CN109183261A - 高保暖空气层毛呢面料及其工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纺织服装领域，具体为一种高保暖空气层毛呢面料，选用含毛面料进行编织，采用上下针盘双针盘成圈方式六路编织，在面料中间形成空气层，并同时在空气层内引入中空涤纶纱，从而在大大提升了空气储存量的同时，又能使空气静止与面料内，即减弱了空气对流，从而使该面料的保暖性明显提升，保暖性可以与羽绒产品媲美。本发明还介绍了前述面料的制备方法，缩呢工艺前坯布先做摇粒处理，采用了一次缩呢→烧毛→二次缩呢的方式，使毛感更加均匀丰满紧实，进一步热定型后进行剪毛，正面毛感短密，反面相对丰厚，在保证保暖性同时，织物风格手感均较优异。

Description

高保暖空气层毛呢面料及其工艺
技术领域
本发明涉及纺织服装领域，具体涉及一种高保暖空气层毛呢面料。
背景技术
毛针织外套以其高品质感一直以来都深受消费者的青睐，但是相较羽绒服而言，毛针织物的保暖性尚存不足，使得毛针织服装在冬季的穿着周期和销售市场存在着一定的局限性。静止空气是热的不良导体，面料中具有的静止空气量越多，面料的保暖性越好。基于此，提高面料的保暖性可考虑从两方面入手，一方面是尽可能多的为面料创造空气量，另一方面是尽可能的保证空气的静止，减小空气对流。只有足够多的静止空气量，才能保证面料的保暖性。
通过提升静止空气量来提升织物保暖效果，除了要依靠织物组织结构的设计，来获得面料中间的空气保留层以外，还应该从纺织原料入手，选择本身内部留有空气的纤维，从而最大限度的提升织物保暖性能。山羊绒纤维生长在山羊外表皮层，其掩在山羊粗毛根部，山羊绒纤维远比普通羊毛细、柔软，成纱抱合力好，纤维间排列紧密，纤维和纤维间易保留静止空气。山羊绒纤维中间有空气层，纤维本身具有空隙，进一步增加静止空气量，从而使面料保暖性进一步提高。中空长丝中轴线方向具有贯穿的导孔通道，在减小长丝密度的同时，存储了大量的静止空气。
发明内容
基于以上背景技术，本发明拟采用保暖性极好的毛类纱线和中空长丝，利用特定的保暖性织物组织，从纤维原料和组织结构两个层次，最大限度的保留面料内静止空气量，开发出一种高保暖空气层毛呢面料。
一种高保暖空气层毛呢面料，采用含毛纱线，以上下针盘双针盘成圈方式六路编织。第1和第3路两路，下针盘高低踵针编织一个完整的正面线圈横列；第2路和第4路两路，上针盘高低踵针编织一个完整的反面线圈横列；第5路和第6路两路，上下针盘所有织针编织一个完整的双罗纹横列结构。从第1路至第4路编织的正反面线圈横列之间没有联系，形成一空气层通道，利用衬纬方式在此空间横道上引入中空长丝。
所述六路编织喂纱结构为，第1路下针盘低踵针喂入羊毛/羊绒混纺纱，第2路上针盘低踵针喂入羊毛/锦纶混纺纱，第3路下针盘高踵针喂入羊毛/羊绒混纺纱，第4路上针盘高踵针喂入羊毛/锦纶混纺纱，第5路上下针盘低踵针全部喂入羊毛/羊绒混纺纱，第6路上下针盘高踵针喂入羊毛/羊绒混纺纱。
进一步地，所述羊毛/羊绒混纺纱优选为20%羊绒，80%羊毛混纺纱。
进一步地，所述羊毛/锦纶混纺纱优选为70%羊毛、30%锦纶混纺纱。
进一步地，优选地，所述中空长丝为中空涤纶DTY长丝，中空度≥20%，线密度为200D/96F。
进一步地，所述羊绒混纺纱纱支为68S/2，所述羊毛锦纶混纺纱的纱支为36S/1。
本发明还提供了一种高保暖空气层毛呢面料的制备工艺，包括织造及毛坯后整理，毛坯后整理包括摇粒、一次缩呢、烧毛、二次缩呢、热定型、剪毛、蒸呢。
