CN103911758B - 一种薄型超密起绒麻灰面料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种薄型超密起绒麻灰面料的制备方法，包括：毛圈纱选用100D/144F改性涤纶，连接纱选用100D/96F涤纶低弹丝，选用36G大圆机织造；具体流程包括：原料、织造、染色、柔软定型、拉毛、中间定型、梳毛、剪毛、最终定型。本发明工艺简单，成本低，得到的面料轻薄，同时兼具穿着舒适、手感细腻、柔软、顺滑，透气性CFM值60-70，最终光坯克重250g/m2，具有良好的应用前景。

Description

一种薄型超密起绒麻灰面料的制备方法
技术领域
本发明属于双面绒面料领域，特别涉及一种薄型超密起绒麻灰面料的制备方法。
背景技术
双面绒面料由于其具有优良的防风、透气、柔软、保暖的特性，一直深受消费者的喜爱。随着人们生活品质的提高，对针织双面绒面料的消费需求已经不单纯满足基本的防风保暖功能。人们对穿着舒适性、功能性要求的不断提高，促使人们采用各种新技术来改善织物的各项性能。
目前国际市场上的防风抓绒类面料一般有两种，一种是复合面料，复合的形式有很多，基本上为三层三明治结构，通过中间加膜来大幅提高面料的防风性能；另外一种是密绒类，即利用面料自身的密度来达到防风效果，通过提高面料的抓绒密度，增加面料的防风性能。但是目前市场上的这两种均有缺陷，复合类面料防风性能虽好，但是压缩性能和手感不好；密绒类面料一般比较厚重，克重均在260g/m2以上。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种薄型超密起绒麻灰面料的制备方法，该方法工艺简单，成本低，得到的面料轻薄，同时兼具穿着舒适、手感细腻、柔软、顺滑，最终光坯克重250g/m2，透气性能CFM值60-70，具有良好的应用前景。
本发明的一种薄型超密起绒麻灰面料的制备方法，包括：
毛圈纱选用100D/144F改性涤纶，连接纱选用100D/96F涤纶低弹丝，选用36G大圆机织造；具体流程包括：原料、织造、染色、柔软定型、拉毛、中间定型、梳毛、剪毛、最终定型。
所述染色工艺为：将面料置于高温高压喷射染色机中，浴比为1:10-30，采用分散染料和阳离子染料染色，加入2-5g/l芒硝、1.0～2.0%高温匀染剂、1.0～2.5g/l冰醋酸、0.5～1.5g/l冰醋酸，升温至120-130℃，运转20～60min；降温至80℃排液。然后对面料进行还原清洗，加入1.0～3.0g/l酸性还原清洗剂，升温至70～90℃处理10～30min。
所述柔软定型工艺为：将面料浸轧柔软剂，进入定型机，定型机温度设置130℃，布速为10-20m/min。
所述拉毛工艺为：将面料进行拉毛4次，弯针速度为120-150RPM，直针速度为110-130RPM，布速为10-20m/min，扩布辊速度为280-320RPM，清洁辊速度为560-640RPM，主转筒速度为140-160RPM，出布辊速度为5-10m/min。
所述中间定型工艺为：将面料进行中间定型，定型机温度设置为150-165℃，布速为30-60m/min。
所述梳毛工艺为：将面料进行梳毛，弯针速度为40-60RPM，直针速度为40-60RPM，布速为15-30m/min，清洁辊速度为560-640RPM，主转筒速度为140-160RPM。
所述剪毛工艺为：将面料进行剪毛，布速为5-15m/min，刀速为800-1000RPM。
所述最终定型工艺为：对面料进行最终定型，定型机前四箱温度设置为150-160℃，后四箱温度为170-178℃，布速为10-30m/min。
本发明目的在于开发一种薄型防风双面绒面料，采用超细纤维，使用高机号织机织造，解决了特殊后整理问题，开发出集超轻、防风、透气、防水、保暖、易清洗于一身的户外运动面料，市场前景广阔。且户外运动成为发达国家新兴时尚的休闲方式，休闲化、运动化引领着全球服装面料消费市场的潮流，薄型防风双面绒产品正成为市场的宠儿。
有益效果
本发明工艺简单，成本低，得到的面料轻薄，同时兼具穿着舒适、手感细腻、柔软、顺滑，透气性能CFM值60-70，最终光坯克重250g/m2，具有良好的应用前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
毛圈纱选用100D/144F改性涤纶，连接纱选用100D/96F涤纶低弹丝，选用36G大圆机织造；具体流程包括：原料、织造、染色、柔软定型、拉毛、中间定型、梳毛、剪毛、最终定型。
（1）染色工艺为：将面料置于高温高压喷射染色机中，浴比为1:10，采用分散染料和阳离子染料染色，加入2g/l芒硝、1.0%高温匀染剂、1.0g/l冰醋酸、0.5g/l冰醋酸，升温至120℃，运转20min；降温至80℃排液。然后对面料进行还原清洗，加入1.0g/l酸性还原清洗剂，升温至70℃处理10～30min。
（2）柔软定型工艺为：将面料浸轧柔软剂，进入定型机，定型机温度设置130℃，布速为10m/min。
（3）拉毛工艺为：将面料进行拉毛4次，弯针速度为130RPM，直针速度为120RPM，布速为10m/min，扩布辊速度为280RPM，清洁辊速度为560RPM，主转筒速度为140RPM，出布辊速度为5m/min。
（4）中间定型工艺为：将面料进行中间定型，定型机温度设置为150℃，布速为30m/min。
（5）梳毛工艺为：将面料进行梳毛，弯针速度为40RPM，直针速度为40RPM，布速为15m/min，清洁辊速度为560RPM，主转筒速度为140RPM。
（6）剪毛工艺为：将面料进行剪毛，布速为5m/min，刀速为800RPM。
（7）最终定型工艺为：对面料进行最终定型，定型机前四箱温度设置为150℃，后四箱温度为170℃，布速为10m/min。
所得面料光坯克重250g/m2，透气性能CFM值65，轻薄舒适、柔软细腻。
实施例2
毛圈纱选用100D/144F改性涤纶，连接纱选用100D/96F涤纶低弹丝，选用36G大圆机织造；具体流程包括：原料、织造、染色、柔软定型、拉毛、中间定型、梳毛、剪毛、最终定型。
（1）将面料置于高温高压喷射染色机中，浴比为1:30，采用分散染料和阳离子染料染色，加入5g/l芒硝、2.0%高温匀染剂、2.5g/l冰醋酸、1.5g/l冰醋酸，升温至130℃，运转60min；降温至80℃排液。然后对面料进行还原清洗，加入3.0g/l酸性还原清洗剂，升温至90℃处理30min。
（2）柔软定型工艺为：将面料浸轧柔软剂，进入定型机，定型机温度设置130℃，布速为20m/min。
（3）拉毛工艺为：将面料进行拉毛4次，弯针速度为150RPM，直针速度为130RPM，布速为20m/min，扩布辊速度为320RPM，清洁辊速度为640RPM，主转筒速度为150RPM，出布辊速度为10m/min。
（4）中间定型工艺为：将面料进行中间定型，定型机温度设置为165℃，布速为60m/min。
（5）梳毛工艺为：将面料进行梳毛，弯针速度为60RPM，直针速度为60RPM，布速为30m/min，清洁辊速度为640RPM，主转筒速度为160RPM。
（6）剪毛工艺为：将面料进行剪毛，布速为15m/min，刀速为1000RPM。
（7）最终定型工艺为：对面料进行最终定型，定型机前四箱温度设置为160℃，后四箱温度为178℃，布速为30m/min。
所得面料光坯克重250g/m2，透气性能CFM值70，轻薄舒适、柔软细腻。

