CN105970458A - 一种立体皱花保暖空气层面料及其制备方法 - Google Patents

一种立体皱花保暖空气层面料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种立体皱花保暖空气层面料，该面料结构为提花空气层结构，提花面纱采用短纤纱和氨纶或高弹纱线，非提花面纱采用短纱线，空气层面料采用中空截面的聚酯长丝，空气层面料采用滞后成圈的方式在提花面纱的下面添进一个长丝地纱。本发明的空气层面料经特殊的染整工艺和特殊助剂处理后，在降低生产成本、提高生产合格率的同时，制得的空气层面料表面纹理层次感强、皱花效果明显、保暖效果好，有效解决了现有技术中提花类空气层提花面容易串丝的问题。

Description

一种立体皱花保暖空气层面料及其制备方法
技术领域
本发明属于针织面料技术领域，尤其涉及一种立体皱花保暖空气层面料及其制备方法。
背景技术
空气层保暖面料，在国内有名称为健康布，国外有名称为TechnicalFleece，是一种特别的双面结构，通过调高机台筒口距，采用特别的织布工艺，使布料双面中间有较大空隙，从而达到保暖效果，同时，面料轻盈、柔软、洁净，是一种很好的秋冬季保暖面料。
目前提花类针织保暖面料，是在双面提花圆纬机上编织，内层绒面可以是长毛绒或珊瑚绒等，外层面子用提花机选针来完成提花，例：面子二色提花，起绒面为直条纹，结构以3个成圈系统为一个完全组织，1F用较粗的细旦低弹涤纶丝在上针满针编织起绒线圈；2F采用A色棉纱并添加氨纶丝在下针选针编织外层线圈；3F采用B色棉纱并添加氨纶丝在下针选针填补2F空缺，使外层形成二色提花；2F、3F的上针均为同样的1隔1出针；使内层起绒面形成直条纹大线圈，以便拉毛。
但经纬编织造的提花面料由于组织交织复杂，生产工艺繁多，生产合格率低，生产成本高，导致市面上的经纬编提花面料款式少，市面上已有的提花面料组织混乱，经纬编复杂，以及提花空气层面料表面纹理单一、提花类空气层容易串丝容易勾丝等问题，满足不了人们对于提花面料的追求，这就要求纺织面料商家投入大量研发精力，在降低生产成本、提高生产合格率的同时，设计出一种表面纹理层次感强、皱花效果明显、保暖效果好的提花型空气层面料，以解决现有技术中提花类空气层提花面容易串丝的问题。
发明内容
本发明为解决现有技术中的上述问题，提出一种立体皱花保暖空气层面料及其制备方法。
本发明提供了一种立体皱花保暖空气层面料，在现有衬垫空气层的基础上，提花面采用高弹纱线或者普通短纤加氨纶，非提花面采用普通短纤，一方面可以增加提花面的紧密度，防止串丝；另一方面提花面门幅小，非提花面因门幅大，从而使得非提花面产生皱花效果；且新型立体皱花保暖空气层面料采用了中空截面的聚酯长丝，这样进一步增加了面料中间静止空气含量，起到很好的保暖效果。
本发明还提供了一种立体皱花保暖空气层面料的制备方法，通过采用了滞后成圈的方式，即在提花面纱的下面添进一根长丝地纱，当提花面纱提花时，长丝地纱有效的堵住提花面纱因提花产生的空隙，防止串丝；织造后的坯布在后道染整使用特殊的染整工艺和特殊助剂处理后，面料的手感柔软、皱花效果明显、纹理层次感强。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明的第一个方面是提供一种立体皱花保暖空气层面料，所述面料结构为提花空气层结构，其中，提花面纱采用短纤纱和氨纶或高弹纱线，非提花面纱采用短纱线，空气层面料采用中空截面的聚酯长丝，所述空气层面料采用滞后成圈的方式在提花面纱的下面添进一个长丝地纱。
进一步地，所述高弹纱线选自棉包氨纤纱、涤包氨纤纱或涤纶弹性长丝。