步骤S1：采用含毛纱线，以上下针盘双针盘成圈方式六路编织，第1和第3路两路，编织一个完整的正面线圈横列；第2路和第4路两路，编织一个完整的反面线圈横列；第5路和第6路两路，编织一个完整的双罗纹横列结构，从第1路至第4路编织的正反面线圈横列之间没有联系，形成一空气层通道，利用衬纬方式在此空间横道上引入中空长丝。
进一步地，所述六路编织的喂纱方式为，第1路下针盘低踵针喂入羊毛/羊绒混纺纱，第2路上针盘低踵针喂入羊毛/锦纶混纺纱，第3路下针盘高踵针喂入羊毛/羊绒混纺纱，第4路上针盘高踵针喂入羊毛/锦纶混纺纱，第5路上下针盘低踵针全部喂入羊毛/羊绒混纺纱，第6路上下针盘高踵针喂入羊毛/羊绒混纺纱。
所述羊毛/羊绒混纺纱优选为20%羊绒，80%羊毛混纺纱；羊毛/锦纶混纺纱优选为70%羊毛、30%锦纶混纺纱；中空长丝优选为中空涤纶DTY长丝，中空度≥20%，线密度为200D/96F；羊绒混纺纱纱支优选为68S/2，所述羊毛锦纶混纺纱的纱支优选为36S/1。
步骤S2：摇粒，采用摇粒机对毛坯布进行处理。
步骤S3：一次缩呢，面料经脱水后经过第一次缩呢处理，采取长时间轻压强缩呢处理，缩辊压力0.2-0.3MPa、缩板压力0.05-0.1MPa、缩呢时间为15-20min。
步骤S4：烧毛，正面烧毛一次，将一次缩呢后面料表面的长绒毛烧净。
步骤S5：二次缩呢，对烧毛后的面料进行第二次缩呢，二次缩呢采用短时间重压强缩呢工艺，缩辊压力0.3-0.4MPa、缩板压力0.1-0.2MPa、缩呢时间为10-15min。
步骤S6：热定型，面料脱水后，以超喂状态进行热定型。
步骤S7：剪毛，对面料进行两正一反剪毛处理。
步骤S8：蒸呢，采用高效蒸呢机对面料进行蒸呢。
进一步地，步骤S2中，所述摇粒处理温度为40-50℃，处理时间10-20min。
进一步地，步骤S3和S5中，所述缩呢处理温度为40-50℃，车速170-190m/min。
进一步地，步骤S4中，烧毛车速为100-130m/min，，油压0.14-0.18Mpa，风压0.8-1.2Mpa。
进一步地，步骤S6中，热定型温度165-170℃，布速13-18m/min，超喂8%—10%。
进一步地，步骤S7中，正面剪毛布速13-18m/min，正面剪毛刀距0.5-0.8mm，反面剪毛布速20-25m/min，反面剪毛刀距1.2-1.5mm。
进一步地，步骤S8中，所述蒸呢温度为115-120℃，蒸呢时间110-150s。
通过以上技术方案，使本发明具有以下有益技术效果：
1. 从纤维原料和面料组织结构两个层次，最大限度保留了面料内部的静止空气量，多方位增加毛针织面料的静止空气层数量。采用空气层组织给面料提供更大的空气保留空间，同时，在空气层组织内引入的中空长丝，能以复丝的形式把较大的、易产生空气对流的空气层通道，分割成众多微细的空气层，大大降低了空气对流的程度，增加了静止空气层的数量。采用带有小弯曲的中空涤纶DTY纱，相比于平直的长丝，也能够有效的降低空气对流，从而使该毛类面料的保暖性大大提升。
2. 本面料原料优选羊绒/羊毛混纺纱，羊毛/锦纶混纺纱，以及中空涤纶DTY纱，采用以上组织结构进行编织后，正面线圈均为羊绒/羊毛混纺纱，即全毛，反面为羊毛锦纶混纺纱，提升了面料整体耐磨性，吸湿性，更加蓬松柔软，有弹性，同时成衣更易打理。
3.在工艺方面，缩呢工艺前坯布先做摇粒处理，短时间低温摇粒，使毛坯表面毛绒感提升，手感蓬松性提高，并不会破坏面料原有风格。
