CN107489039A - 一种精梳棉、改性锦纶织物及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种精梳棉、改性锦纶织物,由质量百分比为70~80%精梳棉与20~30%改性锦纶混纺而成,所述改性锦纶截面呈十字形,所述改性锦纶由质量百分比为90~99%的尼龙切片与1~10%的开口母粒纺丝而成,对应的本发明还提供了该织物的生产工艺,主要包括、改性熔融纺丝以及针织的过程,生产出来的织物具有爽滑的手感、保型性好,具有骨架、色光鲜明,更具品质感。

Description

一种精梳棉、改性锦纶织物及其生产工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及纺纱领域,具体涉及到一种精梳棉、改性锦纶织物及其生产工艺。
背景技术
[0002] 针织物是指是由纱线顺序弯曲成线圈,而线圈相互串套而形成的织物,纱线形成 线圈的过程,可以横向或纵向地进行,横向编织称为炜编织物,而纵向编织称为经编织物, 针织物组织根据线圈结构与相互间排列,分基本组织、变化组织和花色组织。基本组织是所 有针织物的基础,由线圈以最简单的方式组合而成。这类组织有炜编平针、罗纹、双反面、经 编编链、经平、经缎等。变化组织是在一个基本组织的相邻线圈纵行间,配置另一个或另几 个基本组织的线圈纵行而成。这类组织有炜编变化平针与双罗纹、经编经绒和经斜等。花色 组织是以上述组织为基础,利用线圈结构的改变,或者另外编入一些辅助纱线和其他纺织 原料而成。花色组织主要有提花、集圈、纱罗、菠萝、抽花、衬垫、毛圈、添纱、波纹、衬经衬炜、 长毛绒以及由以上组织组合而成的复合组织等。这类组织具有显著的花色效应和不同的机 械特性。
[0003] 其中,针织棉是一种利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物,一般具 有较好的弹性,吸湿透气,舒适保暖,夏天的T恤通常采用棉针织而成,但是,100%精梳棉衣 服容易变形,特别是衣服在经过两次以上水洗后容易变形,悬挂晾晒之后通常会变长,十分 影响穿着体验,同时纯棉织物过于柔软,没有骨架,保型性较差,穿着几次过后即变形。
发明内容
[0004] (一)要解决的技术问题 本发明要解决的问题是现100%精梳棉容易变形,在经过两次以上水洗之后整体会变 长,影响穿着体验。
[0005] (二)技术方案 为解决所述技术问题,本发明提供一种精梳棉、改性锦纶织物,其特征在于,由质量百 分比为70〜80%精梳棉与20〜30%改性锦纶混纺而成,所述改性锦纶截面呈十字形,所述改性 锦纶由质量百分比为90〜99%的尼龙切片与1〜10%的开口母粒纺丝而成。
[0006] 进一步的,所述针织物表面设置有抗静电层。
[0007] 相对应的,本发明还提供了一种精梳棉、改性锦纶织物生产工艺,包括以下步骤: 1) 选取定量的棉纤维,利用精梳机将棉纤维中短于ICM的纤维除去,留下符合要求的精 梳棉待用; 2) 选取定量的尼龙切片和开口母粒,经过干燥后同时投入螺杆挤压机内,螺杆挤压机 设置五个温度控制区,一区温度控制在240〜250°C,二区温度控制在240〜250°C,三区温度控 制在235〜245°C,四区温度控制在250〜260°C,五区温度控制在255〜265°C,挤出之后通过纺 丝组件过滤进行纺丝,经过两侧的吹风装置冷却成型,纺丝速度控制在4000m/min,吹风温 度设置在22°C,湿度控制在65%,风速控制在0.33m/s,将冷却成型的丝束经过上油装置进行 上油,经纺丝甬道后,在卷绕机作用下进行卷绕,得到POY; 3)将POY依次通过第一卷绕机、热箱、冷却板、假捻器、第二卷绕机以及上油装置,得到 DTY,其中第一卷绕机与第二卷绕机之间存在差速; 4) 将DTY依次经过拉伸加捻、后加捻、压洗、干燥、热定型、倒筒以及包装后,得到改性锦 纶长丝成品,改性锦纶细度为150D; 5) 将单根精梳棉与单根改性锦纶同时送入针织机中进行针织,利用双梳工艺,将锦纶 加入精梳棉针织过程中,前后床同时进行针织,然后利用集圈针法前后针板交织集圈,形成 织物。
[0008] 4、根据权利要求书3所述一种精梳棉、改性锦纶织物的生产工艺,其特征在于,在 步骤2)以及步骤3)中分别得到的POY以及DTY在成型之后进行取样检测。
[0009] (三)有益效果 (1)本发明提供的精梳棉、改性锦纶织物,在100%棉的衣服织造过程中加入一根150D改 性锦纶弹丝,通过双梳坎毛的做法加入衣服织造里面,再通过整件集圈珠蒂针法前后针板 交织集圈,让整件衣服针织效果更加饱满细腻而且手感比棉更加滑爽,在解决棉线的保型 性基础上,又提升款士风格,让广品更加多兀化。
