CN104562351A - 一种含不锈钢纤维的羊毛生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种含不锈钢纤维的羊毛生产工艺，具体包括以下步骤：不锈钢纤维/羊毛纺纱工艺→不锈钢纤维/羊毛织物后整理工艺→不锈钢纤维/羊毛织物防水拒油整理工艺；发明生产工艺工序简单，操作方便，生产环保，生产出的含羊毛具有良好的抗电性、防辐射性、耐热性，且色泽好、透气性好、耐洗、不会引起皮肤过敏，舒适性更好。

Description

一种含不锈钢纤维的羊毛生产工艺
技术领域
本发明属于纺织领域，具体涉及一种含不锈钢的羊毛生产工艺。
背景技术
近年来，随着电子信息技术的迅速发展，电子产品工作时产生的电磁辐射正无形地威胁着人们的身体健康。随着人们越来越重视各种辐射对身体健康的影响，防止电磁辐射就成了人们日益关注的问题，开发设计生产各种防辐射服变得越来越重要。
不锈钢纤维具有良好的导电性能、耐腐蚀性能、耐热性能、高强度和电磁屏蔽性能、防辐射性能等，还兼备了较好的强力与光泽，因而得到广泛的应用。不锈钢纤维已开始在纺织领域中得到一定程度的应用和发展，如果将不锈钢纤维与棉、羊绒等纤维进行混纺，开发出集导电性能、防辐射和抗电性能于一体的混纺织物。
不锈钢纤维织物不含任何有害的金属物质和对人体有害的助剂，体贴、环保，对人更具有保护性；可同棉、毛、丝、麻等纯天然纤维和化纤进行混纺，制织的织物量随意，而且弥补了不同品种在色泽亮度、透气性、不耐洗、皮肤过敏等缺陷，穿着起来更舒适；不锈钢具有很好的化学稳定性，而且长丝不具有发尘性可用于酸碱条件更苛刻或清洁程度高的环境，有着更广泛的用途。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种含不锈钢纤维的羊毛生产工艺，该生产工艺工序简单，操作方便，生产环保，生产出的含羊毛具有良好的抗电性、防辐射性、耐热性，且色泽好、透气性好、耐洗、不会引起皮肤过敏，舒适性更好。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：
一种含不锈钢纤维的羊毛生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：不锈钢纤维/羊毛纺纱工艺→不锈钢纤维/羊毛织物后整理工艺→不锈钢纤维/羊毛织物防水拒油整理工艺，其中：
（1）不锈钢纤维/羊毛纺纱工艺的具体操作为：
将不锈钢纤维经过75℃的10％的碳酸钠水溶液浸渍处理后烘干，将一根纯毛粗纱与不锈钢纤维单丝混并，不锈钢纤维单丝不经牵伸喂入前罗拉，并与纯毛粗纱喂入细纱机中，直接成纱（赛罗菲尔纺纱），再经过络筒、蒸纱工序纺制出不锈钢纤维/羊毛混并纱，最后将不锈钢纤维/羊毛混并纱排列设计出不锈钢纤维/羊毛织物；
（2）不锈钢纤维/羊毛织物后整理工艺的具体步骤为：
a. 将不锈钢纤维/羊毛织物进行洗煮，洗煮包含连煮+棍烘和CIMI洗，其中连煮+棍烘的工艺条件为：车速为30-35m/min，烘干温度为100-120℃，气温为90-95℃，水温为80-85℃，料浓度为25-30%；
CIMI洗的工艺条件为：水洗的车速为25-30m/min，温度为35-45℃，时间为30-35min，压力为0.07-0.09MPa；冲洗的车速为75-85 m/min，温度为35-45℃，时间为5-15min,压力为0.05-0.07MPa；
b. 烘干工艺包括柔烘和单箱烘干