4.缩呢工艺采用了一次缩呢→烧毛→二次缩呢的方式。摇粒后的第一次缩呢，长时间轻压强，对坯布进行缓慢且充分的缩呢，使面料中的长毛绒经过揉搓挤压，在面料表面逐渐显露完全。缩呢后进行烧毛，以去除显露在呢面上的长杂绒，控制工艺保留了原有色光和手感。二次缩呢采用短时间重压强，使纤维间进一步毡缩、抱紧，使得面料整体细短绒多，长毛绒很少，呢面整体均匀丰满，手感滑爽。同时，两次缩呢，有利于提升面料尺寸稳定性以及抗起毛起球性能。
5.进一步热定型后进行剪毛，控制刀距及速度，使正面毛感短密，反面相对丰厚，在保证保暖性同时，也不影响面料外观风格。
附图说明
图1为本发明所提供面料的六路编织图
其中，1、第1路编织系统，2、第2路编织系统，3、第3路编织系统，4、第4路编织系统，5、第5路编织系统，6、第6路编织系统。
图2为本发明所提供面料的线圈图
其中7、中空涤纶纱。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式和实施例对本发明作进一步说明，需要说明的是，以下实施例仅作为对本发明的解释，而非对本发明保护范围的限制，本发明的保护范围以权利要求书所表现的范围为准，在不脱离权利要求书所限定的本发明范围的情况下，对以下所述的实施方式及实施例可以进行许多变更和改变。
一种高保暖空气层毛呢面料，采用含毛纱线，如图1所示，采用上下针盘双针盘成圈方式六路编织。第1和第3路两路，编织一个完整的正面线圈横列；第2路和第4路两路，编织一个完整的反面线圈横列；第5路和第6路两路，编织一个完整的双罗纹横列结构，从第1路至第4路编织的正反面线圈横列之间没有联系，形成一空气层通道，利用衬纬方式在此空间横道上引入中空长丝7。
进一步地，所述六路编织的喂纱结构为，第1路下针盘低踵针喂入羊毛/羊绒混纺纱，第2路上针盘低踵针喂入羊毛/锦纶混纺纱，第3路下针盘高踵针喂入羊毛/羊绒混纺纱，第4路上针盘高踵针喂入羊毛/锦纶混纺纱，第5路上下针盘低踵针全部喂入羊毛/羊绒混纺纱，第6路上下针盘高踵针喂入羊毛/羊绒混纺纱。
本发明优选采用的含毛纱线为羊绒/羊毛混纺纱，是考虑到羊绒纤维本身具有孔隙，能够提升织物整体空气保有量，进而提升保暖性。采用羊毛/锦纶混纺纱，是为了提升了面料整体耐磨性、吸湿性、蓬松柔软性以及易打理性。进一步地，采用上述喂纱方法，得到的面料正面能够显露全毛纱线，使得其风格高档，手感丰满，不易起毛起球。
进一步的，所采用的羊毛/羊绒混纺纱，优选成分为20%羊绒、80%羊毛，所采用的羊毛/锦纶混纺纱优选为70%羊毛、30%锦纶，所述羊毛/羊绒混纺纱纱支为68S/2，所述羊毛/锦纶混纺纱的纱支为36S/1，以上优选的成分是在考虑手感、保暖性及成本的前提下作出的，因此，本领域的技术人员当然可以根据需求选择其它不同混纺比或规格的纱线。
当然，所述含毛纱线也可以有其它成分组成，例如羊绒/羊毛纱线，可以替换为全羊绒纱线，羊毛/锦纶纱线可以替换为羊毛/涤纶纱线、全羊毛纱线、全羊绒纱线等等，在不脱离本发明精神的范围内，可以有很多种变化方式。
所述衬纬纱优选中空度在20%以上、线密度为200D/96F的中空涤纶，是为了保证足够的中空空间，从而能够存储更多的空气，本领域的技术人员同样可以根据需求选择不同中空度的中空纱线，而不仅限于中空涤纶或中空度为20%的中空涤纶，例如还可以是中空腈纶、中空锦纶等其它具有孔隙结构纤维。同时，本发明将中空涤纶优选为DTY长丝，这是由于DTY长丝本身具有小弯曲，衬纬后，能够有效的降低空气对流。
以下通过具体实施例对本发明所提供的高保暖空气层毛呢面料的制备工艺作进一步说明。
实施例1
一种高保暖空气层毛呢面料的制备工艺，包括以下步骤：
