CN113755999B - 一种三平循环针织组织及其采用其组织编织的面料 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种三平循环针织组织,其特征在于:以三平组织为基础,正反面编制对称的线圈。该组织制造的面料能够解决缩绒类面料制备的成衣衣领卷曲的问题。
Description
技术领域
本发明提供了一种编织技术,具体地,涉及一种三平循环针织组织及其采用其组织编织的面料。
背景技术
目前,三平组织在强缩绒服装的生产应用中,很多客户反应,该面料制造的衣物存在衣服的领角会有一点卷曲,不平整等问题。
关于该问题,经本发明的研究发现,应当是由于三平组织本身编织方法造成的,由于其前后针床上的线圈不对称,正反面线圈的应力不一样,最终导致了成衣制造完成后,其边角位置无法避免的出现不平整和卷曲的现象。
发明内容
本发明旨在克服上述缺陷,通过将正反面编制成一样的结构来保持三平组织缩绒优点的同时,实现面料制衣不再卷曲,实现平整的效果。
本发明提供的一种三平循环针织组织,其特征在于:以三平组织为基础,正反面编制对称的线圈。
进一步地,本发明提供的一种三平循环针织组织,其特征还在于:
上述正反面编制相同的线圈。
进一步地,本发明提供的一种三平循环针织组织,其特征还在于:
上述三平循环针织组织的编织设备至少具有如下特征中的一种:
特征一、至少具有前后一对的针床的横编织机;
特征二、编织机带有两个以上的系统;
特征三、带有16把以上的纱嘴。
进一步地,本发明提供的一种三平循环针织组织,其特征还在于,编制方法如下:
S1.编织一个横列的四平;
S2.前针床编织一个横列平针;
S3.编织一个横列的四平;
S4.后针床编织一个横列平针。
进一步地,本发明提供的一种三平循环针织组织,其特征还在于,具体编制设备和编织方法如下:
在至少具有前后一对的针床的横编织机上进行编织,横编织机带有两个以上的系统,带有16把以上的纱嘴,一个系统带动一把纱嘴;
初始状态时,机头、第一纱嘴均停在左侧位置,第二纱嘴停在右侧,前床满针,后床为空针:
步骤5.多次循环步骤1-4形成三平循环织片;
其中,左右以正面面对前床为参照;
N为实际织片的编织针数。
此外,本发明还提供了一种基于如上所示的三平循环针织组织编制的织物,其特征在于:
上述织物的正反面具有相同的结构。
上述织物的正反面具有相同的受力和缩绒的绒面效果。
附图说明
图1为实施例1涉及的三平组织的编织图;
图2为采用实施例1编制面料制造的成衣;
图3为实施例2涉及的三平循环的编织图;
图4为采用实施例2编制面料制造的成衣;
图5为采用实施例2编制面料制造的成衣;
图6为实施例3所提供的半个领片的工艺图;
图7为实施例4所提供的半个领片的工艺图;
图8为实施例3所提供的半个领片的制版图;
图9为实施例4所提供的半个领片的制版图;
图10为实施例3和4所提供的半个领片缩绒后的效果对比图;
图11为实施例3和4所提供的半个领片整烫后反面的效果对比图;
图12为实施例3和4所提供的半个领片整烫后正面的效果对比图。
具体实施方式
实验例1.
采用纤维细度为18.5±0.3μm、毛丛长度>85mm的澳大利亚美丽奴羊毛作为原料。采用2/44NM(2合股44公支)羊毛在12针横机上用1根纱织一块正面拉密2.5cm/8支,反面拉密2.3cm/10目,大小300转×200针的三平织片。
采用如图1所示的传统三平组织编织工艺:由一个横列的四平和一个横列的平针组成;
具体编制方法如下:
初始状态时,机头、第一纱嘴均停在左侧位置,第二纱嘴停在右侧,前床满针,后床为空针:
步骤5)多次循环步骤1)-步骤4)形成三平织片。
采用该工艺编制而成的面料,将其经缩绒处理(将成衣放入工业洗衣机中利用68-75℃热水进行洗涤,每千克成衣洗涤时间15分钟,浴比1:25,准时取出成衣,脱水5分钟,放入75℃的烘箱烘干,完成缩绒处理)后,可以发现如图2所示,衣服的领角会有一点卷曲,不平整等问题。
经研究发现,形成该问题的根本原因在于,传统的三平组织,前后针床上的线圈不对称,正反面线圈的应力不一样造成的。
实施例2
本实施例针对现有三平组织存在的缺陷,考虑到需要保持三平组织缩绒效果的基础上,设计了一种新型的三平循环编制方法,实现了将通过该方法编制而成的面料制作成衣时,明显改善了衣领等部位会翘起的问题。
具体为原理为:先编织一个横列的四平,再在前针床编织一个横列平针,再编织一个横列的四平,再在后针床编织一个横列平针。