进一步地，所述短纤纱选自全棉纱线、赛络紧密纺的各种混纺短纤纱、涤纶纤维的长丝和短纤纱、混纺的短纤纱。
进一步地，所述长丝地纱为涤纶长丝或锦纶长丝。
本发明的第二方面是提供一种立体皱花保暖空气层面料的制备方法，包括以下步骤：
（1）织造，在双面圆纬机上采用滞后成圈的方式编织而成；
（2）染整处理：将步骤（1）织造的毛坯依次经平幅水洗—预定型—前处理—溢流机染色—柔软处理—脱水—剖幅—拉幅烘干—开幅定型。
进一步地，所述步骤（2）中预定型工艺为温度180～190℃，超喂5%～15%，车速20～40m/min，时间30～60秒。
进一步地，所述步骤（2）中前处理工艺为：消泡剂0.06～1.2g/L，分散剂1～4g/L，渗透剂1-4g/L，双氧水稳定剂0.3～3g/L，纯碱2～3g/L，双氧水4～10g/L，pH值：10.5～11.5，温度90～98℃，时间35分钟左右；酸处理，加冰醋酸0.6～1.8g/L，温度50～70℃，时间10分钟左右；脱氧处理，除氧酶0.18～0.3g/L，温度45～55 ℃，时间10分钟左右。
进一步地，所述步骤（2）中柔软处理工艺为：染色时加吸水柔软助剂，染色后柔软吸水速干处理，温度45 ℃左右，时间15分钟左右。
进一步地，所述步骤（2）中开幅定型工艺为：温度120~150℃，超喂5～15%，车速20~40m/min。
本发明的第三个方面是提供一种立体皱花保暖空气层面料在功能性服装面料、时装面料上的应用。
本发明采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
本发明的立体皱花保暖空气层面料，其提花面采用高弹纱线或者普通短纤加氨纶，非提花面采用普通短纤，增加提花面的紧密度，防止串丝，非提花面产生皱花效果明显；采用了滞后成圈的方式，在提花面纱的下面添进一根长丝地纱，有效的堵住提花面纱因提花产生的空隙，防止串丝；本发明织造后的坯布在经后道染整使用特殊的染整工艺和特殊助剂处理后，在降低生产成本、提高生产合格率的同时，使得空气层面料表面纹理层次感强、皱花效果明显、保暖效果好，有效解决了现有技术中提花类空气层提花面容易串丝的问题。
附图说明
图1为本发明一种立体皱花保暖空气层面料的结构示意图；
图2为本发明一种立体皱花保暖空气层面料的织造工艺示意图，其中2-a为A/三角排列图，2-b为B/织针排列图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本发明，但是下述实施例并不限制本发明范围。
如图1所示，本发明实施例提供了一种立体皱花保暖空气层面料，面料结构为提花空气层结构，其中，提花面纱1采用短纤纱和氨纶或高弹纱线，非提花面纱采用短纱线，空气层面料采用中空截面的聚酯长丝，空气层面料采用滞后成圈的方式在提花面纱1的下面添进一个长丝地纱2。
优选地，高弹纱线选自棉包氨纤纱、涤包氨纤纱或涤纶弹性长丝；短纤纱选自全棉纱线、赛络紧密纺的各种混纺短纤纱、涤纶纤维的长丝和短纤纱、混纺的短纤纱；长丝地纱为涤纶长丝或锦纶长丝。
本发明实施例还提供了一种立体皱花保暖空气层面料的制备方法，包括以下步骤：
（1）织造，在双面圆纬机上采用滞后成圈的方式编织而成，具体织造工艺如图2所示，其中2-a为A/三角排列图，2-b为B/织针排列图；
（2）染整处理：将步骤（1）织造的毛坯依次经平幅水洗—预定型(180-190℃干燥定型)—酶洗—溢流机落水—柔软处理—脱水—剖幅—拉幅烘干—开幅定型（干燥定型）。
