CN102534976A - 印花双面摇粒绒编织结构及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种印花双面摇粒绒编织结构及其生产方法，包括圆圈和直线条，其特征在于所述圆圈是内外两层同心圆，所述直线条有两条，第一条与外层同心圆编织连接，第二条与第一条直线条是三角针连接；生产方法依次通过设计花型结构和织布、染色、整理。本发明通过相对于原来印花结构的改变，解决了以往印花和素色的色差，降低了损耗提高效率，特别是提升了成衣后花型对称完整性，美观协调性，大大提高产品质量和产能，降低成本，从而提高经济效益，工艺流程简洁方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种印花双面摇粒绒编织结构及其生产方法，属于纺织技术领域中摇粒绒编制结构的创新。
背景技术
摇粒绒是针织面料的一种，它是小元宝针织结构，在大圆机编织而成，织成后坯布先经染色，再经拉毛、梳毛、剪毛、摇粒等多种复杂后整理工艺加工处理，面料正面拉毛，摇粒蓬松密集而又不易掉毛、起球，反面拉毛疏稀匀称，绒毛短少，组织纹理清晰、蓬松弹性特好。它的成份一般是全涤的，手感柔软。
现有的传统镶拼衫印花摇粒绒成衣面料工艺流程长，效率低，损耗大，单独染色，单独印花，且印花面料和染色面料由于所用染料和工艺布同造成同系的颜色色差大，相拼成一件衣服后整理效果不美观，质量不稳定难控制，生产率低，损耗大，成本高，风险大。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种印花双面摇粒绒编织结构及其生产方法，解决了以往印花和素色的色差，降低了损耗提高效率，特别是提升了成衣后花型对称完整性，美观协调性，大大提高产品质量和产能，降低成本，从而提高经济效益。
本发明是通过以下的技术方案实现的：
一种印花双面摇粒绒编织结构，包括圆圈和直线条，所述圆圈是内外两层同心圆，所述直线条有两条，第一条与外层同心圆编织连接，第二条与第一条直线条是三角针连接。
所述第二条直线条与第一条直线条的三角针连接形状为：第二直线条由连接点外切外层同心圆组成三角形。
一种印花双面摇粒绒编织结构的生产方法，是通过以下的技术方案实现的：
(1)设计花型结构和织布：根据镶拼成衣尺寸和排版图来合理设计，通过改变花型一次印花成型做到印花和素色一次印在同一卷布上，并根据此花型通过毛巾机进行织布；
(2)染色：将织布完成的面料浸入去油剂去除油渍，然后在染色浴中进行染色40-50min，染色后进行还原清洗后处理，最后进行脱水处理；
(3)整理：整理的步骤依次为：拉毛前预定型、反面拉毛、正面拉毛、梳毛、剪毛、摇粒、定型。
所述步骤(1)中的毛巾机设置为26寸24针，1.8mm毛高，总针数9144针。
所述步骤(2)中的去油渍温度设定为90-95℃，染色温度为100-130℃之间，还原清洗温度为80-85℃，脱水温度为40℃。
所述步骤(3)中整理的各步骤的条件是：
拉毛前预定型：轧槽内加起毛剂和柔软剂
反面拉毛：大转盘：155，P：9.8，CP：0，速度：12.8，张力：11
正面拉毛：大转盘：155，P：0.2，CP：2，速度：13.5，张力：12.9
梳毛：大转盘：130，P：20，CP：20，速度：16.8，张力：15.5
剪毛：梳毛毛高：2，转数：60，剪毛毛高：2，转数1100，速度：11，
张力：10.2
摇粒：80度*20分，冷却10分钟
定型：140度10％25米/分。
本发明的有益效果为：
通过改变设计印花图稿和印花工艺一次成型做到印花和素色体现在同一卷布上，1/3是印花，2/3是素色，如：前片是印花的就在1/3印花部分裁剪，袖子和后背素色就在2/3素色部分裁剪，一件衣服根据不同衣片颜色要求在同面料上裁剪，解决了以往印花和素色的色差，降低了损耗提高效率，特别是提升了成衣后花型对称完整性，美观协调性，大大提高产品质量和产能，降低成本，从而提高经济效益。
附图说明
图1是本发明印花双面摇粒绒编织结构的示意图
具体实施方式
以下结合附图，对发明型做进一步说明。