流程为：进布→浸润→压辊→整纬→烘干，其中柔烘的工艺条件为：车速为20-40m/min,温度为115-120℃；单箱烘干的工艺条件为：车速为20-30 m/min，温度为170-180℃；
c. 烧毛
烧毛时采用垂直烧的方式，并烧毛工艺条件为：车速为90-120m/min，温度为1200-1400℃，压力为1.2-1.4MPa；
d. 剪毛
剪毛工艺条件为：车速为25-30m/min，刀速为950-1000m/r，剪毛时平面刀与不锈钢纤维/羊毛织物间距为0.08-0.1m，毛刷转速为500-600m/r，软毛刷与不锈钢纤维/羊毛织物间距为1.5-2.5mm；
e. 蒸呢工艺
蒸呢工艺包括顺次进行的连蒸和罐蒸，连蒸工艺条件为车速20-30m/min，温度125-135℃，导管蒸汽压0.05-0.1MPa，蒸汽棍压力0.1-0.3MPa；罐蒸工艺条件为车速20-45m/min，处理时间15-25min，处理压力0.08-0.15MPa，空气排放温度105-115℃，空气排放减压阀压力0.1-0.2MPa，压辊压力0.06-0.1MPa；
（3）不锈钢纤维/羊毛织物防水拒油整理工艺的具体操作为：
步骤（2）中经后整理工艺得到的不锈钢纤维/羊毛织物成品→两浸两轧→烘干→最终成品，其中，防水拒油整理工艺条件为布速12-18m/min，助剂浓度25-35g/L，浸轧率100%，烘干温度145-155℃，时间为4-8min。
本发明进一步的技术方案为：
前述含不锈钢纤维的羊毛生产工艺中，步骤（1）中的不锈钢纤维直径为20-25μm。
前述含不锈钢纤维的羊毛生产工艺中，步骤（1）中的络筒的车速为750-820m/min；蒸纱工序条件为温度80-85℃，蒸纱时间15-20min，2个循环饱和蒸汽。
前述含不锈钢纤维的羊毛生产工艺中，步骤（3）中的助剂为纳米硅系防油拒水整理剂。
本发明的有益效果是：（1）本发明采用的赛罗菲尔纺纱与普通环锭纺纱相比，赛罗菲尔纺纱操作简单，少了许多工序和部件，具有很多优点，其独特的纺纱方式，使得纱线中毛羽减少、表面光洁、疵点减少，赛罗菲尔纺纱的纱线具有特殊的纱线结构，可纺性高，纺出的纱支 高，纺纱的纱线附加值高，更具市场前景。（2）本发明采用连煮的主要作用是将布面拉平整，洗去布面的有污渍，采用CIMI洗也只主要利用高速旋转的木棍将布匹拉伸平铺，利用水流冲洗，去除布面上的油渍和污渍。（3）本发明采用连蒸蒸呢工艺可以改善织物手感，提高织物的光泽度和尺寸稳定性，有利于形成良好的织物风格。（4）本发明改变了以往单煮定型方式，利用连煮双槽的连续作用，在低温状态下平幅洗呢，减少了不锈钢纤维断丝现象，通过两遍平幅洗呢，有效控制了湿整缩率。（5）本发明采用罐蒸，在一定程度上解决了不锈钢纤维易断丝问题。（6）采用性能为稳定的纳米硅系防油拒水整理剂，将其通过浸轧法对不锈钢纤维/羊毛织物进行整理，形成具有防电磁辐射、抗静电、防油、拒水多功能特性的新型精纺毛织物产品。
具体实施方式
实施例 1
本实施例提供一种含不锈钢纤维的羊毛生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：不锈钢纤维/羊毛纺纱工艺→不锈钢纤维/羊毛织物后整理工艺→不锈钢纤维/羊毛织物防水拒油整理工艺，其中：
（1）不锈钢纤维/羊毛纺纱工艺的具体操作为：
将直径为20μm的不锈钢纤维经过75℃的10％的碳酸钠水溶液浸渍处理后烘干，将一根纯毛粗纱与不锈钢纤维单丝混并，不锈钢纤维单丝不经牵伸喂入前罗拉，并与纯毛粗纱喂入细纱机中，直接成纱（赛罗菲尔纺纱），再经过络筒、蒸纱工序纺制出不锈钢纤维/羊毛混并纱，最后将不锈钢纤维/羊毛混并纱排列设计出不锈18min，2个循环饱和蒸汽；