优选地，预定型工艺为温度180～190℃，超喂5%～15%，车速20～40m/min，时间30～60秒。前处理工艺为：消泡剂0.06～1.2g/L，分散剂1～4g/L，渗透剂1-4g/L，双氧水稳定剂0.3～3g/L，纯碱2～3g/L，双氧水4～10g/L，pH值：10.5～11.5，温度90～98℃，时间35分钟左右；酸处理，加冰醋酸0.6～1.8g/L，温度50～70℃，时间10分钟左右；脱氧处理，除氧酶0.18～0.3g/L，温度45～55 ℃，时间10分钟左右。柔软处理工艺为：染色时加吸水柔软助剂，染色后柔软吸水速干处理，温度45 ℃左右，时间15分钟左右。开幅定型工艺为：温度120~150℃，超喂5～15%，车速20~40m/min。
实施例1 立体皱花保暖空气层面料的制备
（1）织造，在双面圆纬机上采用滞后成圈的方式编织成提花空气层结构，其中，提花面纱采用棉包氨纤纱，非提花面纱采用涤纶纤维的长丝，空气层面料采用中空截面的聚酯长丝，空气层面料采用滞后成圈的方式在提花面纱的下面添进一个涤纶长丝；
（2）染整处理：将步骤（1）织造的毛坯平幅水洗—预定型(180-190℃干燥定型)—酶洗—溢流机落水—柔软处理—脱水—剖幅—拉幅烘干—开幅定型（干燥定型）；
其中，预定型工艺为温度185℃，超喂10%，车速30m/min，时间40-50秒；
前处理工艺为：消泡剂0.10g/L，分散剂3g/L，渗透剂2g/L，双氧水稳定剂1g/L，纯碱3g/L，双氧水6g/L，pH值：11，温度94～96℃，时间35分钟左右；酸处理，加冰醋酸1.2g/L，温度50～70℃，时间10分钟左右；脱氧处理，除氧酶0.2g/L，温度45～55 ℃，时间10分钟左右；
柔软处理工艺为：染色时加吸水柔软助剂，染色后柔软吸水速干处理，温度45 ℃左右，时间15分钟左右；
开幅定型工艺为：温度150℃，超喂10%，车速25m/min。
实施例2 立体皱花保暖空气层面料的制备
（1）织造，在双面圆纬机上采用滞后成圈的方式编织成提花空气层结构，其中，提花面纱采用全棉纱线和氨纶，非提花面纱采用涤纶纤维的短纱线，空气层面料采用中空截面的聚酯长丝，空气层面料采用滞后成圈的方式在提花面纱的下面添进一个涤纶长丝；
（2）染整处理：将步骤（1）织造的毛坯依次经平幅水洗—预定型(180-190℃干燥定型)—酶洗—溢流机落水—柔软处理—脱水—剖幅—拉幅烘干—开幅定型（干燥定型）；
其中，预定型工艺为温度185℃，超喂10%，车速30m/min，时间45秒；
前处理工艺为：消泡剂1.2g/L，分散剂2g/L，渗透剂3g/L，双氧水稳定剂2.5g/L，纯碱3g/L，双氧水9g/L，pH值：11，温度95℃，时间35分钟左右；酸处理，加冰醋酸1.5g/L，温度60℃，时间10分钟左右；脱氧处理，除氧酶0.25g/L，温度50 ℃，时间10分钟左右；
柔软处理工艺为：染色时加吸水柔软助剂，染色后柔软吸水速干处理，温度45 ℃左右，时间15分钟左右；
开幅定型工艺为：温度140℃，超喂10%，车速25m/min。
实施例3 立体皱花保暖空气层面料的制备
（1）织造，在双面圆纬机上采用滞后成圈的方式编织成提花空气层结构，其中，提花面纱采用涤纶弹性长丝，非提花面纱采用赛络紧密纺的各种混纺短纤纱，空气层面料采用中空截面的聚酯长丝，空气层面料采用滞后成圈的方式在提花面纱的下面添进一个锦纶长丝；
（2）染整处理：将步骤（1）织造的依次经平幅水洗—预定型(180-190℃干燥定型)—酶洗—溢流机落水—柔软处理—脱水—剖幅—拉幅烘干—开幅定型（干燥定型）；
其中，预定型工艺为温度190℃，超喂15%，车速20m/min，时间40秒；