如图1，是本发明印花双面摇粒绒编织结构的示意图，是一种印花双面摇粒绒编织结构，包括圆圈和直线条，所述圆圈是内外两层同心圆101和102，所述直线条有两条201和202，直线条201与外层同心圆101编织连接，即在编织时，直线条201只穿过外层同心圆 101，从图中可以看出直线条201在同心圆101与102之间；第二条直线条202与第一条直线条201是三角针连接，连接形状为：第二直线条202由连接点外切外层同心圆101，当连续编织连接，就组成了三角形结构。
本发明通过改变设计印花图稿和印花工艺一次成型做到印花和素色体现在同一卷布上，1/3是印花，2/3是素色，如：前片是印花的就在1/3印花部分裁剪，袖子和后背素色就在2/3素色部分裁剪，一件衣服根据不同衣片颜色要求在同面料上裁剪，解决了以往印花和素色的色差，降低了损耗提高效率，特别是提升了成衣后花型对称完整性，美观协调性，大大提高产品质量和产能，降低成本，从而提高经济效益。
以下对上述花型面料结构的生产方法进行说明。
面料名称：150D/288FDTY+100D/36FDTY定位印花菱形格双刷单摇，克重200G/M2，门幅180CM，厚度3.6mm。
(1)设计花型结构和织布：
设计印花图稿：根据镶拼成衣尺寸和排版图来合理设计通过改变花型一次印花成型做到印花和素色一次印在同一卷布上，达到准确性和完整性，如图1。
织布：毛巾机26寸24针，1.8mm毛高，总针数：9144针。
(2)染色：前处理90-95℃去油-染色100-130℃染色40分种-80-85℃还原清洗后处理-40℃水洗-脱水。
(3)整理：
拉毛前预定型：扎槽内加起毛剂和柔软剂
反面拉毛：大转盘：155，P：9.8，CP：0，速度：12.8，张力：11
正面拉毛：大转盘：155，P：0.2，CP：2，速度：13.5，张力：12.9
梳毛：大转盘：130，P：20，CP：20，速度：16.8，张力：15.5
剪毛：梳毛毛高：2，转数：60，剪毛毛高：2，转数1100，速度：11，
张力：10.2
摇粒：80度*20分，冷却10分钟
定型：140度10％25米/分。
物理测试指标：合格。
Claims (6)
1.一种印花双面摇粒绒编织结构，包括圆圈和直线条，其特征在于所述圆圈是内外两层同心圆，所述直线条有两条，第一条与外层同心圆编织连接，第二条与第一条直线条是三角针连接。
2.如权利要求1所述的印花双面摇粒绒编织结构，其特征在于所述第二条直线条与第一条直线条的三角针连接形状为：第二直线条由连接点外切外层同心圆组成三角形。
3.一种印花双面摇粒绒编织结构的生产方法，其特征在于是通过以下的技术方案实现的：
(1)设计花型结构和织布：根据镶拼成衣尺寸和排版图来合理设计，通过改变花型一次印花成型做到印花和素色一次印在同一卷布上，并根据此花型通过毛巾机进行织布；
(2)染色：将织布完成的面料浸入去油剂去除油渍，然后在染色浴中进行染色40-50min，染色后进行还原清洗后处理，最后进行脱水处理；
(3)整理：整理的步骤依次为：拉毛前预定型、反面拉毛、正面拉毛、梳毛、剪毛、摇粒、定型。
4.如权利要求3所述的印花双面摇粒绒编织结构的生产方法，其特征在于所述步骤(1)中的毛巾机设置为26寸24针，1.8mm毛高，总针数9144针。
5.如权利要求3所述的印花双面摇粒绒编织结构的生产方法，其特征在于所述步骤(2)中的去油渍温度设定为90-95℃，染色温度为100-130℃之间，还原清洗温度为80-85℃，脱水温度为40℃。
6.如权利要求3所述的印花双面摇粒绒编织结构的生产方法，其特征在于所述步骤(3)中整理的各步骤的条件是：
拉毛前预定型：轧槽内加起毛剂和柔软剂
反面拉毛：大转盘：155，P：9.8，CP：0，速度：12.8，张力：11
正面拉毛：大转盘：155，P：0.2，CP：2，速度：13.5，张力：12.9
梳毛：大转盘：130，P：20，CP：20，速度：16.8，张力：15.5
剪毛：梳毛毛高：2，转数：60，剪毛毛高：2，转数1100，速度：11，
张力：10.2
摇粒：80度*20分，冷却10分钟
定型：140度10％ 25米/分。
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- 2010-12-29 CN CN2010106130265A patent/CN102534976A/zh active Pending
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