Claims (7)

1.一种薄型超密起绒麻灰面料的制备方法，包括：
毛圈纱选用100D/144F改性涤纶，连接纱选用100D/96F涤纶低弹丝，选用36G大圆机织造；具体流程包括：原料、织造、染色、柔软定型、拉毛、中间定型、梳毛、剪毛、最终定型；其中，染色工艺为：将面料置于高温高压喷射染色机中，浴比为1:10-30，采用分散染料和阳离子染料染色，加入2-5g/l芒硝、1.0～2.0％高温匀染剂、1.0～2.5g/l冰醋酸、0.5～1.5g/l冰醋酸，升温至120-130℃，运转20～60min；降温至80℃排液；然后对面料进行还原清洗，加入1.0～3.0g/l酸性还原清洗剂，升温至70～90℃处理10～30min。
2.根据权利要求1所述的一种薄型超密起绒麻灰面料的制备方法，其特征在于：所述柔软定型工艺为：将面料浸轧柔软剂，进入定型机，定型机温度设置130℃，布速为10-20m/min。
3.根据权利要求1所述的一种薄型超密起绒麻灰面料的制备方法，其特征在于：所述拉毛工艺为：将面料进行拉毛4次，弯针速度为120-150RPM，直针速度为110-130RPM，布速为10-20m/min，扩布辊速度为280-320RPM，清洁辊速度为560-640RPM，主转筒速度为140-160RPM，出布辊速度为5-10m/min。
4.根据权利要求1所述的一种薄型超密起绒麻灰面料的制备方法，其特征在于：所述中间定型工艺为：将面料进行中间定型，定型机温度设置为150-165℃，布速为30-60m/min。
5.根据权利要求1所述的一种薄型超密起绒麻灰面料的制备方法，其特征在于：所述梳毛工艺为：将面料进行梳毛，弯针速度为40-60RPM，直针速度为40-60RPM，布速为15-30m/min，清洁辊速度为560-640RPM，主转筒速度为140-160RPM。
6.根据权利要求1所述的一种薄型超密起绒麻灰面料的制备方法，其特征在于：所述剪毛工艺为：将面料进行剪毛，布速为5-15m/min，刀速为800-1000RPM。
7.根据权利要求1所述的一种薄型超密起绒麻灰面料的制备方法，其特征在于：所述最终定型工艺为：对面料进行最终定型，定型机前四箱温度设置为150-160℃，后四箱温度为170-178℃，布速为10-30m/min。
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