前处理工艺为：消泡剂0.06g/L，分散剂1g/L，渗透剂2g/L，双氧水稳定剂1g/L，纯碱2g/L，双氧水5g/L，pH值：10.5，温度95℃，时间35分钟左右；酸处理，加冰醋酸0.8g/L，温度55℃，时间10分钟左右；脱氧处理，除氧酶0.2g/L，温度50 ℃，时间10分钟左右；
柔软处理工艺为：染色时加吸水柔软助剂，染色后柔软吸水速干处理，温度45 ℃左右，时间15分钟左右，其中柔软处理过程中还向处理液中加入1-3g/L的葡萄糖改性剂，0.5-0.1g/L的氧化钡表面活性改性剂，以进一步的改善面料的机械性能；
开幅定型工艺为：温度140℃，超喂15%，车速20m/min。
对本实施例1-3的立体皱花保暖空气层面料的制备进行常规物理化学指标测试，检测结果如下表1：
表1 各性能检测结果
由上表1各性能检测结果可知，本发明的立体皱花保暖空气层面料符合质量标准，且本发明的面料中提花面采用高弹纱线或者普通短纤加氨纶，非提花面采用普通短纤，一方面可以增加提花面的紧密度，防止串丝；另一方面提花面门幅小，非提花面因门幅大，从而使得非提花面产生皱花效果。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种立体皱花保暖空气层面料，其特征在于，所述面料结构为提花空气层结构，其中提花面纱采用短纤纱和氨纶或高弹纱线，非提花面纱采用短纱线，空气层面料采用中空截面的聚酯长丝，所述空气层面料采用滞后成圈的方式在提花面纱的下面添进一个长丝地纱。
2.根据权利要求1所述的立体皱花保暖空气层面料，其特征在于，所述高弹纱线选自棉包氨纤纱、涤包氨纤纱或涤纶弹性长丝。
3.根据权利要求1所述的立体皱花保暖空气层面料，其特征在于，所述短纤纱选自全棉纱线、赛络紧密纺的各种混纺短纤纱、涤纶纤维的长丝和短纤纱、混纺的短纤纱。
4.根据权利要求1所述的立体皱花保暖空气层面料，其特征在于，所述长丝地纱为涤纶长丝或锦纶长丝。
5.如权利要求1-4任一项所述的立体皱花保暖空气层面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）织造，在双面圆纬机上采用滞后成圈的方式编织而成；
（2）染整处理：将步骤（1）织造的毛坯依次经平幅水洗—预定型—前处理—溢流机染色—柔软处理—脱水—剖幅—拉幅烘干—开幅定型。
6.根据权利要求5所述的制备方法，所述步骤（2）中预定型工艺为温度180～190℃，超喂5%～15%，车速20～40m/min，时间30～60秒。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中前处理工艺为：消泡剂0.06～1.2g/L，分散剂1～4g/L，渗透剂1-4g/L，双氧水稳定剂0.3～3g/L，纯碱2～3g/L，双氧水4～10g/L，pH 值：10.5～11.5，温度90～98℃，时间35分钟左右；酸处理，加冰醋酸0.6～1.8g/L，温度50～70ºC，时间10分钟左右；脱氧处理，除氧酶0.18～0.3g/L，温度45～55 ºC，时间10分钟左右。
8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中柔软处理工艺为：染色时加吸水柔软助剂，染色后柔软吸水速干处理，温度45 ºC左右，时间15分钟左右。
9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中开幅定型工艺为：温度120~150℃，超喂5～15%，车速20~40m/min。
10.如权利要求1-4所述的立体皱花保暖空气层面料在功能性服装面料、时装面料上的应用。
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