CN101581001A - 高密弹性纬编针织起绒面料及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
高密弹性纬编针织起绒面料及其制造方法，采用氨纶裸丝与涤纶网络丝经单面纬编毛圈组织编织成的正包毛圈坯布，将毛圈结构的拉长沉降弧经拉毛处理工艺制成单面绒类织物。所述毛圈坯布中的地纱为70D氨纶裸丝和100D/96F涤纶网络丝双股进线。所述毛圈坯布中的毛圈纱为75D/36F涤纶网络丝，涤纶网络丝的网络点均为110～130个/米。本发明提供的面料与纬编针织天鹅绒面料相比，由于采用氨纶裸丝，织物的弹性和延伸性大；采用涤纶网络丝和毛圈织物经拉毛处理工艺，较常规的涤纶毛圈织物割圈起绒处理工艺相比，织物手感柔软，绒面丰满，集透气、轻薄、弹性、柔软和保暖于一体，适宜制作秋冬季运动休闲服装。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域，特别涉及一种高密弹性起绒面料及其制备方法。
背景技术
国内外市场上，涤纶单面针织起绒面料普遍存在着二个问题：面料的手感硬和弹性、延伸性差。
随着人们追求时尚、休闲的生活方式，越来越多的人希望穿着衣物无约束，能随意运动，所以对面料的手感和弹性提出了较高的要求。市场上的纬编针织纯涤纶起绒织物有两种，一种是基于二线或三线衬垫纬编组织结构经拉绒整理后形成的绒类织物，该类织物虽然密度较紧，但手感硬，弹性差，即使选用0.5～0.75DPF的超细涤纶原料，手感上仍然会有发硬的感觉。另一种是基于纬编毛圈组织的起绒面料，一般在后整理过程以割圈起绒方式形成天鹅绒类织物，采用涤纶/氨纶包芯丝为地纱增加织物底布密度，且使毛绒直立，手感较好，但该类坯布拉伸回复性依然不大。
发明内容
本发明的目的之一在于，提供一种用氨纶裸丝和涤纶网络丝制成的高密弹性纬编针织起绒面料，以解决现有该类织物的技术问题，满足该类织物的性能要求。
本发明的第二个目在于，提供一种上述高密弹性纬编针织起绒面料的织造和拉毛制备方法。
为实现上述第一个目的，本发明采用如下技术方案：
一种高密弹性纬编针织起绒面料，采用氨纶裸丝与涤纶网络丝经单面纬编毛圈组织编织成的毛圈坯布，将毛圈结构的拉长沉降弧经拉毛处理工艺制成单面绒类织物。
进一步地，所述毛圈坯布中的地纱为70D氨纶裸丝和100D/96F涤纶网络丝双股进线，涤纶网络丝的网络点均为110～130个/米。
进一步地，所述毛圈坯布中的毛圈纱为75D/36F涤纶网络丝。
本发明还提供一种高密弹性纬编针织起绒面料的制造方法，依次包括织造步骤和拉毛步骤，其中，所述织造步骤包括由氨纶裸丝与涤纶网络丝经单面纬编毛圈组织编织成正包毛圈坯布，所述拉毛步骤包括将毛圈结构的拉长沉降弧经拉毛处理工艺，其中，地纱为70D氨纶裸丝和100D/96F涤纶网络丝双股进线，毛圈纱为75D/36F涤纶网络丝，涤纶网络丝的网络点为110～130个/米。
其中，所述织造步骤具体依次包括以下工艺流程：纱线准备、纬编织造、缝头配缸、预处理、脱水、开幅、染色预定型、染色、出缸脱水、烘干。
其中，所述拉毛步骤具体依次包括以下工艺流程：预定型、拉毛、定型、梳毛、剪毛、最终定型，从而保证拉毛绒面均匀。
上述毛圈坯布中最大的技术难点在于氨纶裸丝在编织过程中翻丝，使坯布的表面形成短片段或长片段的凹陷横条。在编织过程中，为保证氨纶裸丝不翻丝和喂纱的稳定性，将毛圈沉降片三角的工艺配置设计成使毛圈沉降片在编织过程的挺足点距针筒口外径8～10mm，优先9.5mm，使氨纶裸丝的喂纱稳定，可有效提高机器转速。
本发明提供的面料与普通纬编针织天鹅绒面料相比，由于采用氨纶裸丝和涤纶网络丝，织物的弹性和延伸性大；采用毛圈织物经拉毛处理工艺，较常规的毛圈织物割圈起绒处理工艺相比，织物手感柔软，绒面丰满。本发明改进的织造工艺和拉毛工艺保证了高密度毛圈织物的编织和均匀起绒。本发明所述的纬编针织起绒面料，集透气、轻薄、弹性、柔软和保暖于一体，适宜制作秋冬季运动休闲服装。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例一
一种高密弹性纬编针织起绒面料，采用氨纶裸丝与涤纶网络丝经单面纬编毛圈组织编织成的毛圈坯布，再将毛圈坯布的毛圈结构的拉长沉降弧经拉毛处理工艺制成。其中所述毛圈坯布中的地纱为70D氨纶裸丝和100D/96F涤纶网络丝双股进线。所述毛圈坯布中的毛圈纱为75D/36F涤纶网络丝，涤纶网络丝的网络点为110～130个/米。
实施例二
一种高密弹性纬编针织起绒面料的制造方法，依次包括织造步骤和拉毛步骤，所述织造步骤包括由氨纶裸丝与涤纶网络丝经单面纬编毛圈组织编织成正包毛圈坯布，所述拉毛步骤包括将毛圈结构的拉长沉降弧经拉毛处理工艺制成单面绒类织物，其中地纱为70D氨纶裸丝和100D/96F涤纶网络丝双股进线，毛圈纱为75D/36F涤纶网络丝，涤纶网络丝的网络点为110～130个/米。