（2）不锈钢纤维/羊毛织物后整理工艺的具体步骤为：
a. 将不锈钢纤维/羊毛织物进行洗煮，洗煮包含连煮+棍烘和CIMI洗，其中连煮+棍烘的工艺条件为：车速为30m/min，烘干温度为100℃，气温为93℃，水温为82℃，料浓度为30%；
CIMI洗的工艺条件为：水洗的车速为25m/min，温度为45℃，时间为32min，压力为0.07MPa；冲洗的车速为80m/min，温度为35℃，时间为9min,压力为0.07MPa；
b. 烘干工艺包括柔烘和单箱烘干
流程为：进布→浸润→压辊→整纬→烘干，其中柔烘的工艺条件为：车速为30m/min,温度为118℃；单箱烘干的工艺条件为：车速为20 m/min，温度为170℃；
c. 烧毛
烧毛时采用垂直烧的方式，并烧毛工艺条件为：车速为108m/min，温度为1200℃，压力为1.4MPa；
d. 剪毛
剪毛工艺条件为：车速为28m/min，刀速为1000m/r，剪毛时平面刀与不锈钢纤维/羊毛织物间距为0.1m，毛刷转速为500m/r，软毛刷与不锈钢纤维/羊毛织物间距为2.5mm；
e. 蒸呢工艺
蒸呢工艺包括顺次进行的连蒸和罐蒸，连蒸工艺条件为车速25m/min，温度125℃，导管蒸汽压0.05MPa，蒸汽棍压力0.3MPa；罐蒸工艺条件为车速32m/min，处理时间25min，处理压力0.15MPa，空气排放温度105℃，空气排放减压阀压力0.2MPa，压辊压力0.06 MPa；
（3）不锈钢纤维/羊毛织物防水拒油整理工艺的具体操作为：
步骤（2）中经后整理工艺得到的不锈钢纤维/羊毛织物成品→两浸两轧→烘干→最终成品，其中，防水拒油整理工艺条件为布速15m/min，助剂为纳米硅系防油拒水整理剂，助剂浓度30g/L，浸轧率100%，烘干温度155℃，时间为5min。
实施例 2
本实施例提供一种含不锈钢纤维的羊毛生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：不锈钢纤维/羊毛纺纱工艺→不锈钢纤维/羊毛织物后整理工艺→不锈钢纤维/羊毛织物防水拒油整理工艺，其中：
（1）不锈钢纤维/羊毛纺纱工艺的具体操作为：
将直径为25μm的不锈钢纤维经过75℃的10％的碳酸钠水溶液浸渍处理后烘干，将一根纯毛粗纱与不锈钢纤维单丝混并，不锈钢纤维单丝不经牵伸喂入前罗拉，并与纯毛粗纱喂入细纱机中，直接成纱（赛罗菲尔纺纱），再经过络筒、蒸纱工序纺制出不锈钢纤维/羊毛混并纱，最后将不锈钢纤维/羊毛混并纱排列设计出不锈钢纤维/羊毛织物，其中络筒的车速为820m/min，蒸纱工序条件为温度80℃，蒸纱时间15min，2个循环饱和蒸汽；
（2）不锈钢纤维/羊毛织物后整理工艺的具体步骤为：
a. 将不锈钢纤维/羊毛织物进行洗煮，洗煮包含连煮+棍烘和CIMI洗，其中连煮+棍烘的工艺条件为：车速为35m/min，烘干温度为120℃，气温为95℃，水温为80℃，料浓度为25%；
CIMI洗的工艺条件为：水洗的车速为30m/min，温度为35℃，时间为30min，压力为0.09MPa；冲洗的车速为75 m/min，温度为45℃，时间为5min,压力为0.05MPa；
b. 烘干工艺包括柔烘和单箱烘干
流程为：进布→浸润→压辊→整纬→烘干，其中柔烘的工艺条件为：车速为20m/min,温度为115℃；单箱烘干的工艺条件为：车速为30 m/min，温度为180℃；
c. 烧毛
