络结构聚酯长丝的平均长度为23.4cm，所述超轻凉感双面纬编面料中的每100个线圈内的30D/12F凉感聚酯长丝的平均长度为22.2cm。
4.根据权利要求3所述的超轻凉感双面纬编面料的生产方法，其特征在于：所述后整理工序包括：将卷装毛坯退卷→缝头→去油精练→热水洗→冷水洗→脱水→剖幅→预定型→染色→热水洗→冷水洗→脱水→成定型→打卷→成品检验检测；其中，
去油精练工艺：按照浴比为1:10-12朝亚矶L型高温高压双液流染色机的缸中注入冷水，放入织物进行循环运行，从染色机的附加缸依次朝染色机的缸内注入占面料重量比为0.5～0.6％的去油剂和占面料重量比为0.5％的浴中柔软剂，启动染色机，使缸内溶液温度按照3.0℃/分的速率，升温到90℃并保温20分钟；再以2.0℃/分的速度降温到80℃；溢流水洗到60℃排水；
热水洗工艺：按照浴比为1:10-12朝亚矶L型高温高压双液流染色机的缸中注入冷水，染色机内水溶液和织物以3.0℃/分的速度加热到60℃并保温10分钟后排液；
预定型工艺：通过10节烘箱的台湾力根针织定型机进行预定型，加入浸轧液，浸轧液采用清水，控制轧余率为75～80％，控制第一到第十节烘箱的温度分别是160℃、170℃、180℃、180℃、180℃、180℃、180℃、180℃、180℃、170℃，控制烘箱风机转速为1300转/分，车速为23～25米/分，冷却风机转速为1500转/分；
染色工艺：按照浴比1:10～12朝亚矶L型高温高压双液流染色机的缸中注入冷水，放入织物进行循环运行，从染色机的附加缸朝染色机的缸内注入占面料重量比为0.3～0.5％的冰醋酸，运转5分钟后测试溶液的PH值，将溶液的PH值控制在4.0～4.5之间，再分次朝染缸内注入占面料重量比为0.5～0.6％的高温匀染剂和占面料重量比为0.5％的浴中柔软剂，再朝染色机的缸内注入分散染料，分散染料配方为：占面料重量比为0.0023％的分散黄、占面料重量比为0.62％的分散蓝和占面料重量比为0.024％的分散宝蓝；运转5分钟后，以2℃/分钟升温至70℃，保温5分钟；以1.0℃/分钟升温至110℃，保温5分钟；以0.6℃/分钟升温至120℃，保温5分钟；以1.0℃/分钟升温至130℃，保温30分钟之后；以2.0～2.5℃/分钟降温至80℃取样对色，溢流洗至60℃以下排液；
热水洗：按照浴比1:10～12朝亚矶L型高温高压双液流染色机的缸中注入冷水，染色机内水溶液和织物以3.0℃/分的速度加热到60℃并保温10分钟后排液；
成定型工艺：通过8节烘箱的门富士定型机进行成定型，朝8节烘箱的门富士定型机内加入浸轧液，浸轧液配方为：15g/L的吸湿排汗整理助剂、3g/L的渗透剂和0.2g/L的冰醋酸，控制轧余率为75～80％，控制第一到第八节烘箱的温度分别是120℃、130℃、140℃、140℃、140℃、140℃、140℃、130℃，控制烘箱风机转速为1200转/分，控制车速为15～18米/分，控制冷却风机转速为1500转/分。
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