其中，所述织造步骤具体依次包括以下工艺流程：纱线准备、纬编织造、缝头配缸、预处理、脱水、开幅、染色预定型、染色、出缸脱水、烘干。
其中，所述拉毛步骤具体依次包括以下工艺流程：预定型、拉毛、定型、梳毛、剪毛、最终定型，从而保证拉毛绒面均匀。
上述毛圈坯布中最大的技术难点在于氨纶裸丝在编织过程中翻丝，使坯布的表面形成短片段或长片段的凹陷横条。在编织过程中，为保证氨纶裸丝不翻丝和喂纱的稳定性，将毛圈沉降片三角的工艺配置设计成使毛圈沉降片在编织过程的挺足点距针筒口外径8～10mm，使氨纶裸丝的喂纱稳定，可有效提高机器转速。
以下为一具体实例：
以70D氨纶裸丝和100D/96F、120个/米网络点的涤纶网络丝为地纱，75D/36F、120个/米网络点的涤纶网络丝为毛圈纱，在24机号单面纬编毛圈机上编织毛圈织物。其中毛圈沉降片运动轨迹的工艺设置为：将毛圈沉降片三角调至毛圈沉降片在编织过程的挺足点距离针筒口外径9.5mm。
织物预处理工艺，分散螯合剂：0.5-1g/l，强力去油剂：3g/l，纯碱：1-2g/l，处理温度：95℃，时间：60分钟，浴比：1∶15。
织物染色预定型工艺，处理温度：190℃，时间：45分钟，超喂12％。
织物染色工艺，采用分散染料，浴比：1∶10-15，分散螯合剂：0.3-0.5g/l，醋酸：0.4g/l，醋酸钠：0.5g/l，匀染剂：0.5-1.0％，温度：135℃，时间：50分钟，容布量：50％。
织物预定型工艺，温度：150℃，时间：60秒，超喂10％。
织物拉毛工艺，直针速率140rpm、弯针速率130rpm、预加张力10ypm。
织物定型工艺，温度：150℃，时间：60秒，超喂18％。
织物梳毛工艺，直针速率60rpm，弯针速率60rpm，预加张力15ypm。
织物剪毛工艺，速度20ypm，刀速900rpm，刷速50rpm。
织物最终定型工艺，温度：170℃，时间：60秒，超喂12％。
经上述工艺制备的高密弹性纬编针织起绒面料，织物平方米克重；230g/m2，织物纵横向延伸性均很好，且纵向延伸率60％，横向延伸率：70％，且具有很好的透气性和保暖性能。表1所示为两种试样的性能对比实验结果。
表1对比织物性能
以上所述的实施例仅用于说明本发明的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本发明的专利范围，即凡依本发明所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本发明的专利范围内。
Claims (9)
1、一种高密弹性纬编针织起绒面料，其特征在于：采用氨纶裸丝与涤纶网络丝经单面纬编毛圈组织编织成的正包毛圈坯布，将毛圈结构的拉长沉降弧经拉毛处理工艺制成单面绒类织物。
2、根据权利要求1所述的高密弹性纬编针织起绒面料，其特征在于：所述毛圈坯布中的地纱为70D氨纶裸丝和100D/96F涤纶网络丝双股进线，涤纶网络丝的网络点为110～130个/米。
3、根据权利要求2所述的高密弹性纬编针织起绒面料，其特征在于：所述毛圈坯布中的毛圈纱为75D/36F涤纶网络丝。
4、一种高密弹性纬编针织起绒面料的制造方法，依次包括织造步骤和拉毛步骤，其特征在于：所述织造步骤包括由氨纶裸丝与涤纶网络丝经单面纬编毛圈组织编织成正包毛圈坯布，所述拉毛步骤包括将毛圈结构的拉长沉降弧经拉毛处理工艺制成。
5、根据权利要求4所述的高密弹性纬编针织起绒面料的制造方法，其特征在于：所述毛圈坯布中的地纱为70D氨纶裸丝和100D/96F涤纶网络丝双股进线，所述毛圈坯布中的毛圈纱为75D/36F涤纶网络丝，涤纶网络丝的网络点为110～130个/米。
6、根据权利要求5所述的高密弹性纬编针织起绒面料的制造方法，其特征在于：所述拉毛步骤具体依次包括以下工艺流程：预定型、拉毛、定型、梳毛、剪毛、最终定型。
7、根据权利要求5或6所述的高密弹性纬编针织起绒面料的制造方法，其特征在于：所述织造步骤具体依次包括以下工艺流程：纱线准备、纬编织造、缝头配缸、预处理、脱水、开幅、染色预定型、染色、出缸脱水、烘干。
8、根据权利要求7所述的高密弹性纬编针织起绒面料的制造方法，其特征在于：所述纬编织造中，将毛圈沉降片三角的工艺配置设计成使毛圈沉降片在编织过程的挺足点距针筒口外径8～10mm。
9、根据权利要求8所述的高密弹性纬编针织起绒面料的制造方法，其特征在于：所述挺足点距针筒口外径9.5mm。
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