烧毛时采用垂直烧的方式，并烧毛工艺条件为：车速为90m/min，温度为1400℃，压力为1.2MPa；
d. 剪毛
剪毛工艺条件为：车速为30m/min，刀速为950m/r，剪毛时平面刀与不锈钢纤维/羊毛织物间距为0.08m，毛刷转速为600m/r，软毛刷与不锈钢纤维/羊毛织物间距为1.5mm；
e. 蒸呢工艺
蒸呢工艺包括顺次进行的连蒸和罐蒸，连蒸工艺条件为车速20m/min，温度135℃，导管蒸汽压0.1MPa，蒸汽棍压力0.2MPa；罐蒸工艺条件为车速20m/min，处理时间15min，处理压力0.08MPa，空气排放温度115℃，空气排放减压阀压力0.1MPa，压辊压力0.1MPa；
（3）不锈钢纤维/羊毛织物防水拒油整理工艺的具体操作为：
步骤（2）中经后整理工艺得到的不锈钢纤维/羊毛织物成品→两浸两轧→烘干→最终成品，其中，防水拒油整理工艺条件为布速12m/min，助剂为纳米硅系防油拒水整理剂，助剂浓度25g/L，浸轧率100%，烘干温度145℃，时间为8min。
实施例 3
本实施例提供一种含不锈钢纤维的羊毛生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：不锈钢纤维/羊毛纺纱工艺→不锈钢纤维/羊毛织物后整理工艺→不锈钢纤维/羊毛织物防水拒油整理工艺，其中：
（1）不锈钢纤维/羊毛纺纱工艺的具体操作为：
将直径为22μm的不锈钢纤维经过75℃的10％的碳酸钠水溶液浸渍处理后烘干，将一根纯毛粗纱与不锈钢纤维单丝混并，不锈钢纤维单丝不经牵伸喂入前罗拉，并与纯毛粗纱喂入细纱机中，直接成纱（赛罗菲尔纺纱），再经过络筒、蒸纱工序纺制出不锈钢纤维/羊毛混并纱，最后将不锈钢纤维/羊毛混并纱排列设计出不锈钢纤维/羊毛织物，其中络筒的车速为790m/min，蒸纱工序条件为温度82℃，蒸纱时间20min，2个循环饱和蒸汽；
（2）不锈钢纤维/羊毛织物后整理工艺的具体步骤为：
a. 将不锈钢纤维/羊毛织物进行洗煮，洗煮包含连煮+棍烘和CIMI洗，其中连煮+棍烘的工艺条件为：车速为32m/min，烘干温度为110℃，气温为95℃，水温为85℃，料浓度为28%；
CIMI洗的工艺条件为：水洗的车速为28m/min，温度为38℃，时间为35min，压力为0.08MPa；冲洗的车速为78 m/min，温度为39℃，时间为15min,压力为0.06MPa；
b. 烘干工艺包括柔烘和单箱烘干
流程为：进布→浸润→压辊→整纬→烘干，其中柔烘的工艺条件为：车速为40m/min,温度为120℃；单箱烘干的工艺条件为：车速为25 m/min，温度为175℃；
c. 烧毛
烧毛时采用垂直烧的方式，并烧毛工艺条件为：车速为120m/min，温度为1300℃，压力为1.3MPa；
d. 剪毛
剪毛工艺条件为：车速为25m/min，刀速为989m/r，剪毛时平面刀与不锈钢纤维/羊毛织物间距为0.09m，毛刷转速为550m/r，软毛刷与不锈钢纤维/羊毛织物间距为1.9mm；
e. 蒸呢工艺
蒸呢工艺包括顺次进行的连蒸和罐蒸，连蒸工艺条件为车速30m/min，温度130℃，导管蒸汽压0.08MPa，蒸汽棍压力0.1MPa；罐蒸工艺条件为车速45m/min，处理时间20min，处理压力0.09MPa，空气排放温度110℃，空气排放减压阀压力0.1MPa，压辊压力0.08MPa；
（3）不锈钢纤维/羊毛织物防水拒油整理工艺的具体操作为：