在本实施例中采用纤维细度为18.5±0.3μm、毛丛长度>85mm的澳大利亚美丽奴羊毛作为原料。采用2/44NM(2合股44公支)羊毛在12针横机上用1根纱织一块正面拉密2.5cm/8支,反面拉密2.3cm/10目,大小300转×200针的三平织片。
具体的三平循环编制工艺如图3所示:
具体方法为:在至少具有前后一对的针床的横编织机上进行编织,横编织机带有两个以上的系统,带有16把以上的纱嘴,一个系统带动一把纱嘴,左右以正面面对前床为参照,从左往右,前床编织用来表示;后床编织用来表示;四平编织用来表示;初始状态时,机头、第一纱嘴均停在左侧位置,第二纱嘴停在右侧,前床满针,后床为空针:1)机头右行,第一系统带第一纱嘴在前后床编织,织一针一直循环至第N针,N为实际织片的编织针数;2)机头左行,第一系统带第一纱嘴在前床编织,织一针一直循环至第N针,N为实际织片的编织针数;3)进行步骤2)的同时,第二系统带第二纱嘴在前后床编织,织一针一直循环至第N针,N为实际织片的编织针数;4)机头右行,第二系统带第二纱嘴在后床编织,织一针一直循环至第N针,N为实际织片的编织针数;5)多次循环步骤1)-步骤4)形成三平循环织片。
通过上述方法编制的织物,其正反面就具有一样的结构,且两面的受力和缩绒的绒面效果也是一样的。
通过上述方法完成面料的编制后,将其制成成衣后,放入工业洗衣机中利用68-75℃热水进行洗涤,每千克成衣洗涤时间15分钟,浴比1:25,准时取出成衣,脱水5分钟,放入75℃的烘箱烘干,完成缩绒处理。
如图4和5所示,采用本实施例的三平循环组织设计出的衣服,缩绒后效果如下,从图中可以看出,该面料能够很好的克服实施例1工艺导致的边角易卷曲的现象。
同时,在本发明中,还针对织片单独进行了对比实验:
实施例3
采用纤维细度为18.5±0.3μm、毛丛长度>85mm的澳大利亚美丽奴羊毛作为原料。采用2/25NM(2合股25公支)羊毛在12针横机上用1根纱织一块正面拉密3.0cm/8支,反面拉密2.6cm/10目,以三平组织工艺如图6所示的编制半个领片。如下图8所示,按照工艺完成制版后,进行上机编制。
实施例4
采用三平循环组织设计一个如实施例3同样大小的领片,同样采用纤维细度为18.5±0.3μm、毛丛长度>85mm的澳大利亚美丽奴羊毛作为原料。采用2/25NM(2合股25公支)羊毛在12针横机上用1根纱织一块正面拉密3.5cm/8支,反面拉密4.5cm/10目。以三平组织循环工艺如图7所示的编制半个领片。如下图9所示,按照工艺完成制版后,进行上机编制。
将实施例3和4编制完成的织片套口,将经套好的2组织片放入工业洗衣机中利用68-75℃热水进行洗涤,洗涤时间25分钟,浴比1:25,准时取出织片,将织片脱水5分钟,然后将织片放入75℃的烘箱烘干。
烘干后效果如图10所示,其中,左侧是三平组织的领角,右侧是三平循环组织的领角。
从图中明显可以看出,三平循环组织的领角没经过整烫就已经非常平整了,而三平组织的领角会反翘。图示是三平的反面。
经过整烫后,如图11和12所示,
其中,第一张图是领片的反面,下层是三平领子。
第二张图示领片正面,上层是三平领子。
从图11和12可以看出三平循环组织正反面效果一样,非常平整。
Claims (6)
1.一种三平循环针织组织,其特征在于:以三平组织为基础,正反面编制对称的线圈;
具体编制设备和编织方法如下:
在至少具有前后一对的针床的横编织机上进行编织,横编织机带有两个以上的系统,带有16把以上的纱嘴,一个系统带动一把纱嘴;
初始状态时,机头、第一纱嘴均停在左侧位置,第二纱嘴停在右侧,前床满针,后床为空针:
步骤5.多次循环步骤1-4形成三平循环织片;
其中,左右以正面面对前床为参照;
N为实际织片的编织针数。
2.如权利要求1所述的一种三平循环针织组织,其特征在于:
所述正反面编制相同的线圈。
3.如权利要求1所述的一种三平循环针织组织,其特征在于:
所述三平循环针织组织的编织设备至少具有如下特征中的一种:
特征一、至少具有前后一对的针床的横编织机;
特征二、编织机带有两个以上的系统;
特征三、带有16把以上的纱嘴。
4.如权利要求1所述的一种三平循环针织组织,其特征在于,编制方法如下:
S1.编织一个横列的四平;
S2.前针床编织一个横列平针;
S3.编织一个横列的四平;
S4.后针床编织一个横列平针。
5.一种基于如权利要求1-4任一所示的三平循环针织组织编制的织物,其特征在于:
所述织物的正反面具有相同的结构。
6.如权利要求5所述的织物,其特征在于:
所述织物的正反面具有相同的受力和缩绒的绒面效果。
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