[0010] (2)本发明提供的精梳棉、改性锦纶织物,对锦纶进行了改性,在生产过程中加入 了开口母粒进行纺丝,用以降低锦纶的粘性,使其表面更为光滑,配合精梳棉材料,使得整 件织物摸起来更为爽滑,穿着更为舒适,大大提升了手感。
[0011] (3)本发明提供的生产工艺,提供了改性涤纶的生产过程以及改性涤纶与精梳棉 的针织过程,在挤压机内设置五个温度区域,特定温度的设置使得开口母粒与尼龙切片可 以混合均匀,使得反应完全,同时对纺丝速度、吹风温度、湿度、风速都进行了控制,以保证 成型的改性涤纶丝度均匀、表面光滑、具有良好的弹性,且改善了吸湿性能,更适合作为贴 身衣物材料,同时与市面上其他产品不同的是,摒弃了先将各种原丝捻合成单股丝,再将单 股丝进行织造的生产工艺,而是改为锦纶同时送入棉织过程中,面上一根精梳棉,底下一根 150D尼龙一起摇,这样生产出的织物与市面上的相比,不仅工艺过程更为简单,工作效率得 到有效提升,同时生产出的织物布面平整,手感舒适,比传统精梳棉织物高了一个档次。
附图说明
[0012] 图1为本中改性涤纶截面示意图。
具体实施方式
[0013] 下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于 说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
[0014] 参照图1,本发明提供一种精梳棉、改性锦纶织物,其特征在于,由质量百分比为70 〜80%精梳棉与20〜30%改性锦纶混纺而成,所述改性锦纶截面呈十字形,用以增强毛细血管 吸水效应,所述改性锦纶由质量百分比为90〜99%的尼龙切片与1〜10%的开口母粒纺丝而成。
[0015] 所述针织物表面设置有抗静电层,所述抗静电层包括质量百分比为:40%聚乙烯乙 二醇甲基丙烯酸共聚体,20%聚醚酯酰胺,25%聚醚酯乙酰胺,15%聚氧化乙烯。
[0016] 本发明还提供一种精梳棉、改性锦纶织物生产工艺,包括以下步骤: 1) 选取定量的棉纤维,利用精梳机将棉纤维中短于ICM的纤维除去,留下符合要求的精 梳棉待用; 2) 选取定量的尼龙切片和开口母粒,经过干燥后同时投入螺杆挤压机内,螺杆挤压机 设置五个温度控制区,一区温度控制在240〜250°C,二区温度控制在240〜250°C,三区温度控 制在235〜245°C,四区温度控制在250〜260°C,五区温度控制在255〜265°C,挤出之后通过纺 丝组件过滤进行纺丝,经过两侧的吹风装置冷却成型,纺丝速度控制在4000m/min,吹风温 度设置在22°C,湿度控制在65%,风速控制在0.33m/s,将冷却成型的丝束经过上油装置进行 上油,经纺丝甬道后,在卷绕机作用下进行卷绕,得到POY; 3)将POY依次通过第一卷绕机、热箱、冷却板、假捻器、第二卷绕机以及上油装置,得到 DTY,其中第一卷绕机与第二卷绕机之间存在差速; 4) 将DTY依次经过拉伸加捻、后加捻、压洗、干燥、热定型、倒筒以及包装后,得到改性锦 纶长丝成品,改性锦纶细度为150D; 5) 将单根精梳棉与单根改性锦纶同时送入针织机中进行针织,利用双梳工艺,将锦纶 加入精梳棉针织过程中,前后床同时进行针织,然后利用集圈针法前后针板交织集圈,形成 织物。
[0017]同时,在步骤2)以及步骤3)中分别得到的POY以及DTY在成型之后进行取样检测。
[0018] 下面根据具体实施例对本发明的纺丝过程进行进一步的阐述: 实施例1 选取90份尼龙切片和10份开口母粒,经过干燥后同时投入螺杆挤压机内,螺杆挤压机 设置五个温度控制区,一区温度控制在240°C,二区温度控制在240°C,三区温度控制在235 °C,四区温度控制在250°C,五区温度控制在255°C,挤出之后通过纺丝组件过滤进行纺丝, 经过两侧的吹风装置冷却成型,纺丝速度控制在4000m/min,吹风温度设置在22°C,湿度控 制在65%,风速控制在0.33m/s,将冷却成型的丝束经过上油装置进行上油,经纺丝甬道后, 在卷绕机作用下进行卷绕,得到Ρ0Υ,将POY依次通过第一卷绕机、热箱、冷却板、假捻器、第 二卷绕机以及上油装置,得到DTY,其中第一卷绕机与第二卷绕机之间存在差速,将DTY依次 经过拉伸加捻、后加捻、压洗、干燥、热定型、倒筒以及包装后,得到改性锦纶长丝成品,改性 锦纶细度为150D,将70%精梳棉与30%改性锦纶送入针织机进行织造。