步骤（2）中经后整理工艺得到的不锈钢纤维/羊毛织物成品→两浸两轧→烘干→最终成品，其中，防水拒油整理工艺条件为布速18m/min，助剂为纳米硅系防油拒水整理剂，助剂浓度35g/L，浸轧率100%，烘干温度150℃，时间为4min。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种含不锈钢纤维的羊毛生产工艺，其特征在于：该生产工艺包括以下步骤：不锈钢纤维/羊毛纺纱工艺→不锈钢纤维/羊毛织物后整理工艺→不锈钢纤维/羊毛织物防水拒油整理工艺，其中：
（1）不锈钢纤维/羊毛纺纱工艺的具体操作为：
将不锈钢纤维经过75℃的10％的碳酸钠水溶液浸渍处理后烘干，将一根纯毛粗纱与不锈钢纤维单丝混并，不锈钢纤维单丝不经牵伸喂入前罗拉，并与纯毛粗纱喂入细纱机中，直接成纱，再经过络筒、蒸纱工序纺制出不锈钢纤维/羊毛混并纱，最后将不锈钢纤维/羊毛混并纱排列设计出不锈钢纤维/羊毛织物；
（2）不锈钢纤维/羊毛织物后整理工艺的具体步骤为：
a. 将不锈钢纤维/羊毛织物进行洗煮，洗煮包含连煮+棍烘和CIMI洗，其中连煮+棍烘的工艺条件为：车速为30-35m/min，烘干温度为100-120℃，气温为90-95℃，水温为80-85℃，料浓度为25-30%；
CIMI洗的工艺条件为：水洗的车速为25-30m/min，温度为35-45℃，时间为30-35min，压力为0.07-0.09MPa；冲洗的车速为75-85 m/min，温度为35-45℃，时间为5-15min,压力为0.05-0.07MPa；
b. 烘干工艺包括柔烘和单箱烘干
流程为：进布→浸润→压辊→整纬→烘干，其中柔烘的工艺条件为：车速为20-40m/min,温度为115-120℃；单箱烘干的工艺条件为：车速为20-30 m/min，温度为170-180℃；
c. 烧毛
烧毛时采用垂直烧的方式，并烧毛工艺条件为：车速为90-120m/min，温度为1200-1400℃，压力为1.2-1.4MPa；
d. 剪毛
剪毛工艺条件为：车速为25-30m/min，刀速为950-1000m/r，剪毛时平面刀与不锈钢纤维/羊毛织物间距为0.08-0.1m，毛刷转速为500-600m/r，软毛刷与不锈钢纤维/羊毛织物间距为1.5-2.5mm；
e. 蒸呢工艺
蒸呢工艺包括顺次进行的连蒸和罐蒸，连蒸工艺条件为车速20-30m/min，温度125-135℃，导管蒸汽压0.05-0.1MPa，蒸汽棍压力0.1-0.3MPa；罐蒸工艺条件为车速20-45m/min，处理时间15-25min，处理压力0.08-0.15MPa，空气排放温度105-115℃，空气排放减压阀压力0.1-0.2MPa，压辊压力0.06-0.1MPa；
（3）不锈钢纤维/羊毛织物防水拒油整理工艺的具体操作为：
步骤（2）中经后整理工艺得到的不锈钢纤维/羊毛织物成品→两浸两轧→烘干→最终成品，其中，防水拒油整理工艺条件为布速12-18m/min，助剂浓度25-35g/L，浸轧率100%，烘干温度145-155℃，时间为4-8min。
2.根据权利要求1所述的含不锈钢纤维的羊毛生产工艺，其特征在于：步骤（1）中的不锈钢纤维直径为20-25μm。
3.根据权利要求1所述的含不锈钢纤维的羊毛生产工艺，其特征在于：步骤（1）中的络筒的车速为750-820m/min；蒸纱工序条件为温度80-85℃，蒸纱时间15-20min，2个循环饱和蒸汽。
4.根据权利要求1所述的含不锈钢纤维的羊毛生产工艺，其特征在于：步骤（3）中的助剂为纳米硅系防油拒水整理剂。
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