CN104313826A - 可提高精纺面料抗起球性能的面料生产方法 - Google Patents

可提高精纺面料抗起球性能的面料生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可提高精纺面料抗起球性能的面料生产方法，属于面料织造领域。该方法采用二次烧毛、二次煮呢，具体包括以下步骤：一次烧毛→一次煮呢→缩呢→一次烘干→二次烧毛→洗呢→二次煮呢→二次烘干→刷毛→剪毛→焙烘→蒸呢。与现有技术相比，以本发明的方法生产的精纺面料在保留了原有特点的基础上，还具有良好的抗起球性能，具有很好的推广应用价值。

Description

可提高精纺面料抗起球性能的面料生产方法
技术领域
本发明涉及面料织造领域，具体地说是一种可提高精纺面料抗起球性能的面料生产方法。
背景技术
精纺面料以其手感较轻、薄，纹路较密，湿牢度较好，经用耐磨等特点，得到广泛应用。
现有技术中，精纺面料往往采用不烧毛+一次缩呢的生产工艺得到，由于产品绒面不均，长绒毛较多，产品的抗起球指标较差，一般只能达到国标的2级，导致服用性能差。
如果简单的增加生产工艺中烧毛次数或缩呢次数，又会导致羊毛纤维损伤，产品手感板硬，或导致毡缩严重，产品风格满足不了客户要求。如何提高精纺面料抗起球的性能，是本领技术人员长时间期待解决的技术问题。
发明内容
本发明的技术任务是针对上述现有技术的不足，提供一种可提高精纺面料抗起球性能的面料生产方法。
本发明方法所述精纺面料为纯羊毛及羊毛混纺面料。
本发明的技术任务是按以下方式实现的：可提高精纺面料抗起球性能的面料生产方法，其特点是采用二次烧毛、二次煮呢，具体包括以下步骤：一次烧毛→一次煮呢→缩呢→一次烘干→二次烧毛→洗呢→二次煮呢→二次烘干→刷毛→剪毛→焙烘→蒸呢，其中：
一次烧毛、二次烧毛：以气体烧毛机对面料进行烧毛处理，烧毛车速90~110m/min；烧毛隔距10-12mm；
焙烘：以30~70g/L的量添加抗起球助剂，一浸一轧，轧余率60~70%，车速13~17m/min，所述抗起球助剂为意大利卜赛特(宁波)生产的CRILOTAN WRG交联剂。
作为优选，一次烧毛为一正一反烧毛，二次烧毛为正面烧毛，反面不烧毛。
焙烘温度优选为170~190℃。
作为优选，上述方法中除一次烧毛、二次烧毛及焙烘以外的其它工艺采用以下方式完成时，可以达到更好的抗起球效果：
一次煮呢、二次煮呢：以平洗连煮机对烧毛后的面料进行煮呢处理，煮呢车速20~30m/min，煮呢温度：95~100℃；
缩呢：以洗缩联合机对面料进行缩呢处理，缩呢车速：120-250m/min，缩板压力：0.8~1bar，缩呢时间：50~70min；
剪毛：以四刀剪毛机对面料进行剪毛处理，剪毛车速：15~18m/min，剪毛隔距：0.6~0.9mm，剪毛方式：三正一反；
蒸呢：以罐蒸机对面料进行蒸呢处理，蒸呢时间：90~110s，蒸呢压力：0.6-10bar，蒸呢温度：116℃，通汽方式：由内向外。
最佳的缩呢方式是多次间歇式缩呢：一次缩呢采用高车速小门幅，车速230-250m/min，门幅6-8cm，缩呢时间为10-15min；二次缩呢采用低车速大门幅，车速120-150m/min，门幅12-15cm，缩呢时间为30-40min，三次缩呢采用中等车速小门幅，车速180-200m/min，门幅6-8cm，缩呢时间为10-15min。
缩呢、洗呢工序所用的助剂均优先采用毛能净。缩呢时，毛能净用量为2~3%(o.w.f)，处理温度为室温。洗呢时，毛能净用量为0.5~1%(o.w.f)，处理温度为36~42℃。
本发明的可提高精纺面料抗起球性能的面料生产方法与现有技术相比具有以下突出的有益效果：
1、本发明方法能有效避免面料呢面出现长绒毛，绒面均匀，长绒少、底绒多，可有效提高面料的抗起球性；
2、本发明方法通过烧毛和多次不同程度的缩呢，可增加纱线之间的紧密度，纱线和纤维之间相互牵制较大，受外力摩擦时，不易起毛；
3、首次将胶联剂（CRILOTAN WRG）应用于抗起球处理，其可与羊毛纤维交联在面料表面形成一层高分子薄膜，使面料受外力摩擦时不易起毛。
附图说明
附图1是现有技术生产的抗起球面料样品图样；
附图2是实施例所述方法生产的抗起球面料样品图样。
具体实施方式
以具体实施例对本发明的可提高精纺面料抗起球性能的面料生产方法作以下详细地说明。
实施例： 
本发明的可提高精纺面料抗起球性能的面料生产方法，其工艺流程为：
一次烧毛→一次煮呢→缩呢→一次烘干→二次烧毛→洗呢→二次煮呢→二次烘干→中检→刷毛→剪毛→焙烘（浸轧抗起球剂）→蒸呢→成检，具体加工工艺为：
(1)、一次烧毛工序
    设备型号：德国OSTHOFF公司PK97气体烧毛机，
    工艺及参数：一正一反烧毛，烧毛车速：100m/min；烧毛隔距：11mm
(2)、一次煮呢工序
    设备型号：意大利CIMI公司LAVANOVA ECOSYSTEM平洗连煮机，
    工艺参数：煮呢车速25m/min，煮呢温度：98℃； 
(3)、缩呢工序
    设备型号：意大利ZONCO公司TWIN 800洗缩联合机，
工艺及参数：多次间歇式缩呢，一次缩呢采用高车速小门幅（车速240m/min，门幅7cm），缩呢时间为12min；二次缩呢采用低车速大门幅（车速135m/min，门幅13cm），缩呢时间为35min，三次缩呢采用中等车速小门幅（车速190m/min，门幅7cm），缩呢时间为12min；缩板压力：0.9bar；助剂：毛能净，用量为2.5%(o.w.f)，处理温度为室温；
(4)、一次烘干工序
设备型号：德国布鲁克纳公司VNE6烘干机，
工艺及参数：温度为120℃，车速15m/min；
(5)、二次烧毛工序
    设备型号：德国OSTHOFF公司PK97气体烧毛机，
    工艺及参数：正面烧毛，反面不烧毛，烧毛车速：100m/min；烧毛隔距：11mm；
 (6)、洗呢工序
    设备型号：意大利CIMI公司FLEXIFOLA洗缩联合机，
工艺参数：洗呢车速：350m/min，洗呢时间：50min；助剂：毛能净，用量为0.7%(o.w.f) ，处理温度为40℃； 
(7)、二次煮呢工序
    设备型号：意大利CIMI公司LAVANOVA ECOSYSTEM平洗连煮机，
工艺参数：煮呢车速25m/min，煮呢温度：98℃；
(8)、二次烘干工序
设备型号：德国布鲁克纳公司VNE6烘干机，
工艺及参数：温度为120℃，车速15m/min；
 (9)、中检工序
设备型号：余姚纺机厂N801验布机，
工艺及参数：车速20m/min，倾斜角30。；
(10)、刷毛工序
设备型号：上海四纺机N031蒸刷机，
工艺及参数：车速24m/min；
 (11)、剪毛工序
    设备型号：意大利LAFEI公司CIM-200四刀剪毛机
    工艺参数：剪毛车速：16m/min，剪毛隔距：0.7mm，剪毛方式：三正一反；
(12)、焙烘（浸轧抗起球助剂）工序
设备型号：德国布鲁克纳公司VNE6烘干定型机，
工艺及参数：抗起球助剂CRILOTAN WRG 50g/L，一浸一轧，轧余率65%，温度为180℃，车速15m/min
(13)、蒸呢工序
    设备型号：意大利BSP公司KD SUPREMA 95罐蒸机，
工艺参数：蒸呢时间：100s，蒸呢压力：5bar，蒸呢温度：116℃，通汽方式：由内向外；
(14)、成检工序
设备型号：余姚纺机厂N801验布机，
工艺及参数：车速12m/min，倾斜角30。。
由附图1、2可以看出，以实施例所述方法生产的面料，其抗起球效果明显优于现有技术生产的面料。