[0019] 实施例2 选取95份尼龙切片和5份开口母粒,经过干燥后同时投入螺杆挤压机内,螺杆挤压机设 置五个温度控制区,一区温度控制在245°C,二区温度控制在245°C,三区温度控制在240°C, 四区温度控制在255°C,五区温度控制在260°C,挤出之后通过纺丝组件过滤进行纺丝,经过 两侧的吹风装置冷却成型,纺丝速度控制在4000m/min,吹风温度设置在22°C,湿度控制在 65%,风速控制在0.33m/s,将冷却成型的丝束经过上油装置进行上油,经纺丝甬道后,在卷 绕机作用下进行卷绕,得到Ρ0Υ,将POY依次通过第一卷绕机、热箱、冷却板、假捻器、第二卷 绕机以及上油装置,得到DTY,其中第一卷绕机与第二卷绕机之间存在差速,将DTY依次经过 拉伸加捻、后加捻、压洗、干燥、热定型、倒筒以及包装后,得到改性锦纶长丝成品,改性锦纶 细度为150D,将80%精梳棉与20%改性锦纶送入针织机进行织造。
[0020] 实施例3 选取99份尼龙切片和1份开口母粒,经过干燥后同时投入螺杆挤压机内,螺杆挤压机设 置五个温度控制区,一区温度控制在250°C,二区温度控制在250°C,三区温度控制在245°C, 四区温度控制在260°C,五区温度控制在265°C,挤出之后通过纺丝组件过滤进行纺丝,经过 两侧的吹风装置冷却成型,纺丝速度控制在4000m/min,吹风温度设置在22°C,湿度控制在 65%,风速控制在0.33m/s,将冷却成型的丝束经过上油装置进行上油,经纺丝甬道后,在卷 绕机作用下进行卷绕,得到POY,将POY依次通过第一卷绕机、热箱、冷却板、假捻器、第二卷 绕机以及上油装置,得到DTY,其中第一卷绕机与第二卷绕机之间存在差速,将DTY依次经过 拉伸加捻、后加捻、压洗、干燥、热定型、倒筒以及包装后,得到改性锦纶长丝成品,改性锦纶 细度为150D,将80%精梳棉与20%改性锦纶送入针织机进行织造。
[0021] 本发明选取市面上常见的纯棉T恤作为对比例,对悬垂系数、刚柔性以及水洗悬挂 之后的缩水率(“+”号表示在该方向上扩张,号表示在该方向上收缩)进行了测试,得到 结果如下表:
Figure CN107489039AD00061
根据以上数据,可以得出,相比于对比例,本发明3个实施例的横向缩水率与纵向缩水 率大幅减小,尺寸稳定性高;相比于对比例,3个实施例悬垂性能良好,能够形成光滑二流畅 的曲面造型,拥有良好的贴身性;相比于对比例,3个实施例刚度都有提升,解决了对比例刚 度小、缺乏骨架的问题,报型性大大提高。
[0022] 综上所述,上述实施方式并非是本发明的限制性实施方式,凡本领域的技术人员 在本发明的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形,均在本发明的技术范畴。

Claims (4)

1. 一种精梳棉、改性锦纶织物,其特征在于,由质量百分比为70〜80%精梳棉与20〜30%改 性锦纶混纺而成,所述改性锦纶截面呈十字形,所述改性锦纶由质量百分比为90〜99%的尼 龙切片与1〜1 〇%的开口母粒纺丝而成。
2. 根据权利要求1所述一种精梳棉、改性锦纶针织物,其特征在于,所述针织物表面设 置有抗静电层。
3. —种精梳棉、改性锦纶织物生产工艺,包括以下步骤: 1) 选取定量的棉纤维,利用精梳机将棉纤维中短于ICM的纤维除去,留下符合要求的精 梳棉待用; 2) 选取定量的尼龙切片和开口母粒,经过干燥后同时投入螺杆挤压机内,螺杆挤压机 设置五个温度控制区,一区温度控制在240〜250°C,二区温度控制在240〜250°C,三区温度控 制在235〜245°C,四区温度控制在250〜260°C,五区温度控制在255〜265°C,挤出之后通过纺 丝组件过滤进行纺丝,经过两侧的吹风装置冷却成型,纺丝速度控制在4000m/min,吹风温 度设置在22°C,湿度控制在65%,风速控制在0.33m/s,将冷却成型的丝束经过上油装置进行 上油,经纺丝甬道后,在卷绕机作用下进行卷绕,得到POY; 3)将POY依次通过第一卷绕机、热箱、冷却板、假捻器、第二卷绕机以及上油装置,得到 DTY,其中第一卷绕机与第二卷绕机之间存在差速; 4) 将DTY依次经过拉伸加捻、后加捻、压洗、干燥、热定型、倒筒以及包装后,得到改性锦 纶长丝成品,改性锦纶细度为150D; 5) 将单根精梳棉与单根改性锦纶同时送入针织机中进行针织,利用双梳工艺,将锦纶 加入精梳棉针织过程中,前后床同时进行针织,然后利用集圈针法前后针板交织集圈,形成 织物。
4. 根据权利要求书3所述一种精梳棉、改性锦纶织物的生产工艺,其特征在于,在步骤 2)以及步骤3)中分别得到的POY以及DTY在成型之后进行取样检测。
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