步骤S1：织造，如图1所示，采用上下双针盘成圈方式，六路编织，其中第1路下针盘低踵针喂入羊毛/羊绒混纺纱，第2路上针盘低踵针喂入羊毛/锦纶混纺纱，第3路下针盘高踵针喂入羊毛/羊绒混纺纱，第4路上针盘高踵针喂入羊毛/锦纶混纺纱，第5路上下针盘低踵针全部喂入羊毛/羊绒混纺纱，第6路上下针盘高踵针全部喂入羊毛/羊绒混纺纱，在第1路至第4路正反面线圈横列之间以衬纬方式引入中空涤纶DTY长丝7，得到坯布；
步骤S2：摇粒，采用摇粒机对毛坯布进行处理，处理温度为40℃，处理时间10min；
步骤S3：一次缩呢，面料经脱水后经过第一次缩呢处理，采取长时间轻压强缩呢处理，缩辊压力0.2MPa、缩板压力0.05MPa、缩呢时间为15min，处理温度为40℃，车速170m/min；
步骤S4：烧毛，正面烧毛一次，烧毛车速为100m/min，油压0.14Mpa，风压0.8Mpa，将一次缩呢后面料表面的长绒毛烧净；
步骤S5：二次缩呢，对烧毛后的面料进行第二次缩呢，二次缩呢采用短时间重压强缩呢工艺，缩辊压力0.3MPa、缩板压力0.1MPa、缩呢时间为10min，处理温度为40℃，车速170m/min；
步骤S6：热定型：面料脱水后，以8%超喂状态进行热定型，热定型温度165℃，布速13m/min；
步骤S7：剪毛：对面料进行两正一反剪毛处理，正面剪毛布速13m/min，正面剪毛刀距0.5mm，反面剪毛布速20m/min，反面剪毛刀距1.2mm；
步骤S8：蒸呢：采用高效蒸呢机对面料进行蒸呢，所述蒸呢温度为115℃，蒸呢时间110s。
实施例2
一种高保暖空气层毛呢面料的制备工艺，包括以下步骤：
步骤S1：织造，如图1所示，采用上下双针盘成圈方式，六路编织，其中第1路下针盘低踵针喂入羊绒纱，第2路上针盘低踵针喂入羊毛/锦纶混纺纱，第3路下针盘高踵针喂入羊绒纱，第4路上针盘高踵针喂入羊毛/锦纶混纺纱，第5路上下针盘低踵针全部喂入羊绒混纺纱，第6路上下针盘高踵针全部喂入羊绒纱，在第1路至第4路正反面线圈横列之间以衬纬方式引入中空涤纶长丝7，得到坯布；
步骤S2：摇粒，采用摇粒机对毛坯布进行处理，处理温度为50℃，处理时间20min；
步骤S3：一次缩呢，面料经脱水后经过第一次缩呢处理，采取长时间轻压强缩呢处理，缩辊压力0.3MPa、缩板压力0.1MPa、缩呢时间为20min，处理温度为50℃，车速190m/min；
步骤S4：烧毛，正面烧毛一次，烧毛车速为130m/min，，油压0.18Mpa，风压1.2Mpa，将一次缩呢后面料表面的长绒毛烧净；
步骤S5：二次缩呢，对烧毛后的面料进行第二次缩呢，二次缩呢采用短时间重压强缩呢工艺，缩辊压力0.4MPa、缩板压力0.2MPa、缩呢时间为15min，处理温度为50℃，车速190m/min；
步骤S6：热定型：面料脱水后，以-10%超喂状态进行热定型，热定型温度170℃，布速18m/min；
步骤S7：剪毛：对面料进行两正一反剪毛处理，正面剪毛布速18m/min，正面剪毛刀距0.8mm，反面剪毛布速25m/min，反面剪毛刀距1.5mm；
步骤S8：蒸呢：采用高效蒸呢机对面料进行蒸呢，所述蒸呢温度为120℃，蒸呢时间150s。
实施例3
一种高保暖空气层毛呢面料的制备工艺，包括以下步骤：
步骤S1：织造，如图1所示，采用上下双针盘成圈方式，六路编织，其中第1路下针盘低踵针喂入羊绒纱，第2路上针盘低踵针喂入羊绒纱，第3路下针盘高踵针喂入羊绒纱，第4路上针盘高踵针喂入羊绒纱，第5路上下针盘低踵针全部喂入羊绒纱，第6路上下针盘高踵针全部喂入羊绒纱，在第1路至第4路正反面线圈横列之间以衬纬方式引入中空涤纶长丝7，得到坯布；