Claims (5)

1.可提高精纺面料抗起球性能的面料生产方法，其特征在于采用二次烧毛、二次煮呢，具体包括以下步骤：一次烧毛→一次煮呢→缩呢→一次烘干→二次烧毛→洗呢→二次煮呢→二次烘干→刷毛→剪毛→焙烘→蒸呢，其中：
一次烧毛、二次烧毛：以气体烧毛机对面料进行烧毛处理，烧毛车速90~110m/min；烧毛隔距10-12mm；
焙烘：以30~70g/L的量添加抗起球助剂，一浸一轧，轧余率60~70%，车速13~17m/min，所述抗起球助剂为CRILOTAN WRG胶联剂。
2.根据权利要求1所述的可提高精纺面料抗起球性能的面料生产方法，其特征在于：一次烧毛为一正一反烧毛，二次烧毛为正面烧毛，反面不烧毛。
3.根据权利要求1所述的可提高精纺面料抗起球性能的面料生产方法，其特征在于焙烘温度为170~190℃。
4.根据权利要求1所述的可提高精纺面料抗起球性能的面料生产方法，其特征在于：
一次煮呢、二次煮呢：以平洗连煮机对烧毛后的面料进行煮呢处理，煮呢车速20~30m/min，煮呢温度：95~100℃；
缩呢：以洗缩联合机对面料进行缩呢处理，缩呢车速：120-250m/min，缩板压力：0.8~1bar，缩呢时间：50~70min；
剪毛：以四刀剪毛机对面料进行剪毛处理，剪毛车速：15~18m/min，剪毛隔距：0.6~0.9mm，剪毛方式：三正一反；
蒸呢：以罐蒸机对面料进行蒸呢处理，蒸呢时间：90~110s，蒸呢压力：0.6-10bar，蒸呢温度：116℃，通汽方式：由内向外。
5.根据权利要求4所述的可提高精纺面料抗起球性能的面料生产方法，其特征在于：缩呢时采用多次间歇式缩呢，一次缩呢采用高车速小门幅，车速230-250m/min，门幅6-8cm，缩呢时间为10-15min；二次缩呢采用低车速大门幅，车速120-150m/min，门幅12-15cm，缩呢时间为30-40min，三次缩呢采用中等车速小门幅，车速180-200m/min，门幅6-8cm，缩呢时间为10-15min。
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