步骤S2：摇粒，采用摇粒机对毛坯布进行处理，处理温度为45℃，处理时间15min；
步骤S3：一次缩呢，面料经脱水后经过第一次缩呢处理，采取长时间轻压强缩呢处理，缩辊压力0.25MPa、缩板压力0.075MPa、缩呢时间为17min，处理温度为45℃，车速180m/min；
步骤S4：烧毛，正面烧毛一次，烧毛车速为115m/min，，油压0.16Mpa，风压1.0Mpa，将一次缩呢后面料表面的长绒毛烧净；
步骤S5：二次缩呢，对烧毛后的面料进行第二次缩呢，二次缩呢采用短时间重压强缩呢工艺，缩辊压力0.35MPa、缩板压力0.15MPa、缩呢时间为12min，处理温度为45℃，车速180m/min；
步骤S6：热定型：面料脱水后，以-9%超喂状态进行热定型，热定型温度167℃，布速15m/min；
步骤S7：剪毛：对面料进行两正一反剪毛处理，正面剪毛布速15m/min，正面剪毛刀距0.6mm，反面剪毛布速22m/min，反面剪毛刀距1.3mm；
步骤S8：蒸呢：采用高效蒸呢机对面料进行蒸呢，所述蒸呢温度为117℃，蒸呢时间130s。
实施例4
一种高保暖空气层毛呢面料的制备工艺，包括以下步骤：
步骤S1：织造，如图1所示，采用上下双针盘成圈方式，六路编织，其中第1路下针盘低踵针喂入羊毛/羊绒混纺纱，第2路上针盘低踵针喂入羊毛/涤纶混纺纱，第3路下针盘高踵针喂入羊毛/羊绒混纺纱，第4路上针盘高踵针喂入羊毛/涤纶混纺纱，第5路上下针盘低踵针全部喂入羊毛/羊绒混纺纱，第6路上下针盘高踵针全部喂入羊毛/羊绒混纺纱，在第1路至第4路正反面线圈横列之间以衬纬方式引入中空涤纶DTY长丝7，得到坯布；
步骤S2：摇粒，采用摇粒机对毛坯布进行处理，处理温度为40℃，处理时间15min；
步骤S3：一次缩呢，面料经脱水后经过第一次缩呢处理，采取长时间轻压强缩呢处理，缩辊压力0.3MPa、缩板压力0.1MPa、缩呢时间为15min，处理温度为45℃，车速175m/min；
步骤S4：烧毛，正面烧毛一次，烧毛车速为125m/min，油压0.15Mpa，风压0.9Mpa，将一次缩呢后面料表面的长绒毛烧净；
步骤S5：二次缩呢，对烧毛后的面料进行第二次缩呢，二次缩呢采用短时间重压强缩呢工艺，缩辊压力0.4MPa、缩板压力0.2MPa、缩呢时间为15min，处理温度为50℃，车速180m/min；
步骤S6：热定型：面料脱水后，以-10%超喂状态进行热定型，热定型温度165℃，布速1m/min；
步骤S7：剪毛：对面料进行两正一反剪毛处理，正面剪毛布速14m/min，正面剪毛刀距0.7mm，反面剪毛布速22m/min，反面剪毛刀距1.3mm；
步骤S8：蒸呢：采用高效蒸呢机对面料进行蒸呢，所述蒸呢温度为118℃，蒸呢时间120s。
对采用实施例1—4的制备工艺所得的高保暖空气层毛呢面料，进行各种理化性能测试，测试结果如下：
试验例1
经称量，各实施例所得织物克重分别为：
实施例1：453g/m2；实施例2：448g/m2；实施例3：443g/m2；实施例4：457g/m2。
注：以下测试中的对照样为95%羊毛、5%锦纶、克重为450g/m2的双层针织面料。
①保暖性测试
③ 物理性能测试
④ 尺寸稳定性测试
由以上试验例可知，本发明所提供的高保暖空气层毛呢面料，相比于常规产品，在保暖性上有了较大的提升，其保暖效果已经可以与羽绒产品媲美。此外，本面料在物理性能测试中也表现良好，起毛起球等级4级，水洗尺寸变化率横向平均为-1.08%，直向平均-0.6%，干洗尺寸变化率横向平均-1.48%，直向平均-0.88%。
综上，本发明所提供的面料，为了实现高保暖性，在结构和纤维纱线的选择上综合进行了创造性的改进，不仅在空气存储量上有所提升，而且还有效降低了存储空气的对流，从而在静止空气保有量上有了非常大的增加，面料整体保暖性较常规羊毛面料进步明显。

Claims (10)

1.一种高保暖空气层毛呢面料，采用含毛纱线，以上下针盘双针盘成圈方式六路编织，其特征在于：第1和第3路两路，编织一个完整的正面线圈横列；第2路和第4路两路，编织一个完整的反面线圈横列；第5路和第6路两路，编织一个完整的双罗纹横列结构，在第1路至第4路编织的正反面线圈横列间形成的空气层通道上，衬纬中空长丝。
2.根据权利要求1所述的一种高保暖空气层毛呢面料，其特征在于：所述六路编织的喂纱结构为，第1路下针盘低踵针喂入羊毛/羊绒混纺纱，第2路上针盘低踵针喂入羊毛/锦纶混纺纱，第3路下针盘高踵针喂入羊毛/羊绒混纺纱，第4路上针盘高踵针喂入羊毛/锦纶混纺纱，第5路上下针盘低踵针全部喂入羊毛/羊绒混纺纱，第6路上下针盘高踵针喂入羊毛/羊绒混纺纱。
3.根据权利要求1所述的高保暖空气层毛呢面料，其特征在于：所述中空长丝为中空涤纶DTY长丝。
4.根据权利要求1所述的高保暖空气层毛呢面料，其特征在于：所述中空长丝的中空度≥20%，线密度为200D/96F。
5.根据权利要求2所述的高保暖空气层毛呢面料，其特征在于：所述羊毛/羊绒混纺纱为20%羊绒，80%羊毛混纺纱；所述羊毛/锦纶混纺纱为70%羊毛、30%锦纶混纺纱。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种高保暖空气层毛呢面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：织造，采用上下双针盘成圈方式，六路编织，采用含毛纱线，第1和第3路两路，编织一个完整的正面线圈横列；第2路和第4路两路，编织一个完整的反面线圈横列；第5路和第6路两路，编织一个完整的双罗纹横列结构，在第1路至第4路编织的正反面线圈横列间形成的空气层通道上，衬纬中空长丝，得到坯布；
步骤S2：摇粒，采用摇粒机对毛坯布进行处理；
步骤S3：一次缩呢，面料经脱水后经过第一次缩呢处理，缩辊压力0.2-0.3MPa、缩板压力0.05-0.1MPa、缩呢时间为15-20min；
步骤S4：烧毛，正面烧毛一次，将一次缩呢后面料表面的长绒毛烧净；
步骤S5：二次缩呢，对烧毛后的面料进行第二次缩呢，缩辊压力0.3-0.4MPa、缩板压力0.1-0.2MPa、缩呢时间为10-15min；
步骤S6：热定型，面料脱水后，以超喂状态进行热定型；
步骤S7：剪毛，对面料进行两正一反剪毛处理；
步骤S8：蒸呢，采用高效蒸呢机对面料进行蒸呢。
7.根据权利要求6所述的高保暖空气层毛呢面料的制备方法，其特征在于：步骤S2中，所述摇粒的处理温度为40-50℃，处理时间10-20min。
8.根据权利要求6所述的高保暖空气层毛呢面料的制备方法，其特征在于：步骤S3和S5中，所述缩呢的温度为40-50℃，车速170-190m/min。
9.根据权利要求6所述的高保暖空气层毛呢面料的制备方法，其特征在于：步骤S7中，正面剪毛布速13-18m/min，剪毛刀距0.5-0.8mm。
10.根据权利要求6所述的高保暖空气层毛呢面料的制备方法，其特征在于：步骤S7中，反面剪毛布速20-25m/min，剪毛刀距1.2-1.5mm。
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